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轉爐煤氣干法凈化回收技術的運用
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2012年第2期
總第150期
轉爐煤氣干法凈化回收技術的運用
閆曉燕
(太原鋼鐵(集團)有限公司．山西太原030003)
【摘要】介紹了轉爐煤氣干法凈化回收的工藝、設備等，并與OG濕法凈化回收工藝進行比較，得出干法凈化回收工藝在環保、節能、回收率等方面均有明顯的優勢。
【關鍵詞】轉爐煤氣；干法凈化回收；除塵效率【中圖分類號】x757
【文獻標識碼】B
【文章編號】1006—6764
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前言
近年來，轉爐煤氣干法凈化回收技術得到了廣
剩余的細粉塵，并將其通過下部的細灰輸送系統輸
送到細灰料倉；經過電除塵器凈化后的煙氣含塵量
在10放散。
在轉爐煉鋼工藝中，吹煉過程中，鐵水中的碳含
泛應用和推廣，相對于傳統的濕法大學網凈化回收系統(OG系統)，干式凈化回收系統(LT系統)具有很大
優勢，如除塵效率高、能耗低、煤氣回收量大、安全系
m咖，以下，最后合格的煤氣經煤氣冷卻器降
溫至70℃以下送人煤氣柜，不合格的煤氣燃燒后
數高，且不存在二次污染等。
太鋼2×180t頂底復吹轉爐～次煙氣凈化系
統采用干法凈化回收技術，該系統于2006年投運以來，除塵效果良好，煤氣含塵量低于10m咖，，另外轉爐煤氣回收量大，平均噸鋼回收煤氣約120m3，煤氣平均熱值為7536．24kJ／m3，回收水平達到了國內先進水平。
量從約4％～4．5％降低到低于0．1％。在這個過程中
(脫碳期)，轉爐產生的煙氣，主要由CO、CO：和氮氣構成，當cO濃度低于30％時(放散期)，經切換閥站切換至放散塔燃燒排放；當CO濃度高于30％時(回收期)，由切換閥站切換至煤氣冷卻器，進行二次冷卻，溫度降至70℃以下，最后進人煤氣柜。
工藝流程見圖1。
2太鋼轉爐煤氣干式凈化回收(LT)系統運行模式
轉爐煤氣經活動煙罩和汽化冷卻煙道冷卻至
3太鋼轉爐煤氣干式凈化回收(LT)系統簡介及設備配置
LT系統主要由蒸發冷卻器、靜電除塵器、軸流
1000—1100℃左右，然后進入蒸發冷卻器降溫和初除塵，溫度降至200℃以下。蒸發冷卻器內采用雙介質霧化噴嘴，用高壓蒸汽將水霧化后冷卻煤氣，這時粗顆粒的粉塵在水霧的作用下團聚沉降，形成粗粉塵并通過粗灰輸送系統到粗灰料倉；冷卻后的煤氣通過管道進入圓筒型電除塵器進行二級精除塵。電除塵器設四個電場，采用高壓直流脈沖電源，捕集
風機、切換閥站、煤氣冷卻器、煤氣柜、放散煙囪以及
粉塵傳送系統組成。
(1)蒸發冷卻器
為獲得靜電除塵器的最佳除塵效果，煤氣在進入電除塵器之前，首先要在蒸發冷卻器里進行調質和降溫。蒸發冷卻器同煙氣冷卻煙道連接在一起，主
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