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焦化廠濕法脫硫系統運行現狀的思考
焦化廠濕法脫硫系統運行現狀的思考
目前焦化廠的焦爐氣中的H2S 含量一般在4～6g/nm3之間,超過6g/nm3的也
較為常見。隨著企業環保壓力的越來越大，焦化企業煙氣二氧化硫排放指標逐年緊縮，大多數中小型焦化企業要想生存下去，顯然以前配套的脫硫系統的現有設備的出口硫化氫指標已經不能滿足現在的環保要求了，所以必須對現有的脫硫系統工藝流程進行調整和改造，滿足環保指標，焦化企業僅憑現有的脫硫工藝和設備裝置，簡單應付寬泛的環保指標的時代已結束，將來能生存下來的企業，都是認真做事的，來不了半點虛假，要腳踏實地，一是一，二是二，南郭先生混飯吃的時代一去不返，要靠數據來說話。
下面是我的幾點思考，觀點難免幼稚，水平所限，內容肯定會有錯誤，請老師及同行們批評指正。
1、關于噴射再生和高塔再生：
現有焦化采用的脫硫工藝的再生裝置流程大體有二種，一是高塔再生流程，二是噴射氧化再生流程。高塔再生流程需用空壓機送入空氣,進行氧化再生,不但設備龐大,原始投資和動力消耗很大。我覺得隨著目前焦化企業對脫硫出口指標的要求，新設計，新改造，焦化行業由噴射再生等新技術逐漸淘汰高塔再生會成為未來必然的趨勢。
多年的一線生產管理和技術服務實踐，我是比較傾向于噴射再生流程的，不僅僅是自己在氮肥廠工作的十多年，因為噴射再生工藝技術以其生產強度高,設備容積小,投資費用低，節能效果好，操作簡單方便等顯著特點而在大、中型化肥廠,煤氣廠逐步推廣應用。而焦化廠的焦爐煤氣脫硫，由于歷史原因及行業習慣，仍一直延續著高塔強制通風的再生技術。高塔再生弊多利少，在脫硫噴射再生領域高華教授無疑是偉大的，他用大半生精力研究、開發脫硫噴射器再生技術，使之在全國氮肥廠全面推廣應用，便迅速在小化肥廠普遍應用。在不斷發展的過程中，該技術以其生產強度高,設備容積小,投資費用低，節能效果好，操作簡單方便等顯著特點而在大、中型化肥廠,煤氣廠逐步推廣應用。根據近幾年來走訪和服務，數家采用噴射再生的焦化廠經過東獅公司局部改造和工藝調整，逐步向
著脫硫的精細穩發展，企業用最少的成本取得了成功，達到了長期穩定低成本運行，事實上焦化行業選用噴射再生流程越來越多。
2、關于脫硫單塔和多塔的串聯和并聯
焦化企業脫硫出口煤氣指標要求50mg/m3以下，單脫硫塔運行恐難達標，就需要多塔處理焦爐氣的硫化氫，很多焦化廠對自己的雙高脫硫塔、再生塔可并可串比較得意，并聯可減少系統阻力，串聯脫硫效率高，但是阻力偏大，細分析，這種工藝原始投資大，運行成本特別是電耗偏高，系統副鹽增長很快，其實由脫硫設計工藝流程配置可以聯想到合成氨廠的變換崗位的中低低流程，中變提高溫度增加化學的反應速度，讓大部分CO在中變爐轉化成CO2，低低變換降低反應溫
度提高CO的變換率。萬物相通，脫硫的工藝設計原理也是同樣道理，聯想到脫硫也是前后兩塔必然是塔結構和工作原理不一樣的設計才對，前面的塔設計或改造選型方案是要把煤氣的大部分硫化氫脫除，后面塔提高硫化氫的脫除效率，提高脫硫的精度，這樣投資最省，收效最大。兩個高塔串聯的設計先不說效果，就憑投資，就是浪費。東獅公司十多年來為企業設計的串聯流程設計改造流程，就是很好的利用了這個原理，無論是合成氨還是焦化，全國數家企業已經取得了成功，投資省，運行成本低，系統阻力跟單塔一樣，有很多改造完運行的企業數年來穩定運行的例子，用實際證明了該技術的工業運用成熟與成功。建議焦化企業決策者在新上脫硫項目或者改造脫硫系統過程中，一定要多收集信息，走出去，請進來，多考察，睜大眼睛，選對方案，隨著近兩年來焦化廠的焦爐煤氣脫硫大多是迫于日益嚴格的環保壓力下，不少焦化廠雖決策但是不學習、不咨詢，不考察，不作為，隨便找民間小作坊式的單位代為設計，或者自己閉門造車，信息不靈，排斥成熟的新技術。或者為了省心，干脆大包脫硫工程，我走訪發現幾家大包單位的脫硫系統，大包單位為了偷工減料，甚至再生槽里連分布板都沒有，設計嚴重不合理，質量粗糙。更有甚者，連再生泵，脫硫泵的流量、揚程選型都一樣，運行以來指標一天沒有合格過，何談設計。其實有些廠即使是走正規設計單位的，很多都是照貓畫虎，你說要處理多大能力吧，我直接拿來主義就行了，更多的功利主義成分在里面，哪管企業瓦上霜。還是要提醒企業的決策者，在上項目或者改造前，還是要多調研，多咨詢，多考察，東獅公司在脫硫的工程設計方面取得了令人矚目的成果。其原因，就是在為客戶做工程設計時，不僅是按照正
規的化工工程設計，而且多年來，為客戶技術服務過程中積累了企業的大量實際問題并且解決之，許多成熟的經驗揉進到工程設計中去，從而，保證了脫硫系統的先進性、合理性、實用性，以及操作簡單穩定性等。
3、關于脫硫分析數據如何結合生產工藝的調整：
分析是生產的眼睛，無論企業的管理者，決策者，技術人員，服務單位，設計單位衡量水平高低標準，最直接的就是用數據說話，有的廠脫硫各種分析俱全項目數據俱全，但是就是沒有跟工藝調整很好的結合起來。甚至分析數據不準，有時甚至起了誤導生產作用，比如脫硫液里的HS-，經常周期性分析貧液和富液進行橫向縱向比對，經驗值是多少，跟吸收再生有何關系，還有一分析項目是脫硫液里的溶解氧含量，一個廠就很好利用了這個分析數值，用來指導操作，比如噴射再生，溶液溶解氧也并不是越高越好，太高了副鹽生成量就很大，就需要減少過程控制的氧的含量，這時候不是要增加脫硫催化劑用量，而是要減少加入量，有時煤氣量減量了，泡沫卻不好了，催化劑和總堿度沒變，這時也許就是空氣量過大了，這時就需要減少空氣量。有時企業生產出問題，確實沒有利用好分析的眼睛作用。比如脫硫系統的副鹽含量，必須要監測，超過一定的量，不僅脫硫效率，泡沫浮選出問題，最為嚴重的是設備的腐蝕。所以，焦化廠對焦化行業要求的分析數據，很多企業沒有完善起來，憑經驗操作調整，分析項目沒要求的，為了生產的穩定，也要適當增加，如上面提到的貧液和富液的溶解氧，HS-的分析，就是很好地例子。每個企業的生產管理者同時需要摸索適合自己的指標，用心去做好每個細節。
4、關于規范日常的操作的優化管理
親歷一個焦化廠，管理者補加純堿的方式從為什么要滴加888催化劑受到啟發，由每班一次加堿改為分每小時均勻加入，一年算下，光純堿就省了十幾萬，就是一個思路并且實施了，企業的效益就來了，對于大多焦化廠來說，管理者工作不細，大撒把，當然操作工只會按照管理者的要求，堅持八小時，下班就沒事了，需要管理者在溶液循環量，噴射壓力，空氣量，溶液成分等方面問題，平時多學習，多思考，多積累，規定指標制度規程，并且實施它。
5、關于溶液再生問題
脫硫沒有再生就沒有一切，一個廠一個樣，要根據自己設備配置的特點，摸索出最合適的工藝指標，或者借助脫硫設計和服務單位技術人員一起，摸索出一套適合自己設備和工藝配置的技術指標，一個廠一個樣，為什么有的廠就是生產不穩定呢，還是要踏下心來，針對自己情況，比如掌握吹風強度與再生空氣量，溶液循環量與再生停留時間和溶液總堿度與PH值，催化劑濃度等最恰當的數值。我覺得脫硫行業有的指標給的只是參考值，不是絕對，只要適合自己就行，只要平泡沫浮選正常，脫硫后指標正常，設備配置允許的話，總堿度，催化劑濃度盡量要低點濃度運行，實踐也證明了這樣對系統長期穩定運行大有好處。
6、關于硫磺回收問題
沒有最好，只有更好，就目前焦化行業硫回收，主要有硫泡沫離心、壓濾，真空過濾連續熔硫等幾種，但是現在離心、壓濾，真空過濾硫膏硫餅沒人要，一焦化廠，硫膏后不得不上了間歇熔硫釜制作成品硫磺出售，特別提醒的事絕對不能用連續熔硫釜，耗蒸汽量太大了，特別是氨源脫硫，降溫措施手段貧乏，運行成本居高不下，脫硫塔出氣溫度過高，影響了粗苯等化產產品的產量。
7、焦化廠脫硫的副鹽問題是企業最過不去的坎
傳統的間歇操作其實是化工生產單元操作中最忌諱的操作方法，間歇操作的問題是設備傻大粗笨，投資大，但國內大多數焦化廠還是HPF法脫硫，誰也不能做到副鹽不增長，就必須面對副鹽增長問題，脫硫系統通過嚴細精操作和工藝改進，可以減緩副鹽增長是肯定的，百萬噸焦化，就必須上提鹽裝置，一提鹽單位大包了一焦化廠的副鹽提取項目，設計處理廢液100噸/天，實際運行才能處理20噸/天，過程曲折，造成了很大浪費，東獅公司在提鹽項目利用自身脫硫技術優勢焦化廠濕法脫硫系統運行現狀的思考，下功夫、克難題，并取得了突破性進展。并通過不懈努力，改進提鹽工藝，簡化流程，投資少，消耗、運行成本低，精鹽純度高，給企業帶來了實實在在的效益。
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