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“模仿不是壞事”
距離工業和信息化部在2009年7月24日發布《關于印發鋼鐵企業能源管理中心建設實施方案的通知》(下稱《通知》)已有將近一年半的時間，目前國內鋼鐵企業實施情況到底如何?是否像預計的那樣，我國鋼鐵企業能源管理系統已進入快速發展期?國內鋼鐵企業在發展EMS時采取了哪些途徑?帶著相關問題，《中國經濟和信息化》記者對冶金工業規劃研究院副總工程師程小矛進行了專訪。 EMS兩年考 《中國經濟和信息化》：目前國內鋼鐵企業實施能源管理系統的情況是否樂觀? 程小矛：2010年，我國應用能源管理系統的鋼鐵企業達到了總數的60％～70％。如果用鋼產量來分析，國內現在有5～6億噸鋼，那2010年至少有3億噸鋼實現了自動化的能源管理。這與工業和信息化部這兩年對鋼鐵行業在信息化方面的引導密不可分。 《中國經濟和信息化》：我國針對能源管理的信息技術發展如何? 程小矛：這個技術進步是非常快的。我國第一套能源管理系統出自寶鋼，這個項目一期是上世紀80年代從日本引進的技術，此后二期能源管理中心的擴展等都是在一期基礎上進行自主開發的。 《中國經濟和信息化》：能源管理中心的最大作用是什么? 程小矛：能源管理中心它最大的作用是經濟合理、規模有效地利用資源。比如，能源管理中心從物料進廠就開始采集信息(煤的有效成分、物理化驗指標等)，通過系統隨時能知道料場里有多少煤在支撐著生產，知道損失情況怎么樣了，這就為企業降低了生產成本，把好了采購關。 《中國經濟和信息化》：能源管理對企業節能量的貢獻有多少呢? 程小矛：一般認為，在生產規模不變的情況下，通過這種自動化管理減少物料損耗和經濟運行，可以節省4％的能源量。 《中國經濟和信息化》：ERP與能源管理系統之間的區別是什么? 程小矛：ERP是綜合性管理，能源管理是專業化管理，兩個性質不一樣。前者主要是企業管理_生的，后者是對能源的每一個介質的消耗情況進行精確管理。 《中國經濟和信息化》：能源管理中心在鋼企生產中所處的地位? 程小矛：原來的鋼鐵企業生產是分成幾個層次的，包括生產總調的一級調度、各個分廠的二級調度。現在能源管理中心僅次于生產的一級調度，被稱為“1.5級調度”。它必須執行生產總調的命令來統籌安排生產，剩下的就都交給能源管理系統了。 路徑抉擇 《中國經濟和信息化》：目前國內鋼鐵企業在建設能源管理系統時，大體有自主研發、成套引進、自主研發加引進三種模式，您怎么看鋼企的路徑選擇問題? http://http://www.solarmaxlimited.com/news/55CCA829CB6D8F81.html 程小矛：實際上，建設模式主要可以分為兩種類型：第一種就是自主研發，也就是參觀別人的做法，接受別人的理念，結合企業實際來做一套適合自身發展的系統。這種做法難度較大，主要是因為需要開發者既要懂軟件開發，又要積累大量的生產經驗。另一種做法是運用服務提供商現成的能源管理中心方案，并且請他們做技術集成。 《中國經濟和信息化》：這兩種模式看來各有優劣勢，那么在您看來，如果一個企業要建立自己的能源管理中心應該如何抉擇? 程小矛：我個人認為，最好的模式是請服務商和鋼鐵企業共同來開發。這也是寶鋼的模式，寶鋼一期都是由日方設計單位來做，寶鋼生產自動化人員和能源管理中心人員只是參與。最后他們把這些全部融合作為自己的技術，所以二期、三期走得比較順。 《中國經濟和信息化》：您認為能源管理系統做得不好的企業主要問題出在哪? 程小矛：三個癥結。一是開發前說不清定位和需求；二是開發時不會選擇最經濟實用的技術，比如對無線仿真技術的選擇；三是建成后只會使用不會維護。
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