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鋁合金鎂合金熱處理狀態代號及意義
鋁合熱處金理狀代號態及義意熱處
狀態代理及號意
義代
號F
O
稱 名由自工加狀 態退狀態火
明與說用應
用于在成型過適中，對程加工于化硬熱處理條和無特殊件求 的產，該狀態品產品的力學能不作性定。 規用適經于全退完火獲最得低度強加工產的。品
適于用通加工硬化過高強提的度品產產品在加，硬工化后H 工加硬化狀 態必跟須兩位或三位阿有伯拉字 W 固溶處理數態
狀經過也可不（過經）強度使有降所低的附加處熱，理 代H號后
一種不
穩定態狀，僅用于適固經熱處理后，室溫下自溶 然效的金，合該狀態代號僅示產表品處于然自時階效段
T
熱理狀態
處
適于用執處后，經理（過不或經過）工加硬達到化穩定狀的 品
說產明與用應固 溶熱處理，后經自時然效再過通冷加狀態工T0 適用 經冷加于提高強工度產的 品由高成型過溫冷程，然后自卻時效然至基本穩的定狀 T態 適1用于高溫成由型過冷程后卻，再進行不冷工加（可矯直、矯平，但 影不響力性能學極）限產品 由的溫高型過成程卻冷，經冷加后自工時然效至本基定穩狀態的 T2適用于 由高溫成型程冷過卻，后行進加工或矯直冷矯平以提高、 度的產品強固 熱溶處理進行后加工，再冷自經然時效至本基定的穩態 狀3 TT1 適用3于固在溶熱處后，理進行加工冷矯直、矯平以或高提度強 產的品固 化溶處熱，并通理過一控制量的拉定（伸恒定態狀對于 薄板：
.05至 3%，%于板：對15%至 3.%對于軋制，或的冷加工精棒或的桿1%：至 3% ，對手鍛件于或環件鍛軋制環：和1% 至%5，）產在拉品伸后不 再，作一進的校步 直T31 5 T031 15T 52 33T4 T536 T73 3T 9溶化熱固理處，通并一定過控制的拉伸（量恒狀定態產 品在拉伸后不再做進步的一直 除了允許校拉在后伸做小量校直，以便的合標符準的差公這一外，點其 方余均于 面531 相0 同溶固化處理，熱通壓過縮生產個一1% 5至的恒定狀%的態變形以，消 除應，并自力時效然 固溶化熱處理。通，過精在模內再鍛沖壓冷態至自，然時 固效溶熱化處，冷作理 約6，%并自時效 固然溶化處理熱冷作約，7 ，并%然自時效 溶固熱處理化進行一并量定冷作，的以到得所定的規學性能力 冷作，可在然自時以前或以效后行。進固 溶熱理后處自然效至基時穩本定狀態的T4 用于適固在溶處熱后，不理再進行加冷（可進工行矯直、矯平 ，不但響力影性能學極限）的品產固 溶熱化處，理并行自進然效，用時于驗材試料從，火或退火回T 2 進行4溶固化熱處理直到顯熱處示理性特或用于產，，由品戶用從何任 狀態行進處理熱變的形產品。 溶固熱化理處并，通過定控制一的拉量（恒定伸態 狀
T41 5于薄對板 ：于擠對
出的棒桿，，型材管：和1至 3%%，于對管：0.拉5至 %%）3并，自時效，
然05.至% 3，對于板%：.15%至3% 對于，軋制或的精冷工的加或桿：1% 至棒 %，對3于手鍛件工軋制環或：%1至5 ）%消除以應力，自然時并， 效產在品伸后不再拉進一做步校直
的T
54 10T 4151
固
化熱處理溶并，通過一定制控的拉伸（恒定狀態 量并自然效，產品在拉伸時后不做再進一的校步直
對
于擠
出
的棒，，型桿材和：1%管 至%，3于對管：拉.05至% %3）以，除應消，
除力允了許拉伸在做小后的量直校，余其面方均 45于10 同相
T4
52
固溶熱處理，化通過縮產生一壓個1% 至 %5的恒狀態定變的形，以消 應除，并力自時效。然 溶化熱處理固通過在精鍛模，再沖壓至內冷態以消除應力，， 然進行自后時效 然高溫成型過由冷程，然卻人工后效時的態狀
4T4
T5
5適用由高于溫型成程冷卻后過，經過不冷工（加進可矯行直、 平矯，但影不響學力性能限），予極人以時工效產的品從 一高個成形溫程冷過卻來下并在時效不，的足件下進行人工 時條效提高以成形 性一從個溫成形過程高卻冷來下，后進然行工時效人——通對過過程的 制控來得比到 T 更高的5力學性能水（6平系 合） 金固熱處溶理后工時效的狀人
T態1
5T
56
T6
用于適固溶熱處理在，不后再進冷行加（可工進矯行、直矯平， 不影但響力性能極限）學的產品固 溶熱處化，然理后時效在足的條件不進行人工時效下以提高成形性 固溶熱處化理，并過通定控制量一的拉伸（定狀態恒對 薄于板
：T61
615 1
T0
5.至 %%3，于對：1板5.%至 %，）3以除消力，然應后在效不時的足 條件人下工時，以效提高成形性，其產在品拉伸后不做進再一步校的 固溶化直處理熱然，后人工時效用，于試材料驗，退從火或回火進
T6 2固溶化熱行理直處顯示到熱處理特，或用于產性品，由用從任戶狀何態進 行熱處的理形產變。品 T46 溶化固處理熱然，后時在不效足的條件（在下 6T和 T 1 6間之）進行 工時人，效提高以形成 性固化熱溶處，并理過通一定控制量的拉伸（恒狀態 定T651 對于薄：
0.5板% 3至%對于板：1，5.至 %%3對，軋于制或冷的加工的棒精桿或1： % 至3，%對于工鍛手或件軋環：1制至 %5）以消除應%，力后然進人行 時效，產品工拉伸后在不再進一步的做校直
T6150
固
溶熱處理，化并通過定控一制量拉伸（恒的定態狀
對擠于出
的
棒桿，型，和管：1%材 3至，對%拉管于0：5%至.3% ，）以消除應，
力
人工并效，時產品拉在后不再伸做進步的校直一T 516 T6152T6 54T6 6 固化溶熱理，處通壓過產生一縮 個%至 51的%恒狀定態的變，以 形除應消 力
，并工人時。 固溶化效熱理處通過，在鍛模精再內沖壓冷態至以消除，應，然力 后行進工人效時 固化溶處理，熱后然進人行時效工—通—對過程的控制來過到 比得 T6 高的更力性能學平水（6 合系金） 固溶熱處理后行進時過效狀的 T態7適用于固 溶處理熱，為獲后取些重某要征特在人，時效時工，強 度在時效線上曲過越最高了點的峰品產 73 適用于固溶熱處理后，T經時以效到達定規力的學能性抗和應力 腐性能指蝕標的產。品固溶化 處熱理，然人工后過時度效以，得到便好最抵抗應力腐 T的37 2蝕的性，用能于試驗材料從退，或火火回行固進化熱溶理處直顯示 熱到處特性，或理于用產，品由用從任戶何態進狀行熱處理變形的品。產固溶化熱 理，并處通一定過制量控拉的（恒定伸狀態 735 T 1于對薄板：除了允 在許伸拉后小做量校的，其直方面均于余 560 1同
0.5相%至 %3對于，：板1.5%至 %，3于軋對制的或冷加精的工棒桿：或% 1 至%，對于手工3件鍛軋或制環：1% 至5）%消以應除力然后進，行工 過度人時，以便效到最好得的抗抵力腐蝕的應能，產性品在拉伸不再 后做一步進校直的固溶化 處理熱，通并過一控制量定拉的伸恒定狀態 （于擠對
出T
35 的7，棒桿型，材管和1%至 3%，對：拉管于：05.至% 3）%以消，應除， 力0 1后進然人行過工度效時，便得到最好以抵的抗力應蝕腐的性能產，品在 伸后不拉做進一步的校再 T7直5 131T73 5 2除 允許了拉在后做小伸量校的直，便以合符標的準差公這一外點其余方面均 735于0 1相 固同化溶熱處理通過壓，產縮一個 1%生至 5的恒%狀定的態形，以變 除消力應并，行人工進度時效過以，得到最便的抵好抗力應蝕的腐
性
能。
T735 4 74 固T溶熱處化理通，過在鍛模精內沖再壓冷至態，以消除應，然 力后行人工進過時效度以便，得最好的抵到抗應力腐蝕性的 固溶能熱化理處然,進行人后過度工時（效 T73 在與T 76 之間 固）溶熱化理，處通過并一定控量制的拉（伸定恒態 狀7T5 41對 薄板于
：0
.%5至3 %對，于板：15.至 %3，%于對制的或軋冷加工的棒精桿或：%1至 3 ，對于手工%鍛件軋制或：環%至 1%）以消除應力，5然進行人后工過度 時效在 T（3 與7T76 之間）以，得便到好的最抗抵應腐蝕的性力 ，產品能拉在伸后再做不進步一的直校固 溶化處熱，并通過理定一制控量的伸（恒定狀態 拉于對出擠
745T 棒的，，型材桿管和1%：至3 %對于拉，：管.5%0 3%至），以消除力， 10應然 進行人后工過度時效（在 T7 3 T與7 之間）6，便以得最好到的抵抗應力 腐的性蝕，能品在產拉伸后再不做一進步校的 直74T5 11T7 54 2 745T 476 除T允許了在伸拉做后小量的
校直以，符便標合準的差這一公點外 其余方均于 面75140 相同固 溶熱處化，通理過縮壓生一產個1 % 5%的至定恒態狀變的形，以消除應力 ，并行人進過度工效時（ T在3 與7 T67 間） 之固化熱溶理，處通過精鍛模在內再沖至壓態，以消除應力冷，然后 行進工過人時度（效 在73T與 T76 間之）固 化溶處理熱，后然進行人過度工時效以得到抵抗，脫腐蝕的 皮性能 溶固熱處理化，然后進行工人過度時效，以到抵得抗皮腐脫蝕 的性(能于 747用 薄板和帶)5 固化溶熱處理然后進行，工過度人效，時以到抵抗得皮脫蝕的腐T 76 性能, 2于試用材驗，料退從火回或火行固溶進化處理直到顯示熱熱 理處特性，用或于產，品用戶從任何由狀進行態熱理處變的產品形。 溶化熱處理，并通過一固控定量制的拉（恒伸狀定 T765態1 對 薄于板：
761
0.T5% 至3，%于板：1.對%至5 3%，對于軋制的冷精或工的加或桿棒：1 %至3 %，于手工鍛件或對軋環：1制至 %%5以）消應除，然力進后人行工過度時效，以 便到得好最的抗脫抵腐皮蝕性能，的產在拉品后伸再不 做進步一校的直
固
化熱溶理處，通并過定一制量的控伸拉恒定（狀 態1
0
對于擠出
T
65 的7棒桿，型，材和：管%至 3%，對1拉于：管.5%0至3 ），%以消應力， 然后進行除人工過度時效以，便到最好的得抗脫皮腐抵蝕性的，產品能在 拉伸不再做進一步后校的直 T76 511T7 56 27T5 46T 7 9了除允許拉伸在后做小的校量，以直便合標符準的公差一點這外 余方面其均 于67510 同 固溶化相處理，熱過壓通產縮一生個1% 5%的恒定至態狀的變，形 消以除力，并應進人行過度工時效 ,以 得到最好的便抵抗皮脫腐的蝕性 固溶能化處熱理，過通在鍛精模再內沖至冷壓態，以除消應，力 后進行然工人過度時效 ,便得以到好最的抵抗皮脫腐的蝕性能固 溶化熱理，然后處進行工過人度效時(很限的過度有時)效 固化溶處理，并通過一定控制量熱拉伸（的恒定態 10 狀于對出擠
T795 的，棒，型桿和管：1材%至 3，%于對拉：0管5%至.3% ），以消應力除 然后進行，工人過時度效(有限很過度時的)效，產品在伸拉后不做進 一再的校步 直79T 15 18T適 于經冷用工加矯或、直平以提矯高度的強產品 8T T182 溶熱固處理后經加工冷 約1%然后進行，工時人效的態 由用戶狀進行溶固熱化處理， 進最行恒小定變量是形2%的控 制伸，拉然后 行人進時效（8工09 0金合 ）固化溶處理熱 冷作加，至工一的定控量，制然后 行進工人效時 用（于 6063拉制 的） 管固化熱溶理，冷處作工加然后，行人進不工足時效（合金 0921和 089 0薄板和帶 ）溶化固處熱理，通進行恒定變過量形 1.為 至5 3的%制控伸
拉，以消 應力除，然后進行工人足不時效2（091 和 098 合金的板0） T518固溶 熱處化理并，過通一定控制量的伸（拉定狀態 對恒于薄： 板了允許在除拉后做伸小的量直校，便以符標合準的差這公點外一其余方 面均 7于5190 同 相固熱處溶后經理冷加，工然進行人后工時的狀態效
T8
23
T8
41 841 T15
0
.%5 3至%對于，：1.5板至%3 ，對%于制軋的冷精加工或棒的桿：或1%至 3%， 于對手鍛工件或制軋：1環至% 5）以%消除力應，后然進行工人時 ，產品在拉伸后不再效做進步的校一直T85 1 0 T51 18 T582固溶 化處熱，并理通過一控制量定的拉（恒定狀伸態 后進行然工時人效產，品在伸后拉不做進一步的再直 除校了允在許伸后做拉量的校小，以直便合符標準公差這一點的 其余方外面均于 518 相同 固溶化熱0理處，過通壓產生一個縮 %1 5至的%恒定狀態變的，形以消 除應，并力行人工進效時固溶 熱處理，化過通精在鍛模再內壓沖冷至態以消，應力，然除 進行后工人效 時固溶化處理熱,進行約 6%冷作的加，然后工行進人時工效固 化溶熱處理,進約行 7%冷的加工作然后，進人行工效 固時化熱溶理,進處行個一量適冷的加工作，以便到得所規的力學 性定，能然后進人工行時 固效熱溶處理人工時效，后然后行進冷加的狀態 工9 T用于經冷適加工提高強的度品產 10T 由溫高成過程冷型后，卻進行冷加工然，后工時效的狀態。適人用 于冷加工經或矯直矯、以提高平度的強產品對 擠出
于棒，的桿，材型管和：1至%3 %對于，管拉0：.%5至 3%），消除以力，應
85T T486T87 89T
狀
態 及 定義
F O
O1 2O
制
造態狀（未定有規力性學極限） 退火能產的在經過品熱成形法之方，后到得所要的求火性 退可能 用O 回表示火其熱處理采 用大致相同上固于溶處理的溫度和間，時并 緩冷慢卻至溫
室3
熱—O機—械加的以工高成形性提 ，例如為塑超性形成（ PS）F 均處質
理
H1 2H41H 1 H168H1 9 xxH4 Hxx5H111
變形化硬—的—14/硬的 變硬化的形——1/ 2的硬 變形硬的——3化/ 硬的4 變形硬化—的—/44 硬的(分充硬)的 形硬變化的——硬超的 于用雕浮的模或的后板薄或，帶有相應對 的Hxx回火制成 形 硬化的變—用—焊接于管退火 并以后的操在作，如例拉或伸平整過的中進程輕度 的行工加化，（硬 比11H輕）
1H1
2從一
高溫加工過程個或是從，一個限的冷卻有受中輕度到 加的工硬化（未規定有學性能極限
H力161
用于鎂量含 在%或以上4鋁的鎂金合 對，這于種合規金了 力定性能極學，以及限抗脫皮腐蝕抵性的能
2H 2H42H26 H2 H328 H3 H43 63H H48 H244H 6
形4變化硬部并分退—火—14 /硬的形變 硬并化部分退——1火2/硬的 形變硬化
并部退分火——/4 3硬 形的硬化變并分退部火—4/4 硬—的充（分硬化）形 變化硬并穩定的化—1—4 /的硬形 硬化變并定穩化——1的/ 2的硬形 硬變化穩并定化——3的4/硬 的形變硬并穩定化的—化4—4/硬 （充的分化） 形變硬化并刷涂料或漆硬—的—/14硬 的 變形硬化刷涂并或料漆的——1/2硬的 形變 化硬刷并涂或漆料—的3—/4 的硬
4H
8變硬化形刷并涂或料漆——的44/ 硬（的充分化） H硬8 X態狀 O與狀 的態最抗小拉強差 度/MP值a
O 狀態
的最小抗拉強/MPa度
≤40 546-0 56-8 85-0010 05112- 025-160 165-120 00522-402 4-2850 258320- 3≥52
5 56 75 85 50 95 9010 15 1100 11 120
5
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