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榮盛:運籌帷幄的引領者
化纖行業在經歷了2009年~2011年的高利潤時期,近兩年隨著高速增長的產能不斷被釋放,市場競爭越發激烈,加上不斷加劇的各項成本壓力和需求不足,化纖行業整體進入周期性下行階段,尤其是聚酯行業經受著異常艱難的“洗牌期”,行業分析人士稱這個洗牌期估計還要持續三年。
在這樣困難的形勢下,記者所到之處聽到的多是“難、難、難”,而在榮盛集團記者見到董事長李水榮時,卻是滿面春風、十分輕松的狀態,讓記者不能不感到驚訝。李水榮不但沒有感到壓力,而是對化纖行業的發展充滿信心。
在中國紡織工業中,國退民進已經成為歷史,化纖近幾十年的發展,民營企業已經占據著行業的主體地位,榮盛控股正是化纖行業內廣大民營企業中的龍頭代表。榮盛能夠在一次次競爭激烈的兩極分化中占據行業高點,究其成功的關鍵因素有三點:“企業規模實力、市場影響力、產品品質,而要做到這三點,源頭是要抓好管理!
李水榮說:“一家成熟企業的發展不能被市場行情牽著鼻子走,企業的發展應該要靠科學的戰略,而不能依賴于一時的行情起伏!痹跇s盛有一套成熟的企業發展“十字”戰略——“縱橫雙向戰略”?v向即為不斷延伸聚酯產業鏈,拓展上游原料瓶頸,占據主動權;橫向即為加快聚酯滌綸產業的轉型升級。這套戰略一直帶領著榮盛不斷披荊斬棘,走向行業的金字塔頂端。
縱向:腳步不停向上走
化纖行業向上游走早已是許多大型企業謀求新發展的不二選擇,榮盛也不例外。近年來在“一縱”戰略的指引下,榮盛控股集團大部分的投資項目均涉及聚酯上游石化產業的PTA。目前已相繼完成了寧波、大連PTA項目的擴建;新建的海南PTA項目也已在試投產階段,至此,榮盛和恒逸合作的PTA項目年產能已近1000萬噸。預計到2015年,榮盛與恒逸將攜手實現“PTA年產能1600萬噸,占全國總產能三分之一以上”的計劃。
除此之外,榮盛今年成功簽約了“榮盛新疆天然氣化工項目”,而這亦是集團延伸上游產業鏈的一個重頭戲。新疆項目重點是利用新疆阿克蘇地區豐富的天然氣生產乙二醇。按照榮盛的計劃近年內要建成200萬噸以上聚酯產能,每生產1噸聚酯就需要0.34噸乙二醇,以此為基數,榮盛每年需要75萬噸左右的乙二醇原料,然而當前,乙二醇生產在國內自給率不到30%,大量依賴進口顯然不是長久之計,發展自己的乙二醇才是企業實現可持續發展的必要選擇。
榮盛該項目負責人告訴記者,新疆乙二醇項目是30億立方米天然氣綜合利用的化工聯產項目,主要產品為乙二醇。一期項目規劃利用天然氣15億方/年,總投資額約300億元人民幣,全部達產后可形成年產能180萬噸的乙二醇及相關產品,解決就業1500人。全部投產后不僅能完全實現自給,還能填補國內市場空缺,成為新增利潤點。
橫向:走“差別化”之路
在聚酯行業的發展歷程中,同質化低價競爭的惡性循環帶給行業極其負面的影響,走差異化道路,發展新產品的策略是行業不斷向前發展的積極血液。榮盛集團近年來通過研發平臺的搭建,企業的技術攻關水平和生產工藝技術水平得到提升,已經研發生產出10多種功能性、差別化的新型聚酯及纖維品種,如 異扁平、異收縮纖維;扁平易收縮纖維;珍珠絨纖維;免染高收縮纖維;高燃點負離子纖維;PTT/PET共混酯纖維。
榮盛研究開發的異形異纖滌綸長絲經浙江省纖維檢驗所檢測:徑向異形度高達35.6%。從纖維橫截面圖片可見每根纖維呈無規則、多棱形、纖維粗細(纖度)差異大的技術特征。從纖維縱向形貌可見每根纖維表面呈沿纖維軸向螺旋形旋轉的溝槽,且棱角清晰分明。
榮盛的扁平絲從纖維橫截面圖片可見每根纖維呈又細又長的細長扁平截面形狀,徑向異形度高達46.5%。按行業規則,纖維徑向異形度≥25%被稱為異形纖維。纖維徑向異形度的高低被表示異形纖維性能和品質的高低,徑向異形度要做到≥30%是不容易的。而榮盛扁平長絲的徑向異形度高達46.5%,可以稱之為異形纖維的精品,由于這種纖維制成的織物,手感好、成型佳,因此大量被用來做高檔的服裝和家用面料。
這些不同一般的“差別化”產品也為榮盛集團贏得了榮譽。近3年來,集團已累計獲得專利12項,其中,發明專利3項;榮盛石化獲獎科技項目26項,其中,省部級及以上5項、市級12項、區級8項。
“機器換人”的自動化探索
為了不斷推陳出新“差異化”產品,榮盛投資了“年產40萬噸的盛元差別化纖維項目”,該項目也是“榮盛石化”募投項目之一,更是榮盛主業橫向戰略的重要部署,隨著“榮盛石化”上市以后,該項目得到了順利的推進。到目前,該項目已經基本實現全面投產。
榮盛該項目負責人告訴記者這個項目有兩大特色:一是工藝流程比較先進。項目采用小產能、多線條靈活的生產線組合,具備目前化纖市場上幾乎所有規格滌綸絲的生產能力,并且可以及時根據市場需求,靈活快速地調整產品規格。
其次是裝備先進,項目所采用的聚酯、紡絲和假捻設備均是當前國內領先的裝置,尤其是在紡絲流程中引進的自動化設備,是該項目的最大亮點,也是榮盛實施“機器換人”策略的重要體現。
該項目中的紡絲自動化設備共有四套,總投資約2億元,從德國引進,自2011年開始陸續安裝,到目前已基本安裝到位,正逐步投入使用。它可以實現紡絲生產流程中從落紗到輸送、檢測、包裝的一系列過程。這樣完整的自動化裝置目前在全國還是唯一一套。自動化進程的加速,為生產帶來的好處顯而易見。車間一位管理人員坦言,以前,光是1條流水線上的6臺機器,就需要2至3名工人;現在,1名工人就能負責6臺機器,初步統計一下,大約減少了40%左右的勞動成本。更關鍵的是,自動化裝置大大提升了產品質量,完全避免了產品在人口搬運、手貼標簽等方面帶來的誤差。
目前,盛元項目的聚酯及紡絲生產線已經逐步建成投產,主要產品的方向是細旦多孔及異形絲等差別產品,扁平絲、三角異形絲等差別化產品已經在盛元廠區實現了部分量產。
榮盛集團副總裁俞傳坤認為:真正地說市場經濟不能過多考慮產能和需求的平衡。創新的原動力更多的是逼出來的。要改變觀念,讓企業在倒逼機制中提高“免疫功能”和“再生能力”,創新是個長遠的工作,紡織化纖行業創新發展的空間很大。
榮盛從縱向的產業鏈延伸到橫向的產品及設備更新,都達到了行業的最高水平,分析榮盛的成功秘訣:一是登陸資本市場給榮盛帶來競爭實力的進一步提升;二是從PTA到聚酯滌綸絲,整個完善的產業鏈始終走在行業和市場的前列;三是榮盛集團的定位準確——就是要做行業的引領者。
我們看到:榮盛的發展不是依賴于市場行情,而是得益于企業的正確戰略和把握時機。我們相信:未來榮盛集團必將代表中國的化纖名企走向“世界級化纖王國”。
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