注冊資產評估師機電設備考試大綱

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2004年注冊資產評估師機電設備考試大綱

一、概述

2004年注冊資產評估師機電設備考試大綱

(一)考試目的

本部分為機電設備的基礎知識，通過本部分內容的考試，了解考生對機器的組成、特征、分類等知識熟悉的情況，重點考察考生對機器生產的工藝過程、加工質量和工藝成本等基礎知識掌握和熟悉的程度。

(二)考試基本要求

1．了解各種機器的共同特征。

2．熟悉按功能分析機器的組成以及各個部分的主要功能。

3．掌握零件、構件、機構、機器、機械的概念。

4．了解機器設備的分類。

5．熟悉生產過程、工藝過程的意義和內容，以及二者的區別與聯系。

6．熟悉工序、工藝規程等基本概念及作用。

7．掌握毛坯生產中鑄造、壓力加工和焊接的內容及特點。

8．熟悉切削加工的內容。

9．熟悉熱處理的內容和方法。

10．熟悉裝配的內容和分類。

11．掌握零件加工質量的主要指標，掌握加工精度、加工偏差和公差的概念。

12．掌握尺寸精度的定義和尺寸精度等級的概念。

13．熟悉形狀位置公差的概念、規定的形位公差項目以及形位公差等級的概念。

14．掌握表面粗糙度的基本概念及其對零件質量的影響。

15．熟悉間隙配合、過盈配合、過渡配合的概念及應用場合。

16．掌握計算配合公差的方法。

17．了解生產綱領、生產類型的概念。

18．掌握單件生產、成批生產、大量生產的工藝特征。

19．熟悉生產成本、工藝成本的概念。

20．掌握工藝成本的組成。

21．熟悉年度工藝成本和單件工藝成本的概念及其與年產量的關系。

22．熟悉工藝方案的經濟分析。

(三)要點說明

1．機器是一種人為實物組合的具有確定機械運動的裝置，它用來完成有用功、轉換能量或處理信息，以代替或減輕人類的勞動。

2．構件是機器中的運動單元，零件是制造單元。

機構由若干構件組成，各個構件之間具有確定的相對運動，并能實現運動和動力的傳遞。

機器和機構一樣，由若干構件組成，各個構件之間具有確定的相對運動，能實現運動和動力的傳遞，并且能夠實現機械能和其他形式能量的轉換。

機械是機器和機構的總稱。

3．毛坯指供進一步加工的對象。

鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯的方法。

壓力加工是利用外力使金屬材料產生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。

焊接是通過加熱或加壓(或二者并用)使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。

4．加工精度系指零件加工后，其實際幾何參數(尺寸、形狀何位置)與理想幾何參數符合的程度。

加工誤差則指實際幾何參數與理想幾何參數的偏離程度。

5．尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面間相互距離尺寸的精度。

尺寸公差是允許尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差。

尺寸公差帶是指代表上下偏差的兩條直線所限定的區域，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區域。

尺寸公差帶由"公差帶大小"和"公差帶位置"兩個要素確定。

國家規定尺寸公差有IT01-ITl8共有20個等級。其中，1T01精度最高、ITl8精度最低。

6．形狀和位置公差研究的對象是機械零件的幾何要素，幾何要素是構成機械零件幾何特征的點、線、面的統稱。

形位公差是指實際被測要素的允許變動量。

形位公差帶是限制實際要素變動的區域。

形位公差帶由"公差帶形狀"、 "公差帶大小"、 "公差帶方向"和"公差帶位置"四個要素確定。

形位公差特征項目一共14種。其中：

形狀公差4種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度。

位置公差8種，即平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、同軸度、位置度、圓跳動和全跳動。

形狀或位置公差2種：線輪廓度和面輪廓度。

除圓度、圓柱度外，各種形位公差均分為12級，最高為1級，最低為12級。圓度和圓柱度增加了0級，為最高級。

形位公差對機械產品的工作精度、連接強度、運動平穩性、密封性、耐磨性、配合性質、可裝配性乃至機器壽命等都會產生影響。

7．表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀集合形狀特性。

常用輪廓的算術平均偏差來衡量，即在一定測量長度內，輪廓上各點至中線距離絕對值的算術平均值，記為Ra，單位為 Ra值越小，被測表面越光滑；反之，Ra值越大，表面越粗糙。

表面粗糙度對機器零件的配合性質、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響。

8．配合：基本尺寸相同，相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。

間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的孔和軸配合一定產生間隙，包括最小間隙為零的配合。

過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的孔和軸配合一定產生過盈，包括最小過盈為零的配合。

過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶交疊，任取加工合格的孔和軸配合可能產生間隙也可能產生過盈的配合。

不論是計算間隙還是過盈，一律是用孔的尺寸減去軸的尺寸。差值為正時是間隙，反之是過盈。

9．生產綱領，即合格產品的年產量。

生產類型分為單件生產、成批生產和大量生產三種。

10．工藝成本：與工藝方案有關的費用總和，包括可變費用和不可變費用。

其中，可變費用與產量成正比，包括材料費、機床工人工資、機床電費、萬能機床折舊費、萬能夾具維護折舊費、萬能刀具維護與折舊費等。

不可變費用指完全或基本與產品數量無關，包括專用機床維護折舊費、專用夾具維護折舊費用、調整工人工資與調整雜費等。

年度工藝成本Cn與年產量Q為直線關系。

單件工藝成本Cd與產品年產量Q成雙曲線關系。

11．工藝方案的經濟分析通常有下列兩種情況：

(1)基本投資相近或使用現有設備時，對比工藝方案的臨界產量為Q。

式中，分子是兩種工藝方案不變費用之差，而分母是兩種工藝方案可變費用之差。

(2)基本投資相差較大時，回收期為

式中，分子是兩種工藝方案基本投資差額，而分母是兩種工藝方案全年工藝成本節約額。

二、機械傳動與液壓傳動

(一)考試目的

機器設備的傳動裝置是機器的重要組成部分，它在一定程度上決定機器的工作性能、尺寸、重量和價值。通過本部分內容的考試，考察考生對機器設備的機械、液壓傳動知識認知程度。

(二)考試基本要求

1．掌握機械傳動的主要作用。

2．掌握機器功率的概念與計算。

3．掌握機械效率的概念與計算。

4．熟悉螺旋傳動機構的組成、特點及位移量的計算，熟悉滾珠螺旋傳動的組成、特點及其應用。

5．熟悉帶傳動特點及傳動比計算，熟悉平帶傳動的形式。

6．了解鏈傳動特點及傳動比計算。

7．熟悉一對齒輪組成傳動的基本類型及傳動比計算；了解輪系的種類及輪系的功能，熟悉齒輪傳動的特點。

8．掌握蝸桿傳動機構的組成，熟悉蝸桿傳動的特點及傳動比計算。

9．了解平面連桿機構的組成，熟悉曲柄搖桿機構、曲柄滑塊機構的應用。

10．熟悉凸輪機構的組成、種類及應用。

11．了解常用的間歇機構組成及其應用。

12．掌握機械傳動中傳動鏈的傳動比、傳動效率計算，熟悉閱讀簡單傳動系統的方法。

13．熟悉液壓傳動的工作原理、組成，了解液壓傳動的特點。

14．掌握液壓傳動基本參數的概念及計算。

15．熟悉液壓泵的原理、分類及主要性能參數。

16．熟悉常用液壓泵的特點及應用場合。

17．了解液壓馬達和液壓缸的功能，熟悉常用液壓缸的特點。

18．掌握液壓控制閥的分類、各種閥的名稱、職能符號、特點及應用場合。

19．了解液壓輔件的作用及職能符號。

20．掌握液壓系統基本回路的功能、特點、應用場合及回路中所用液壓元件的名稱、作用。

(三)要點說明

1．機械傳動的主要作用表現在傳遞動力、改變運動速度和方向、改變運動形式等方面。

2．功率等于力在其作用點速度方向上的投影與速度的乘積。當機器的功率一定時，力和速度成反比。

3．機械效率是指輸出功率與輸入功率之比，用以衡量機械摩擦損失和功率損耗的大小。顯然，機械效率恒小于1。

4．根據輪系中各齒輪的軸線在空間位置是否固定，輪系可分為固定輪系和周轉輪系，當輪系運轉時，各齒輪幾何軸線的位置均為固定不動的稱為定軸輪系；在輪系運轉中，其中至少有一個齒輪的幾何軸線是繞另一個齒輪的固定幾何軸線轉動的軸系，稱為周轉輪系。

5．蝸桿傳動機構由蝸桿與蝸輪組成，其兩軸線在空間相錯，既不平行又不相交，常見的是蝸桿與蝸輪的軸心線在空中互相垂直。蝸桿傳動中，一般情況下，蝸桿為主動件，蝸輪是從動件。

6．機器中的機械傳動是將各種傳動副(如皮帶傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動等)連接成為傳遞運動和動力的系統，也叫傳動鏈。機械傳動鏈的總傳動比等于鏈中所有各傳動比的乘積。

7．機械傳動的總效率等于各部分傳動效率的乘積。

8．液壓傳動是依靠液體介質的靜壓力來傳遞能量的液體傳動，即它依靠密封容積的變化傳遞運動，依靠液體內部壓力傳遞動力。其本質是一種能量轉換裝置，它先將機械能轉換為便于輸送的液壓能，隨后又將液壓能轉換為機械能做功。

在液壓傳動中，只要控制油液的壓力、流量和液流方向，便可控制液壓設備動作所要求的推力(轉矩)、速度(轉速)和方向。

9．液壓傳動的基本參數

(1)壓力：液壓傳動中的壓力是指作用在單位面積上的液體壓力(物理學中稱為壓強)。液壓傳動的壓力取決于負載。

(2)流量：單位時間內流過管道或液壓缸某一截面的體積稱為流量。管道或液壓缸中液體的流速取決于流量。

(3)功率：單位時間內所作的功稱為功率。液壓傳動中的功率等于壓力P和流量Q的乘積。

10．液壓泵的主要性能參數

(1)液壓泵的輸出壓力：液壓泵在連續運轉情況下允許使用的最大工作壓力稱為額定壓力。

(2)排量：液壓泵的軸每轉一周所排出油液的體積。

(3)理論流量：液壓泵在單位時間內理論上可以排出的液體體積。它等于排量和轉速的乘積。

(4)效率：液壓泵的效率是輸出功率與輸入功率之比。液壓泵實際流量和理論流量的比稱為容積效率，液壓泵在能量轉變過程中都存在容積損失和機械損失兩種消耗，故總效率為容積效率與機械效率。的乘積，即。

11．液壓泵按使用壓力分為低壓泵、中壓泵和高壓泵；液壓泵按泵的流量特征可分為定量泵和變量泵；常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵等。

12．液壓控制閥分為三大類：方向控制閥是用來控制和改變液壓系統中液流方向的閥類，如單向閥、換向閥等；壓力控制閥是用來控制或調節液壓系統液流壓力的閥類，如溢流閥、減壓閥等；流量控制閥是用來控制或調整液流流量的閥類，如節流閥、調速閥等。

13．液壓系統中的基本回路主要有速度控制回路、壓力控制回路和方向控制回路。

速度控制回路是用來調節執行元件(液壓缸或液壓馬達)速度的液壓回路。按速度調節方法分為節流調速、容積調速和容積節流調速三種。

壓力控制回路是用來控制整個液壓系統和局部壓力，達到調壓、卸載、減壓、增壓、平衡、保壓等功能的回路。

方向控制回路是通過控制執行元件液流的通斷或變向，來實現液壓系統執行元件的起動、停止或改變運動方向的回路。

三、金屬切削機床

(一)考試目的

金屬切削機床是評估中經常遇到的機器設備，通過本部分內容的考核，可考察考生對機床熟悉情況，從而了解考生對機器設備的認知程度。

(二)考試基本要求

1.熟悉機床的技術經濟指標，掌握機床的工作運動，了解機床的傳動。

2．熟悉機床的分類，掌握機床型號的編制方法及機床類別、主參數等內容在機床型號中的表示方法。

3．熟悉車床的功能，掌握普通車床的組成，熟悉各組成部分的功能，熟悉立式車床的結構及特點，了解六角車床的特點。

4．熟悉鉆床類型及各自特點，掌握鏜床種類及常見鏜床的特點。

5．熟悉刨床、插床的特點及應用范圍。

6．了解拉床的特點及應用范圍。．

7．了解銑床應用范圍，掌握臥式萬能銑床、立式銑床、龍門銑床的構造特點及應用范圍。

8．熟悉磨床的特點以及外圓磨床、內圓磨床、平面磨床的構造及應用范圍。

9．熟悉特種加工的概念，熟悉電火花加工、超聲波加工、激光加工常用的設備、特點及應用范圍。

10．了解組合機床的組成、特點、結構及應用，掌握組合機床自動線的概念。

(三)要點說明

1．機床的技術經濟指標

主要有：

(1)工藝的可能性；

(2)加工精度和表面粗糙度；

(3)生產率；

(4)系列化、通用化、標準化程度；

(5)壽命。

2．機床的工作運動可分為主運動和進給運動。主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動；進給運動是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個，進給運動可以是一個或多于一個。機床的運動除工作運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

3．車床是用車刀在工件上加工旋轉表面的機床，車床加工范圍較廣，主要有車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。一般車床的加工精度可達ITl0-IT7，表面粗糙度Ra值可達。

普通車床由主軸箱、進給箱、絲杠、光杠、溜板箱、刀架、尾架和床身組成。普通車床的主參數為床身上最大工件回轉直徑。

常見的其他車床有立式車床、六角車床等。

4．鉆床的特點是加工中工件不動，而讓刀具移動，將刀具中心對正待加工孔中心，并使刀具轉動(主運動)、刀具移動(進給運動)來加工孔。

鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。

鉆床加工精度可達ITl2，表面粗糙度Ra值可達。

5．鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴孔、鉸孔和車端面、外圓、內外環形槽及車螺紋等。

常見的鏜床有臥式鏜床、坐標鏜床和金剛鏜床等。

6．刨床、插床和拉床的共同特點是主運動都是直線運動。

常見的刨床有牛頭刨床和龍門刨床。

插床實際上是一種立式刨床。

拉床是用拉刀加工工件各種內外成形表面的機床，拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是主運動。

拉床一般是液壓傳動。

7．銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產率也較高。常見的銑床有臥式銑床、立式銑床和龍門銑床。

8．磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機床，通常，磨具旋轉為主運動。

常見的普通磨床有外圓磨床和平面磨床。

9．特種加工機床是利用電能、電化學能、光能、聲能等特種加工方法加工工件的機床。主要用于一般切削方法難以加工(如材料性能特殊、形狀復雜)的工件。

10．組合機床是以通用部件為基礎，配以少量專用部件對一種或若干種工件按預定的工序進行加工的機床。

由若干臺組合機床及輔助設備組成的自動化生產線稱為組合機床自動線。

四、數控機床及工業機器人

(一)考試目的

數控機床和工業機器人是工業生產中先進的機電一體化設備，也是價值較高的機器設備。隨著制造業的不斷發展和進步，數控機床和工業機器人在工業生產中的占有率越來越高。作為一名資產評估師，具備數控機床和工業機器人的基礎知識十分必要。通過本部分內容的考試，考察考生對數控機床及其計算機數字控制系統、伺服驅動系統及工業機器人等相關技術熟悉的情況，從而考察考生對機電一體化設備和系統的必要基礎知識掌握的程度。

(二)考試基本要求

1．了解數控加工原理及數控機床所具有的特點，掌握數控機床的組成，熟悉數控機床的各種分類方法。

2．熟悉計算機數控裝置硬件結構的類型和特點，掌握CNC裝置的控制流程及CNC軟件的特點。

3．熟悉可編程序控制器的組成、技術指標，掌握可編程序控制器的特點以及應用于數控機床中的兩種可編程控制器的型式和特點。

4．熟悉數控機床對伺服系統的要求及伺服系統的分類。

5．掌握步進電動機(反應式、永磁感應子式)的結構、特點以及轉數、轉速的計算，熟悉步進電動機的主要性能指標，了解步進電動機對驅動電源的要求、驅動電源的組成。

6．了解直流電動機的工作原理及結構，掌握直流主軸電動機、永磁直流伺服電動機的結構特點，熟悉直流主軸電動機、永磁直流伺服電動機的性能及速度控制方法。

7．了解鼠籠式三相異步電動機的結構及工作原理，掌握交流主軸電動機、永磁同步交流伺服電動機的結構特點，熟悉交流主軸電動機、永磁同步交流伺服電動機的性能及速度控制方法。

8．了解工業機器人的組成、分類及編程方式，熟悉工業機器人的特性參數和技術要求。

9．熟悉柔性制造單元的結構形式及柔性制造單元與加工中心的區別，了解柔性制造系統的基本功能、組成及其柔性。

(三)要點說明

1．數控機床使傳統的機械加工工藝發生了質的變化，它具有一系列的優點。按照能夠控制刀具與工件間相對運動的軌跡，可把數控機床分為點位控制數控機床和輪廓控制數控機床。按照伺服系統的控制方式可把數控機床分為開環控制、閉環控制和半閉環控制數控機床。按照加工方式，可把數控機床分為金屬切削類、金屬成型類、特種加工類和其他類數控機床。按照CNC裝置的功能水平可把數控機床分為高、中、低三檔。

2．數控機床由CNC系統和機床主機及輔助裝置組成。CNC

系統由程序、輸入輸出設備、CNC裝置及主軸、進給驅動裝置組成，其中CNC裝置是CNC系統的核心部件。為了滿足數控機床高自動化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求，與普通機床相比，數控機床主機的機械結構具有高剛度和高抗振性、小的機床熱變形等要求，為此在結構設計及材料選用上采取一系列措施；此外，在數控機床中多采用高效率、無間隙、低摩擦傳動，并盡量簡化機械傳動結構。

3．CNC裝置是在硬件支持下，執行軟件來進行工作的。CNC裝置的硬件有單微處理器和多微處理器結構兩種結構形式。單微處理器結構CNC裝置按印刷電路板插接方式的不同分為大板結構和模塊化結構；按CNC裝置制造方式不同，又可將其分為專用型CNC裝置和通用型CNC裝置。多微處理器結構CNC裝置采用模塊化結構，基本功能模塊有六種。進一步擴展功能，可增加相應模塊。CNC軟件要處理兩種信息，即低速輔助信息和高速軌跡信息，CNC系統軟件需要完成多項任務，在許多情況下CNC裝置中的管理和控制的某些工作必須同時進行，即所謂的并行處理。

4．正因為可編程序控制器具有可貴的特點(如控制程序可變，具有良好的柔性；采用面向過程的語言，編程方便；功能完善；擴展方便，配置靈活；系統構成簡單，安裝調試方便；可靠性高等)，才成為CNC裝置不可缺少的組成部分。可編程序控制器應用于數控機床中有兩種型式，即內裝型PLC和獨立型PLC。

內裝型PLC的特點是： (1)其性能指標由所屬的CNC裝置的性能規格確定。它的硬件和軟件被作為CNC裝置的基本功能統一設計，具有結構緊湊、適配性強等優點。 (2)它有與CNC共用微處理器和具有專用微處理器兩種類型。前者利用CNC微處理器的余力來完成PLC的功能，I／O點數較少；后者由于有獨立的微處理器，多用于順序程序復雜及動作速度要求快的場合。(3)它與CNC其他電路同裝在一個機箱內，共用一個電源和地線。(4)它的硬件電路可與CNC其他電路制作在同一塊印刷電路板上，也可以單獨制成一塊附加印刷電路板。(5)它對外沒有單獨配置的I／0接口電路，而是使用CNC裝置本身的I／0接口電路。(6)采用內裝型PLC，擴大了CNC內部直接處理的窗口通信功能，可以采用梯形圖編輯和傳送高級控制功能，且造價低，提高了CNC的性能／價格比。

獨立型PLC的特點是： (1)可根據數控機床對控制功能的要求靈活選購或自行開發。(2)有自己的I／O接口電路，PLC與CNC裝置、PLC與機床側的連接都通過I／0接口電路連接。PLC本身采用模塊化結構，裝在插板式籠箱內，I?O點數可通過I／O模塊或插板的增減靈活配置。 (3)可以擴大CNC的控制功能，可以形成兩個以上的附加軸控制。 (4)在性能／價格比上不如內裝型PLC。

5．數控機床的進給伺服驅動系統應該滿足高精度、快速響應、調速范圍寬、低速大轉矩、可靠性高等要求。數控機床的主軸驅動系統不僅應該具有寬的調速范圍，而且能在盡可能寬的調速范圍內保持恒功率輸出。另外，為了滿足不同數控機床的加工要求，主軸驅動系統還應該滿足一些特殊要求。

6．步進電動機具有獨特的優點。永磁感應子式步進電動機與反應式步進電動機在結構上有許多相似之處。但永磁感應子式步進電動機的磁路內含有永久磁鋼，故當定子繞組斷電后仍具有一定的定位轉矩。步進電動機的步距角用下式計算：

步進電動機的轉速用下式計算：

步進電動機的運行性能是步進電動機和驅動電源的綜合體現。驅動電源應滿足必要的基本要求。，驅動電源由環行分配器和功率驅動器組成。

7．直流主軸電動機的結構和普通直流電動機的結構基本相同，其主要區別是：在主磁極上除了繞有主磁極繞組外，還繞有補償繞組，以便抵消轉子反應磁動勢對氣隙主磁通的影響，改善電動機的調速性能；直流主軸電動機都采用軸向強迫通風冷卻或熱管冷卻，以改善冷卻效果。直流主軸電動機在基本速度以下為恒轉矩范圍，在基本速度以上為恒功率范圍。直流主軸電動機采用雙域調速系統調速。

永磁直流伺服電動機的定子磁極是一個永磁體，其轉子分為普通型和小慣量型兩類。普通型轉子永磁直流電動機和小慣量型轉子直流電動機各有其自己的特點。永磁直流伺服電動機需用特性曲線和數據表描述其性能。用于數控機床進給伺服系統中的永磁直流伺服電動機主要采用晶體管脈寬調制調速系統調速。

8．交流主軸電動機是經過專門設計的鼠籠式三相異步電動機。與直流主軸電動機相類似，在基本速度以下為恒轉矩區，在基本速度以上為恒功率區。恒功率的速度范圍只有1：3的速度比，當速度超過一定值后，功率一速度特性曲線會向下傾斜。交流主軸電動機廣泛采用矢量控制調速方法進行速度控制。

永磁同步交流伺服電動機的定子與普通感應電動機的定子相似，不過其外表面呈多邊形，且無外殼，轉子由多塊永久磁鐵和沖片組成。與直流伺服電動機一樣，交流伺服電動機的性能也需用數據表和特性曲線來描述。永磁同步交流伺服電動機可以通過改變電動機電源頻率來調速。

9．工業機器人由操作機、驅動裝置和控制系統三部分組成。工業機器人可按坐標形式、驅動方式、控制方式、使用范圍進行分類。工業機器人有示教編程和語言編程兩種編程方式。工業機器人的主要特征參數包括坐標形型式、運動自由度、各自由度的動作范圍、各自由度的動作速度、額定負載和精度等。工業機器人的技術要求包括外觀和結構、電氣設備、可靠性和安全性等。

10．柔性制造單元有托盤存儲庫式和機器人直接搬運式兩種結構形式。與加工中心相比，它具有更好的柔性，更高的生產率，可實現某些零件的多品種、小批量加工。柔性制造系統的基本功能包括自動加工功能(包括檢驗、清洗等)、自動搬運功能和將以上兩者綜合起來的綜合軟件功能。柔性制造系統由加工、物流、信息流三個子系統組成。柔性制造系統的柔性體現在隨機加工能力、容忍故障能力、工作和生產能力的柔性和系統生產綱領的柔性等幾個方面。

五、其他常見機電設備

(一)考試目的

本部分內容為常見的機電設備，資產評估師應對這些設備的有關知識有一定的了解，通過本部分內容的考核，可考察考生對機電設備的熟悉情況。

(二)考試基本要求

1．熟悉內燃機的分類、基本術語及型號的表示方法，了解內燃機工作原理，熟悉內燃機構造。

掌握內燃機主要性能指標，熟悉汽油機與柴油機主要區別。

熟悉燃氣輪機各組成部分的功能及結構。

2．熟悉鑄鐵、鑄鋼、有色金屬常用熔煉設備的結構及特點。

3．熟悉金屬壓力加工設備的分類及型號編制，以及鍛錘、機械壓力機、水壓機的構造、應用及規格表示方法。

了解剪板機的分類，掌握剪板機的技術參數。

熟悉通用壓力機按機身結構形式分類，掌握壓力機的主要技術參數。

4．掌握壓力容器的使用工藝條件及壓力容器的主要分類方法，熟悉壓力容器的基本結構，了解壓力容器的有關法規及技術標準。

5．掌握鍋爐的分類及鍋爐的基本參數，熟悉鍋爐各組成部分的功用及工作過程。

6．熟悉起重機的分類，熟悉起重機的專用零部件。

掌握起重機的主要參數，掌握橋式起重機、流動起重機的特點及用途。

7．熟悉變壓器的原理、電力變壓器的構造及技術參數，了解互感器的種類及應用。

(三)要點說明

1．燃料直接在發動機內部燃燒的熱力發動機稱為內燃機。

內燃機性能通常用動力性能和經濟性能指標表示，主要有輸出扭矩、有效功率、有效燃料消耗率、有效熱效率等。

2．金屬熔煉的目的是要獲得預定的成分和一定溫度的金屬液，并盡量減少金屬液中的氣體和夾雜物。在熔煉中要提高熔煉設備的熔化率，降低燃料消耗，以提高經濟效益。

常用金屬熔煉設備有：

(1)鑄鐵熔煉設備主要有沖天爐、反射爐、工頻感應爐。

(2)一般工廠為了生產鑄鋼件，采用電弧爐和感應電爐做為鑄鋼熔煉設備。

(3)有色金屬熔煉的特點是熔點低、合金元素易于氧化燒損，常用的熔爐有坩堝爐、反射爐、電阻爐等。

3．金屬壓力加工包括鍛造和沖壓兩大類加工方法。

鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件加工方法。常用的鍛造設備有空氣錘、蒸汽--空氣錘、水壓機、摩擦壓力機、曲柄壓力機等。

沖壓是壓力機和模具對板材、帶材、管材、型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件加工方法。常用的板料沖壓設備有剪板機、剪切沖型機和通用壓力機。

4．壓力容器是一種內部或外部承受氣體或液體壓力的密封容器。由于使用條件惡劣，故對其安全性有很高的要求。

壓力容器的使用工藝條件是指壓力、溫度、容積、介質等。

壓力容器可按使用位置、設計壓力、作用原理、壁厚和壓力等級進行分類。

5．鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成熱水或蒸汽的機械設備。

鍋爐主要分類方法：

(1)按用途分類，可分為發電鍋爐、工業鍋爐、熱水鍋爐和特種鍋爐。

(2)按壓力分類(鍋爐出口壓力)，可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界、超臨界鍋爐六種。

(3)按結構形式可分為火管式和水管式兩種。

鍋爐的基本參數有鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度和給水溫度。

鍋爐由鍋爐本體和輔助設備組成。鍋爐本體是由鍋和爐兩部分組成。鍋是汽水系統，其作用是吸收和發出熱量。鍋由省煤器、鍋筒、水冷壁、過熱器組成。爐是燃燒系統有關燃料燃燒的部分，由空氣預熱器、燃燒器和爐膛、爐墻組成。

6．起重機械。起重機械按其功能和構造特點可分為輕小型起重設備、起重機和升降機。起重機最主要的性能參數是起重量和工作級別，除此之外還有跨度、軌跡……等。

典型通用橋式起重機有：

(1)吊式橋式起重機：是基本類型，吊具是吊鉤，用途廣泛。

(2)抓斗橋式起重機：用抓斗抓重物，適用于散裝物料的裝卸吊運工作。

(3)電磁橋式起重機：取物是用電磁吸盤，適用于吊運具有導磁性的金屬物料。

流動起重機是一種工作場所經常變換，能在帶載或空載情況下沿無軌路面運行，并依靠自重保持穩定的臂架型起重機。典型流動起重機有：

(1)汽車起重機：將起重部分接裝在通用或專用汽車底盤上，運行速度快，適于長距離迅速轉換作業場地。機動性好但不能帶載荷行駛，通過性能差，適用于有公路通達、流動性大、工作地點分散的作業場所。

(2)輪胎起重機：采用專用底盤，其車橋為剛性懸掛，可吊重行駛，越野能力強，適用于作業場地較集中的場合。

(3)全路面起重機：既可高速行駛，又有較強通過崎嶇路面的能力，可吊重行駛。適于流動性大，通行條件差的工地。

(4)履帶起重機：用履帶和地面接觸，可吊重物行駛，適于松散、泥濘地面作業。

六、機器設備的經濟管理

(一)考試目的

機器設備的使用時間、使用強度、維修保養、技術改造等設備經濟管理內容是確定機器設備貶值的主要依據之一。通過考核本部分內容，考察考生對機器設備經濟管理基礎知識的掌握程度。

(二)考試基本要求

1．了解設備經濟管理的概念及基本內容，熟悉設備管理中使用的主要技術經濟指標。

2．掌握設備壽命周期費用的定義，了解研究壽命周期費用的目的。

掌握使用壽命周期費用法評價設備的基本步驟及方法。

3．了解設備磨損與補償的基本概念，熟悉設備檢查、維修的基本概念及內容，掌握使用、維修過程中的成本核算及經濟分析方法。

4．了解設備更新的條件和基本方式，熟悉常用的設備更新周期的確定方法及設備更新的經濟分析。

5．了解設備技術改造的概念。

掌握設備技術改造經濟決策中使用的基本方法。

熟悉設備技術改造方案的分析方法。

6．了解設備報廢的概念及設備報廢的條件。

(三)要點說明

1．壽命周期費用是指設備一生的總費用，即設置費和維持費兩者之和。設置費是指設備前期的一次性投入費用，包括：研究開發費，設計費，制造費，安裝費及試運行費等；維持費是指在設備使用過程中分期投人的費用，包括：運行費，維修費，后勤支援費，報廢費用等。

在計算設備的壽命周期費用時有兩種前提：即在不考慮資金的時間價值的前提下計算和在考慮資金的時間價值前提下計算。

2．設備的磨損有兩種：有形磨損和無形磨損

(1)有形磨損是指設備在實物形態上的磨損，又稱物質磨損。有形磨損分為以下兩種：

在使用過程中，由于發生摩擦、振動、腐蝕和疲勞等現象產生的磨損，稱為第工種有形磨損。第1種有形磨損與使用時間和使用強度有關。

在閑置過程中，由于自然力的作用而腐蝕，或管理不善和缺乏必要的維護而自然喪失精度和工作能力，稱為第Ⅱ種有形磨損。第Ⅱ種有形磨損在一定程度上與閑置時間和保管條件有關。

設備的有形磨損，一部分是可以通過修理消除，屬于可消除性的有形磨損；另一部分不可以通過修理消除，屬于不可消除性的有形磨損。

(2)設備無形磨損，是由于工藝改進或生產規模擴大等原因使生產同樣結構設備的重置價值降低，導致原有設備貶值；或由于科學技術進步而不斷出現性能更加完善、生產效率更高的設備，致使原有設備價值降低。前者稱為第1種無形磨損，后者稱為第Ⅱ種無形磨損。第工種無形磨損，設備技術結構和經濟性能并未改變，只是購買新設備的費用比過去降低了，這種無形磨損雖然使使用中的現有設備部分貶值，但是設備本身的技術特性和功能不受影響，設備尚可繼續使用，因此一般不需要更新。第Ⅱ種無形磨損，是由于出現了生產率更高、經濟性更好的設備，舊設備在生產效率、產品質量以及生產中的原材料、燃料、動力和人工成本消耗方面相對落后，導致生產成本的相對提高和經濟效果的降低。這種經濟效果的降低，實際上反映了原設備使用價值的部分或全部喪失，當設備的貶值達到一定程度，就需要用新設備來代替現有舊設備或對舊設備進行技術改造。第Ⅱ種無形磨損也稱功能性磨損。

(3)設備磨損程度的度量。設備有形磨損的度量一般用設備實際價值損失與設備重置價值之比來表示。對于可以通過修理消除的有形磨損，其價值損失等于設備的修復費用；對于不能通過修理消除的有形磨損，其價值損失一般反映為價值的降低；第1種無形磨損反映為設備的重置價值的降低；第Ⅱ種無形磨損反映為成本費用相對提高的折現值；綜合反映設備有形磨損和無形磨損的指標是綜合磨損程度。

3．設備維修是指對設備的維護、檢查和修理

設備維護包括清理擦拭、潤滑涂油、檢查調校，以及補充能源、燃料等消耗品等，分為日常維護、定期維護；設備檢查分為日常檢查、定期檢查、精度檢查和法定檢查等；設備修理可分為預防性修理、事后修理、改善修理和質量修理等。

4．設備的修理費用包括日常維護保養費用、小修理費用、中修理費用和大修理費用等

(1)設備小修與維護保養費用。設備小修與維護保養費用的確定主要應從維修費用定額的確定及維修費用的核算這兩方面來考慮。確定維修費用定額主要有三種方法：按設備擁有量確定，按工業產值確定，按設備計劃開動臺時確定。維修費用的核算是指定期對維修費用進行整理、統計與核算，對單機、生產線或生產班組等進行核算，并對維修費用發生情況進行經濟分析，找出設備開動臺時與維修費用的關系，綜合評價設備的可靠性、維修性、經濟性，為制定合理的維修費用定額指標以及為設備維修費用的控制和設備信息反饋提供依據。

(2)設備大修理成本及其經濟分析。設備的大修理費用一般使用設備的單位大修理成本這一指標。即一個修理復雜系數的設備所要消耗的各種修理費用。

設備的修理復雜系數是表示設備修理復雜程度的計量單位。該系數在國際上通常用R表示。主要由設備的結構復雜程度、加工精度、規格尺寸、轉速和變速級數以及可維修性等因素決定。

5．設備更新的經濟分析

(1)設備的更新周期的確定常用最小平均費用法和低劣化數值法。

(2)有形磨損導致設備更新的經濟分析方法為最小年度費用法。對年度費用的比較有兩種方式，一是以設備更新改造的時點作為比較時點，即將未來發生的費用(如年度的維護費用等)折為現值進行比較；二是以實際的發生年度作為比較時點，即將一次性的投資費用(如更新、修理費用等)折算成未來年金。

6．設備技術改造的經濟分析

設備技術改造的經濟分析方法一般也采用壽命周期費用法。對于改造效果相同的方案進行比較應采用總費用現值法。對于改造效果不同的方案，需要進行費用效率分析。

7．設備的報廢的條件

凡符合下述條件之一者，即應申請報廢：

(1)超過經濟壽命和規定的使用年限，由于嚴重磨損，已達不到最低的工藝要求，且無修理或技術改造價值者。

(2)設備雖然沒有超過規定的使用年限，但由于嚴重損壞，不具備使用條件，而又無修復價值者。

(3)影響安全、嚴重污染環境，雖然通過采取一定措施能夠得到解決，但在經濟上很不合算。

(4)設備老化、技術性能落后、耗能高、效率低、經濟效益差或由于新設備的出現，若繼續使用可能嚴重影響企業經濟效益的設備。

(5)國家強制淘汰的高耗能設備。

(6)因為其他原因而不能繼續使用，也不宜轉讓給其他企業，又無保留價值的設備。

8．設備管理的主要技術經濟指標

(1)設備完好指標

主要生產設備完好率=（主要生產設備完好臺數/主要生產設備總臺數）×100％

(2)設備數量利用指標

現有設備實際利用率=（實際使用設備數/實有設備數）×100％

實有設備安裝率=（已安裝設備數/實有設備數）×100％

已安裝設備利用率=（實際使用設備數/已安裝設備數）x100％

以上三個指標具有密切的內在聯系，可表示為：

現有設備實際利用率=實有設備安裝率×已安裝設備利用率

(3)設備時間利用指標

計劃時間利用率=（實際工作時間/計劃工作時間）×100％

日歷時間利用率=（實際工作時間/日歷時間）×100％

(4)設備能力利用指標

設備能力利用率=（一定時期的實際產量/此期間的最大可能產量）x100％

(5)設備的綜合利用率指標

設備的綜合利用率=設備的時間利用率×設備的能力利用率

七、機器設備壽命估算

(一)考試目的

資產評估對象一般是正在使用和已使用過的設備。準確估算設備的壽命是評估師確定設備損耗和價值的基礎，通過本部分內容的考核，考察考生對機器設備自然壽命的影響因素和確定方法的掌握程度。

(二)考試基本要求

1．了解機器設備自然壽命、技術壽命、經濟壽命的定義及其影響因素。

2．了解磨損的基本概念，熟悉典型磨損過程、磨損方程，掌握磨損壽命的計算。

3．熟悉應力、應變、材料強度、許用應力等基本力學概念，熟悉疲勞及疲勞壽命。

掌握疲勞壽命曲線及其應用及循環應力特性。

掌握材料疲勞極限及零件疲勞極限、疲勞損傷積累理論及邁因納定理，以及在機器設備技術鑒定中應用疲勞理論計算疲勞壽命的基本方法。

4．熟悉疲勞斷裂的基本過程，掌握帕利斯定理及其在損傷零件疲勞壽命的估算，熟悉影響裂紋擴展的因素。

(三)要點說明

1．設備的壽命可分為自然壽命、技術壽命和經濟壽命。

2．磨損是指固體相對運動時，在摩擦的作用下，摩擦面上物質不斷耗損的現象。其主要表現形式為物體尺寸或幾何形狀的改變、表面質量的變化。它使機器零件喪失精度，并影響其使用壽命和可靠性。

正常的磨損過程分為三個階段：初期磨損階段(第Ⅰ階段)、正常磨損階段(第Ⅱ階段)和急劇磨損階段(第Ⅲ階段)。

各階段的磨損量可分別用相應的磨損方程進行計算。在實際的工程計算中，經常采用簡化的磨損方程。

對以磨損為主的機器或零部件，可以根據磨損曲線計算其剩余磨損壽命或磨損率。

3．疲勞壽命理論及應用

(1)疲勞損傷發生在受交變應力(或應變)作用的零件和構件，如起重機的橋架和其他結構件、壓力容器、機器的軸和齒輪等，它導致零件或構件的過大變形或斷裂。零件和構件在低于材料屈服極限的交變應力(或應變)的反復作用下，經過一定的循環次數以后，在應力集中部位萌生裂紋。裂紋在一定條件下擴展，最終突然斷裂，這一失效過程稱為疲勞破壞。材料在疲勞破壞前所經歷的應力循環數稱為疲勞壽命。

(2)常規疲勞強度計算是以名義應力為基礎的，可分為無限壽命計算和有限壽命計算。零件的疲勞壽命與零件的應力、應變水平有關，它們之間的關系可以用應力一壽命曲線(e-N曲線)和應變一壽命曲線(δ-N曲線)表示。應力一壽命曲線和應變一壽命曲線統稱為S-N曲線。根據試驗可得其數學表達式。在疲勞試驗中，實際零件尺寸和表面狀態與試樣有差異，常存在由圓角、鏈槽等引起的應力集中，所以，在使用時必須引入應力集中系數K、尺寸系數ε和表面系數β。

(3)循環應力的特性用最小應力e min與最大應力e max的比值r=e min／e max表示，r稱為循環特征。對應于不同循環特征，有不同的S-N曲線、疲勞極限和條件疲勞極限。對不同方向的應力，可用正負值加以區別，如拉應力為正值，壓應力為負值。當r=-1，即e min=e max時，稱為對稱循環應力；當r=0，即e min=0時，稱為脈動循環應力；當r=+1，即e min=e max時，應力不隨時間變化，稱為靜應力；當+1>r>-1時，統稱為不對稱循環應力。對應于不同循環特征，有不同的S-N曲線、疲勞極限和有限壽命的條件疲勞極限。

材料疲勞極限可從有關設計手冊、材料手冊中查出。缺乏疲勞極限數據時，可用經驗的方法根據材料的屈服極限es，和斷裂極限eb計算。

零件的疲勞極限erk和τrk是根據所使用材料的疲勞極限，考慮零件的應力循環特性、尺寸效應、表面狀態應力集中等因素確定。

(4)疲勞損傷積累理論認為：當零件所受應力高于疲勞極限時，每一次載荷循環都對零件造成一定量的損傷，并且這種損傷是可以積累的；當損傷積累到臨界值時，零件將發生疲勞破壞。較重要的疲勞損傷積累理論有線性疲勞損傷積累理論和非線性疲勞損傷積累理論。線性疲勞損傷積累理論認為，每一次循環載荷所產生的疲勞損傷是相互獨立的，總損傷是每一次疲勞損傷的線性累加，它最具代表性的理論是帕姆格倫一邁因納定理。

(5)邁因納(Palmgren-Miner)定理

設在載荷譜中，有應力幅為e1, e2…ei…,等各級應力，其循環數分別為n1、n2…ni…從材料的S-N曲線，可以查到對應于各級應力的達到疲勞破壞的循環數N1、N2…Ni…根據疲勞損傷積累為線性關系的理論，比值ni/Ni為材料受到應力ei的損傷率。發生疲勞破壞，即損傷率達到100％的條件為：

4．損傷零件壽命估算

計算帶缺陷零件的剩余自然壽命一般采用斷裂力學理論，通過建立裂紋擴展速率與斷裂力學參量之間的關系來進行計算。斷裂力學理論認為：零件的缺陷在循環載荷作用下會逐步擴大，當缺陷擴大到臨界尺寸后將發生斷裂破壞。這個過程被稱為疲勞斷裂過程。

疲勞斷裂過程大致可分為四個階段，即成核、微觀裂紋擴展、宏觀裂紋擴展及斷裂。

損傷零件疲勞壽命的估算主要應用帕利斯(Paris)定理。

帕利斯(Paris)定理主要內容是：對裂紋擴展規律的研究，斷裂力學從研究裂紋尖端附近的應力場和應變場出發，導出裂紋體在受載條件下裂紋尖端附近應力場和應變場的特征量來進行。這個特征量用應力強度因子K表示。K值的變化幅度也是控制裂紋擴展速度da／dN的主要參量。在考慮材料性能參量對裂紋擴展速度的影響后，帕利斯提出了以下裂紋擴展速度的半經驗公式：

da／dN=A(ΔK)n

八、設備故障診斷技術

(一)考試目的

在機器設備的評估中，技術鑒定是確定機器設備成新率的重要手段之一，因此要求資產評估師應具備看懂設備診斷報告的能力。通過本部分內容的考試，考察考生對檢測、診斷技術基礎知識及常用儀器設備的掌握程度。

(二)考試基本要求

1．了解設備故障的定義和分類，熟悉引起故障的原因，掌握描述故障的特征參量。

2．熟悉設備故障診斷技術的概念和分類，掌握故障診斷技術的實施過程，了解狀態監測與故障診斷的關系。

3．了解振動的分類、振動的基本參數，掌握壓電加速度傳感器、磁電速度傳感器、渦流位移傳感器的結構和應用，熟悉振動測量方法及頻譜分析儀的組成、作用。

4．了解描述噪聲的物理量及主觀量度，掌握常用噪聲測量傳感器(電容傳聲器、壓電傳聲器)的構成及特點、聲級計的組成、作用及校準，熟悉噪聲的測量方法。

5．掌握常用測溫儀器、儀表(熱電偶、熱電阻溫度計、紅外測溫儀、紅外熱像儀)的組成、特點及應用，熟悉通過溫度測量所能發現的故障。

6．掌握常用的裂紋無損探測方法，如目視一光學探測法、滲透探測法、磁粉探測法、射線探測法、超聲波探測法、聲發射探測法、渦流探測法等方法的優、缺點及適用范圍。

7．熟悉常用的磨損油污染監測方法及各監測方法的適用范圍。

(三)要點說明

1．按故障發生、發展的進程，可將設備故障分為突發性故障和漸發性故障；按故障的性質，可將設備故障分為自然故障和人為故障。引起故障的外因有環境因素、人為因素、時間因素等。可以用直接特征參量或間接特征參量來描述故障。

2．可以按診斷的目的、要求和條件的不同，按診斷的物理參數及按診斷的直接對象對診斷技術進行分類。設備故障診斷技術的實施過程分為狀態監測、分析診斷和治理預防三個階段，各個階段都完成各自的任務。

3．振動加速度的測量通常采用壓電加速度傳感器。壓電加速度傳感器是基于壓電晶體的壓電效應工作的，屬于能量轉換型傳感器。它由壓緊彈簧、質量塊、壓電晶片和基座等部分組成。

振動速度的測量通常采用磁電速度傳感器，它基于磁電感應工作的，也屬于能量轉換型傳感器。振動位移的測量通常采用渦流位移傳感器。它基于金屬體在交變磁場中的電渦流效應工作的，屬于能量控制型傳感器。工作時，將傳感器頂端與被測對象表面之間的距離變化轉換成與之成正比的電信號。這種傳感器不僅能測量一些旋轉軸系的振動、軸向位移，還能測量轉數。可以采用振動總值法判別異常振動，如若要進一步查出異常的原因和位置，就要對振動信號進行頻譜分析。用振動脈沖測量法可以有效地診斷出滾動軸承的磨損和損傷。

4．噪聲的強弱可以用聲壓級、聲強級、聲功率級表示。聲波的聲壓級是聲波的聲壓與基準聲壓之比以10為底的對數的20倍。聲波的聲強級是聲波的聲強與基準聲強之比以10為底的對數的10倍。聲波的聲功率級是聲波的功率與基準功率之比以10為底的對數的10倍。聲功率是根據測量的聲壓級換算得到。測量噪聲常用的儀器有傳聲器、聲級計、校準器、頻譜分析儀等。常用的傳聲器有電容傳聲器和壓電傳聲器。電容傳聲器的基本結構是一個電容器。在極化電壓、負載不變的情況下，輸出交變電壓的大小和波形由作用在膜片上的聲壓決定。電容傳聲器屬于能量控制型傳感器。壓電傳聲器由具有壓電效應的晶體來完成聲電轉換，屬于能量轉換型傳感器。聲級計用來測量聲級和進行頻譜分析。聲級計由傳聲器、衰減(放大)器、計權網絡、均方根值檢波器、指示表頭等組成。使用聲級計時，每次測量開始和結束都應該校準，兩次差值不應大于1dB。

5．熱電偶由兩根不同材料的導體焊接組成。熱電偶的熱電動勢與熱電偶材料、兩端溫度T、To有關，與熱電極長度、直徑無關。在冷端溫度To不變，熱電偶材料已定的情況下，其熱電動勢只是被測溫度的函數。有金屬、半導體兩種熱電阻溫度計。與金屬熱電阻溫度計相比，半導體熱電阻溫度計的電阻溫度系數大，電阻率高，感溫元件可做得很小，但其性能不夠穩定，互換性差。紅外測溫儀器由紅外探測器、紅外光學系統、信號處理系統和顯示系統組成，其中紅外探測器是它的核心部件。紅外測溫儀是紅外測溫儀器中最簡單的一種。有多種紅外測溫儀供選用，它們各有其自己的應用范圍和特點。紅外熱像儀由光學與掃描系統、紅外探測器、視頻信號處理系統、顯示器等組成。通過紅外熱像儀可以獲得物體表面或近表面的熱像圖，通過熱像圖的觀察和分析便可以獲得其溫度分布及其所處的熱狀態。通過溫度測量可以發現軸承損壞、流體系統異常、發熱量異常、污染物質積聚、保溫材料損壞、電器元件損壞、非金屬部件缺陷、機件內部缺陷、裂紋等故障。

6．有多種裂紋無損探測法供選用，如目視--光學檢測法、滲透探測法、磁粉探測法、射線探測法、超聲波探測法、聲發射探測法、渦流探測法等。它們各有其自己的優、缺點和適用范圍。

7．采用油液污染探測法進行磨損監測是一種行之有效的方法。其中，油液光譜分析法是利用原子發射光譜或原子吸收光譜分析油液中金屬磨損產物的化學成分和含量，從而判斷機件磨損的部位和磨損的嚴重程度。它能對小于10μm磨屑粒度進行取樣，適用于早期的、精密的磨損診斷。磁塞檢測法是用帶磁性的塞頭插入潤滑系統的管道中，收集潤滑油中的磨損殘留物，用肉眼直接觀察其大小、數量和形狀，判斷機器零件的磨損狀態，適用于磨粒尺寸大于70μm的情況。油液鐵譜分析法能提供磨損產物的數量、粒度、形狀和成分四種參數，其使用范圍介于油液光譜分析法和磁塞檢查法之間。

九、機器設備的質量檢驗及試驗

(一)考試目的

本部分內容是前幾部分內容的綜合運用。通過本部分考試，了解考生綜合運用知識的能力，考察考生對常見機器設備的質量檢驗及試驗的掌握情況。

(二)考試基本要求

1．熟悉機器設備完好的主要內容。

掌握設備精度指數的概念及計算，根據計算結果評價機器設備的精度。

2．了解機器設備主要質量指標劣化程度、機器設備的可靠度和機器設備的經濟指標對機器設備質量的影響。

3．掌握機床精度的概念。

掌握機床幾何精度的檢測方法及影響機床工作精度的因素和工作精度的評價方法。

4．熟悉金屬切削機床質量評定方法。

5．熟悉金屬切削機床的空轉試驗、負荷試驗的目的、方法及結果判斷。

6．熟悉內燃機的損傷的主要原因及內燃機主要故障分析，