數控技術畢業(yè)論文

時間：2024-08-09 21:59:31 學人智庫我要投稿

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數控技術畢業(yè)論文范文精選

　　數控技術及數控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現代化中的戰(zhàn)略性作用，下面是小編為大家整理的數控技術畢業(yè)論文范文精選，歡迎參考~

數控技術畢業(yè)論文范文精選

　　汽車塑料內飾件的模具設計與NC加工

　　關鍵詞：汽車，數控機床，模具設計，NC加工，精密

　　數控技術及數控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統機械制造工業(yè)提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。

　　數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合發(fā)展的結果�，F代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術，都是建立在數控技術之上的。掌握現代數控技術知識是現代機電類專業(yè)學生必不可少的。

　　因此我們要掌握好數控加工工藝與設計。數控加工工藝與設計的內容包括選擇適合的機床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數等。

　　隨著時代的發(fā)展、社會需要和科學技術的發(fā)展，產品的競爭愈來愈激烈，更新的周期越來越短，因而要求設計者不但能根據市場的要求很快的設計出新產品，而且能在盡可能短的時間內制作出產品的樣品。

　　產品的材料也是很重要的部分;隨著現代科技的進步和生產的快速發(fā)展，機械工業(yè)對材料性能的要求越來越高，單一的金屬材料已不能滿足生產發(fā)展的需要，因而各種非金屬材料應運而生，特別是工程塑料，其發(fā)展特別迅猛。

　　對此我設計了汽車塑料內飾件的模具設計與NC加工。介紹了數控加工工藝和數控加工的特點，加工工藝過程的概念，數控加工工藝和數控加工工藝過程的主要內容，數控加工工藝與數控編程的關系，設計方法，對此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進行自動編程。

　　第一章緒論

　　1.1 數控加工的特點

　　1.2 數控加工工藝的概念

　　1.3 數控加工工藝的主要內容

　　1.4 數控編程系統的簡介

　　1.5 CAD/CAM系統簡介

　　第二章汽車內飾件的模具設計

　　2.1 設計任務

　　2.2 文件準備

　　2.3 模具組件設計

　　2.3.1 調入模具參照模型

　　2.3.2 設置收縮率

　　2.3.3 設計毛坯工件

　　2.3.4 設計分型面

　　2.3.5 分割體積快

　　2.3.6 抽取模具元件

　　2.3.7 鑄模

　　2.4 開模演示

　　第三章總結

　　3.1 心得與體會

　　3.2 參考資料

　　第一章緒論

　　1.1.數控加工的特點

　　數控加工，也稱之為NC(Numerical Control)加工，是以數值與符號構成的信息，控制機床實現自動運轉。數控加工經歷了半個世紀的發(fā)展已成為應用于當代各個制造領域的先進制造技術。

　　數控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度;二是加工質量的重復性，可以穩(wěn)定加工質量，保持加工零件質量的一致。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數控加工具有如下優(yōu)點：

　　(1)提高生產效率;

　　(2)不需熟練的機床操作人員;

　　(3)提高加工精度并且保持加工質量;

　　(4)可以減少工裝卡具;

　　(5)可以減少各工序間的周轉，原來需要用多道工序完成的工件，數控加工一次裝夾完

　　成加工，縮短加工周期，提高生產效率;

　　(6)容易進行加工過程管理;

　　(7)可以減少檢查工作量;

　　(8)可以降低廢、次品率;

　　(9)便于設計變更，加工設定柔性;

　　(10) 容易實現操作過程的自動化，一個人可以操作多臺床;

　　(11) 操作容易，極大減輕體力勞動強度

　　隨著制造設備的數控化率不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數控技術與否及加工過程中的數控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)系統。

　　1.2.數控加工工藝的概念

　　(1) 數控加工工藝是采用數控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數控加工工藝過程。數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數控加工實踐的經驗總結。

　　(2)數控加工工藝過程是利用切削工具在數控機床上直接改變加工對象的

　　形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。

　　1.3.數控加工工藝的主要內容

　　(1). 選擇并確定進行數控加工的內容;

　　(2). 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析;

　　(3). 零件圖形的數學處理及編程尺寸設定的確定;

　　(4). 數控加工工藝方案的制定;

　　(5). 工步、進給路線的確定;

　　(6). 選擇數控機床的類型;

　　(7). 刀具、夾具、量具的選擇和設計;

　　(8). 切削參數的確定;

　　(9). 加工程序的編寫、校驗與修改;

　　(10). 首件試加工與現場問題處理;

　　(11). 數控加工工藝技術文件的定型與歸檔;

　　1.4.數控編程系統的簡介

　　(1). 數控程序

　　輸入數控機床，執(zhí)行一個確定的加工任務的一系列指令，稱為數控程序或零件程序。

　　(2). 數控編程

　　即把零件的工藝過程、工藝參數及其他輔助動作，按動作順序和數控機床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質即程序載體(磁盤等)，輸人數控裝置，從而指揮機床加工并根據加工結果加以修正的過程。

　　數控加工機床與編程技術兩者的發(fā)展是緊密相關的。數控加工機床的性能提升推動了編程技術的發(fā)展，而編程手段的提高也促進了數控加工機床的發(fā)展，二者相互依賴�，F代數控技術下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。

　　1.5.CAD/CAM系統

　　20世紀90年代以前，市場上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統。90年代以后國內在CAD/CAM技術研究和軟件開發(fā)方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機動性平臺的軟件系統。其功能已能與國外同類軟件相當，并在操作性、本地化服務方面具有優(yōu)勢。一個好的數控編程系統，已經不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經驗的記錄，繼承，和發(fā)展。

　　第二章模具設計

　　2.1 設計任務

　　本章以圖2-1所示的汽車內飾件三維產品零件為參照模型，介紹其模具的設計過程。

　　圖2-1 內飾件參照模型

　　2.2 文件準備

　　在進行模具設計前首先為該模具建立一個專用的文件夾，并將【源文件】文件夾下的“nsj.prt”文件(內飾件的拼音縮寫)復制到該文件夾下，同時將該文件夾設置為當前的工作目錄，這樣一來，在模具設計過程中產生的文件一一存入該文件夾下，使整個設計過程產生的文件一目了然，具體操作過程按以下步驟進行。

　　(1)建立模具專用文件夾。

　　在用戶計算機D盤的根據目錄下建立一個名為【nsjmjsj】的文件夾(內飾

　　件模具設計的拼音縮寫)，建立的文件夾如圖2-2所示。

　　(2)復制相關文件到模具專用文件夾中。

　　模具專用文件夾【nsjmjsj】建好后，將光盤中【源文件】文件夾下的“nsj.prt”文件復制到該文件夾下，如圖2-3所示。

　　圖2-2 建立【nsjmjsj】圖2-3 復制nsj.prt文件

　　(3)設置工作目錄。

　　啟動Pro/ENGINEER Wildfire 4.0軟件系統，執(zhí)行如圖2-4所示【文件】/

　　【設置工作目錄】菜單命令。

　　圖2-4 設置工作目錄

　　系統彈出如圖2-5所示【選取工作目錄】對話框，選擇【nsjmjsj】文件夾，單擊確定按鈕，系統將【nsjmjsj】文件夾設置為當前的工作目錄。

　　圖2-5 選擇【nsjmjsj】文件夾

　　2.3 模具組件設計

　　模具組件設計是整個模具設計中的主體部分，它包括參照模型的布局、收縮率的設置、毛坯工件的設計、分型面的設計、分割體積塊及抽取模具元件等幾大部分。

　　2.3.1 調入模具參照模型

　　1.選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，系統彈出如圖2-6所示【新建】對話框，在【類型】欄選擇【制造】模塊，在【子類型】欄選擇【模具型腔】模塊，在【名稱】輸入欄輸入文件名nsj，并取消【使用缺省模板】復選框，單擊確定按鈕。

　　2.系統彈出如圖2-7所示【新文件選項】對話框，在【模板】欄選擇公制模具設計模板mmns_mfg_mold,單擊確定按鈕。

　　圖2-6 新建對話框圖2-7 選擇公制模板

　　3.系統啟動模具設計模塊，如圖2-8所示并在界面頂部顯示當前模具文件為NSJ。

　　圖2-8 模具設計模塊界面

　　4.選擇如圖2-9所示菜單管理器中的【模具模型】/【定位參照零件】命令。

　　圖2-9 定位參照模型 5.系統彈出如圖2-10所示【打開】對話框(系統自動定位在前面設置的當前工作目錄E: sjmjsj下),選擇文件nsj.prt,單擊

　　按鈕。

　　圖2-10 選擇參照模型文件

　　6.系統會彈出如圖2-11所示的【創(chuàng)建參照模型】和【布局】對話框，

　　選擇按參照合并，點擊確定按鈕。此時【布局】對話框中的參照模型起點與定向命令呈可選狀態(tài)，單擊該命令。

　　圖2-11 接受默認參照模型并設定布局

　　7.此時系統會彈出如圖2-12所示的【菜單管理器】對話框，單擊該對話框中的動態(tài)命令，則彈出如圖2-13所示的【參照模型方向】對話框。單擊中的移動到點命令，則【參照模型方向】對話框變?yōu)槿鐖D2-14所示，此時，單擊該對話框中的模型中心命令，再單擊旋轉命令，則【參照模型方向】對話框又變?yōu)槿鐖D2-15所示，單擊軸‘Y’命令，接著在數值文本框中輸入數字27.511.單擊確定。

　　圖2-12 選擇坐標系類型

　　圖2-13 圖

　　2-14

　　圖2-15

　　8.如圖2-16所示，單擊【布局】對話框中的確定按鈕，則彈出

　　【菜單管理器】對話框，單擊完成/返回命令。

　　圖2-16

　　9.如圖2-17所示的，成功定位參考模型nsj。

　　圖2-17 成功定位參照模型

　　2.3.2 設置收縮率

　　選擇菜單管理器中的【收縮】命令，系統提示選擇要設置收縮率的

　　參考模型，選擇設計區(qū)中的參考模型，再選擇如圖2-18所示菜單管理器中的【按尺寸】命令，取消【更改設計零件尺寸】復選框，輸入收縮比例為0.005，按Enter鍵確認，單擊