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回采工作面復合頂板管理的實踐論文
摘要：采煤工作面頂板支護管理是煤礦開采工作面管理的重點和難點，對于復合頂板來說支護強度支護方式更顯得尤為重要，在開采新強礦98#煤層過程中，通過嚴格控制乳化液泵站壓力，不斷總結支護方式，最終確定五排七柱為管理該煤層頂板的最佳支擴方法，為回采這種復合型頂板方面積累了寶貴的經驗。
關鍵詞：復合頂板；巖層；支護強度；周期壓力
0復合頂板的概念
復合頂板是指煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成，軟硬巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層（如泥巖、炭質頁巖等），下部軟巖的厚度一般為0.5m-2.0m之間的頂板。
1概述
1.1地質條件及工作面概況
新強煤礦六采區開采98#煤層屬于貧煤，煤層厚度在1.4m-3.2m之間，平均厚度在1.7m左右，煤層傾角在17度-29度之間，平均傾角在23度左右，偽底較發育，其厚度在0.2m-0.3m左右，且偽底下局部發育一層20mm-180mm的黃泥，其遇水后發滑，是標志之一。其頂板為0.2m-1.4m厚的偽頂，偽頂上有0.1m左右薄煤，局部還發育有1-2層厚度在0.2m-0.4m左右灰白色或灰黑色直接頂其中間均被薄煤充填，之上為直接頂3.0m左右的灰白色或灰色細砂巖，之上是20m左右的灰白色或灰色粉細中砂巖老頂，從其頂板類型來看，屬于復合型頂板。儲量約600萬噸，在回采過程中，局部復合頂因薄或夾煤略厚而冒落，沒有冒落的通常做為工作面頂板。
該工作面采用MG-150/375-W型采煤機雙向割煤，往返一次進一刀，工作面采用SGZ-730/220型整鑄刮板運輸機，運輸巷采用SGW-40型刮板運輸機和SD-80型皮帶輸送機。工作面頂板支護采用木頂帽配合DZ2.0-3.5型單體液壓支柱布置五排七柱管理，柱距為0.75m，排距為0.8m，全部垮落法放頂。
1.2開采情況
自2000年5月開始回采98#煤層至今，已經回采了10多個工作面，先后采用了五排六柱、四排六柱和五排七柱管理頂板，經過多年的實踐，最終確定五排七柱為管理該煤層的最佳支護方法。
2開采復合頂板工作面管理的關鍵
2.1保證支護強度
根據幾個采煤工作面的實踐，對于保證工作面的支護強度顯得尤為重要。判斷支護強度是否合格，就是看整個工作面有沒有折柱多，頂板呈臺階下沉，硬幫煤壁片幫嚴重，嚴重漏頂等現象。
2.2及時支護頂板
除了保證整個工作面支護強度以外，及時支護也同樣重要。在保證整個工作面不缺柱的情況下，移溜后及時支護也是保證工作面頂板完整的關鍵之一，否則，也會發生上述現象。
3在復合頂板管理實踐中采取的幾種方法
工作面除了利用單體液壓支柱布置五排七柱控制頂板外，又因條件的變化采取了以下幾種方法：
（1）在初次放頂期間，在軟幫增加一組切頂柱，增加支護密度，以減少因懸頂過大而造成的頂板破碎。（2）嚴格控制乳化液泵站壓力不得低于20MPa，比平時18MPa大了2MPa，目的就是增加支柱初撐力，以減少復合頂板離層速度。（3）采用鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護頂板。（4）當工作面過斷層時，由于頂板隨著采煤機割過，大塊偽頂或復合頂板在機道隨著冒落，針對這種情況采取提前掘進硐室進行打錨索、架抬棚邁步進行控制頂板。（5）當工作面頂板周期來壓時，常常造成頂板破碎，支柱隨著破碎頂板冒落后，逐漸失效，對此，采取了架兩面光木方子進行控頂。（6）采取用鋼軌或π型鋼進行控梁邁步支護。（7）工作面超高時，錨索加w鋼帶首位相連進行控制破碎頂板，取代單體液壓支柱。
4技術經濟效益分析
4.1控頂效果分析
通過采取以上安全技術措施，有效地控制了工作面的復合型頂板，保證了工作面正常生產，做到了安全生產。
4.2經濟效果分析
（1）從回收煤量方面來看，從2000年-2007年，累計回收煤量達300余萬噸，直接經濟效益顯著。
（2）從生產技術方面來看，積累了回采復合型頂板工作面的寶貴經驗，為今后回采類似頂板提供了可靠的保證。
5發展方向
按照現在采煤技術的發展和該煤層頂板條件，可適時采用綜采方式。
6結語
截止到現在，該煤層利用這種管理頂板的方法已成功地回采了十余個工作面，累計生產原煤超過300萬噸，現在仍有一個工作面沿用此法管理98#煤層復合頂頂板，預計該工作面年產達35萬噸左右。從歷年回采98#煤層來看，這種管理復合型頂板的工藝，取得了較好的經濟效益。同時，也為回采這種復合型頂板方面積累了寶貴的經驗，為礦井安全生產的起到積極的作用。
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