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關于ERP對成本管理的影響的論文
【摘要】本文從存貨管理、成本管理計算方法兩方面詳細闡述了erp對企業成本管理的影響，指出了erp系統對成本管理的積極影響。
隨著企業外部環境的變化，企業對成本管理也不能還停留在傳統的模式下，利用現代化的信息工具進行成本管理成為必然。隨著erp在企業的普及使用，企業成本管理手段發生了變化，erp還包含了很多優秀的管理思想，使用erp就是將這些優秀的管理思想運用到企業管理工作中。在一些已經使用erp等信息化工具進行成本管理的企業，如聯想集團、海爾集團等等，大多都取得了可喜的成績。
erp成本管理系統不僅僅是一種計算工具或手段，而是企業的一種工作環境。具體來說，是一個信息集成存儲的、具有信息系統完整性和一致性的，安全可靠的信息共享以及信息可以及時傳遞的工作環境，成本管理作為企業管理的一部分，在這種環境中也必然會受到影響。
一、erp對存貨管理的影響
erp包括前身mrp(物料需求計劃)和mrpii設計的主旨就是降低企業的運營成本，幫助企業最合理地利用內部與外部的資源、避免無謂的浪費。erp對優化企業存貨管理主要體現在以下幾個方面：
（一）改善采購成本的控制方式
erp中物料需求計劃的核心思想是適時制的思想，是在適當的時間，把所需的材料送到適當的地點。另外，在多步驟復雜生產方式的企業，有的工序不需要原材料，而是需要前一工序的產成品。前一個工序什么時候把一個批量給下一個工序，都是erp計算好的。所以不光是原材料庫存結構是這樣，整個物料庫存結構都是非常合理的。把成品、半成品、原材料統一考慮，這就是控制倉儲成本的一個很重要的手段。erp可以實現與電子商務接口，有效解決了信息問題，可以得到很多有關供應商的信息，由財務部門專門負責收集價格，同時由企業的檢驗部門、技術部門、供應部門做質量檢驗工作，建立起對不同供應商的同一產品的質量統計分析。這樣，價格和質量就與采購人員脫離開來。整個采購活動的權力分散、公開、透明，并形成制度，就可以控制采購成本。在這種方式下，企業從一開始就可以控制存貨的成本，并且在存貨管理中會得到更多有關價格、質量和供應商的信息，提高了存貨管理的水平。
（二）改善了傳統的存貨管理方法
生產管理面臨的主要問題是以盡可能少的庫存滿足生產計劃和產品定單，加速企業的生產資金流轉。傳統的庫存管理方法是用產品定單的數量來安排庫存需求，依過去的經驗估計庫存的存儲水平，保持一定的安全庫存量來滿足生產進度計劃的需求。傳統的庫存管理方法主要有訂貨點法、經濟批量法和abc庫存分類法。
１.訂貨點法
訂貨點法的基本原理是按照過去的庫存管理經驗來預測未來的物料需求，保證企業的訂貨能滿足市場。采用這種方法的條件是：存貨的消耗是均勻穩定的，一段時間內每種物料保持一定的安全庫存。但在實際生產中，生產情況復雜多變，企業的物料需求是隨著客戶和市場需求的變化而變化的，并不穩定，訂貨點會隨消耗速度的快慢而升降，很難確定出訂貨點，所以這種方法對市場環境的應變能力很差。同時，訂貨點法只能做到有限的計劃能力但沒有計劃的調度能力，不能區分物料的相關的急需程度。隨著市場競爭的加劇，企業的產品種類增加，產品結構客戶化水平提高，企業需要區別需求的輕重緩急，若仍采用訂貨點法管理企業的庫存就會造成資金積壓、零部件之間配套性差、企業效益低等問題。erp是從mrp（物料需求計劃）發展起來的，它把物料需求計劃與生產計劃緊密結合在一起，體現滾動計劃的思想，把企業的長期計劃按時間由遠到近的順序分為不同的時間區域，那些在長期計劃中的不確定因素隨著時間的推移會越來越明確，從而保證了計劃的滾動性和靜態性的統一。這種思想與企業的業務處理流程和表示產品構造關系的產品結構表本質上是一致的，所以erp庫存管理的特點就是按時間段對企業的原材料、零部件、產成品等庫存狀態數據進行實時跟蹤，按時間段對庫存狀態現有量、預計到貨量、需求量、可使用量以及庫存價值進行管理，能適應物料不穩定消耗情況下的提前預測物料的所需量，保證了庫存與生產需求的時間合拍，保證在恰當的時間對每項庫存做到恰當訂貨。這樣，erp系統就可以對庫存情況及時做出反應，并用計算機處理大量的動態庫存數據，減少庫存占用資金。
２.經濟批量法
經濟批量法的基本模型是在許多的假設上建立的，即企業能夠及時補充存貨，貨物集中到達，物料的需求量穩定且可以預測，所需物料市場供應充足，不允許有缺貨成本。然而事實上，現在的制造環境早已不適合經濟批量法的假設條件了。在erp中，物料的采購與生產計劃緊密結合，企業在確定采購量時，可以做到按需訂貨。
３.abc庫存分類法
這種方法把企業的存貨按價值大小分為abc三類，對a類存貨嚴格計劃與控制，對b類重點計劃與控制，對c類存貨則比較輕視管理。然而實際上，對于生產產品來說，構成產品實體的材料都是不可或缺的，缺少任何一個都會造成生產停頓，哪怕它的價值很小。為解決這個矛盾，企業對c類存貨采用大量購入的方法，從而增大了企業的庫存資金占用量。同時，由于無法對所有材料采用統一的管理方法，造成某些材料的積壓，浪費和人為損壞情況很嚴重。erp通過bom（物料清單）記錄每件產品所需的物料，通過bom對企業所有的物料不分貴賤都同樣重視，并與生產計劃配合，按需采購，從而減少了積壓現象。同時，erp對于將要生產多少產品，需要多少原料很清楚，所以在領料時只能從倉庫領到物料清單上所寫的數量及規定范圍內的合理損耗材料。這樣，企業材料成本浪費嚴重的現象在領料環節就可以得以控制。
（三）改善材料價值的計量方式
確定發出材料成本是一項重要而瑣碎的工作，其確定的準確與否直接關系到期末庫存材料成本和產品成本的準確性。發出材料的成本由兩項內容構成，即數量和單價。關于數量比較容易確定，在計量存貨的價值方面，一般有兩種方法——計劃成本法和實際成本法。
采用計劃成本法，材料的實際成本由兩個因素決定：發出材料的計劃成本和該材料的成本差異率。一般來說，在實務中，企業根據歷史資料來制定計劃成本，考慮到材料種類繁多，所以企業在處理成本差異時是按照材料的類別來計算綜合差異率的。這樣，在同一差異計算類別中，某種材料的計劃成本與實際差距過大，而由其他的同類別的材料來分擔，從而影響了產品成本計算的準確性。在分類時，企業一般采用abc法，按金額大小分類，而忽視了材料性質的差別，在此基礎上計算的差異也會缺乏合理性。采用實際成本法，發出材料的實際成本就是材料的采購成本，具體方法有：先進先出法、后進先出法、加權平均法、移動加權平均法和個別認定法。但在實務中，使用某些方法的核算工作量較大，這些都會導致成本計算的及時性差。先進先出和后進先出本身都存在一定的局限性，會影響到期末庫存和產品成本的準確性。在erp中，系統完全能夠及時、方便地處理每種材料的個別差異，無須分類計算，從而在計劃成本法下企業可以及時了解每種材料的實際成本，能夠保證發出材料成本計算的準確性，也可以考慮完全采用實際成本法，省去制定計劃成本的工作。使用實際成本法時，一個重要的障礙就是貨和發票不能同時到達的問題。在這種情況下，要保證實際成本法的順利應用，企業必須做好合同的管理工作，可以采用合同上注明的單價來入賬，進而運用實際成本法下的具體方法計算成本。還有一個問題是發出材料的認定，erp系統一般都支持條碼技術，這樣，個別認定法將會成為材料和其他存貨價值的主要認定方法，產品成本的計算因此會更加真實。
二、erp對成本管理計算方法的影響
目前，國內已經有一些企業開始運用erp進行成本管理。而成本核算作為成本管理的基礎，在erp系統中也體現了新的特點。我國會計制度對成本核算規定了三種基本方法：品種法、分步法和分批法。品種法只計算最終產品即產成品的成本，不計算半成品的成本。而分步法不但計算產成品成本還要計算半成品成本，所以，分步法實際上是多個品種法的連續運用。雖然分步法與分批法在成本計算期、成本計算對象、期末產品成本分配方法等方面都有所不同，然而很多時候又可以結合在一起使用。而分批法也叫定單法，如果一張定單包括幾種不同品種的產品，為便于生產管理，會按照產品品種劃分批別組織生產，計算成本。如果不同定單中都有某種產品的話，也可以將相同產品合并為一批進行生產，計算成本。
在傳統的成本處理手段條件下，為了既能較為準確地計算產品成本，又能方便地進行手工計算，企業就需要根據自身的生產工藝特點、管理要求、計算的繁瑣程度來區別和選擇不同的成本計算方法。而實際上,單就成本計算方法而言，不論采用哪種方法，其中各種費用歸集和分配的原理都是一樣的，而且最后都要計算各產品的總成本和單位成本。由于在erp的標準成本法下，所有存貨均按標準成本計價，不存在各步驟半成品成本計算上的等待性，因此平行結轉分步法是不必要的。在erp系統中，通過生產訂單來進行管理，在生產訂單執行的過程中實時計算成本，每一份生產訂單的成本對應于半成品或產成品的成本，所以erp系統實際上也就是按生產訂單分批別采用分項逐步結轉分步法計算成本。
erp的成本管理模塊能夠對企業全部的生產經營活動進行成本核算和成本控制，不僅可以根據其生產特點和工藝流程確定成本對象，按步驟、品種、批別進行成本計算，還可以根據管理的需要得到各種決策支持信息；不僅可以按月，還可以按旬，甚至按日計算成本。總的來說，理論上erp可以提供每一批每一步每一種產品每時每刻的成本信息，而在手工核算時，要想了解這樣的成本資料是不可能的，或者為得到這樣的成本資料代價是高昂的。可以說原有的成本計算方法的選擇，在erp中已經沒有多大的意義了。
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