全面質量管理方法在企業中的應用論文

時間：2023-04-30 22:59:24 論文范文我要投稿

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全面質量管理方法在企業中的應用論文

　　一、全面質量管理的概念及重用性

全面質量管理方法在企業中的應用論文

　　1、全面質量管理的概念

　　所謂的全面質量管理，最早是20世紀60年代初由美國著名專家菲根堡姆提出來的。它是在傳統的質量管理基礎上，伴隨著科學技術的發展和經營管理上的需要發展起來的現代化質量管理，目前已經成為一門很強的科學。全面質量管理（TQM）的定義是指為了能夠在最經濟的水平上并充分考慮到滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，將企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。

　　2、全面質量管理的重要性

　　我國加入WTO后，如果我們的企業質量管理水平跟不上國際的水平，那么我們就不可能有質的飛越，也會被大形勢淘汰。從另一個角度看，企業的科學決策程序及管理急需改進。因此，企業必須切實推進全面質量管理，應該有強烈的緊迫感及使命感。對質量要求的不斷提高，也是因我國居民消費水平的提高使得老百姓更加注重產品的質量及安全。而要做到質量的提高，就必須實行全面質量管理。只有實行了全面質量管理，企業的質量管理水平才可能進一步提高，才可能跟上國際化的水平。企業運用全面質量管理方法，不僅能提高產品的質量，也能促使質量目標朝著更高的方向發展。全成質量管理的運用，加速成了生產流程，使流程加優化簡潔。全面質量管理的深入開展，鼓舞員工的士氣和增強質量意識。全面質量管理應用，改進了產品售后服務，使得客供關系更加緊密，使客戶對于所供產品更加信賴感。全面質量管理的應用，還可以提高市場的接受程度及認知程度，降低經營質量成本和現場維成本，減少經營虧損，從而使企業的效益提升。除此之外，運用全面質量管理還能在一定程度上減少責任事故的發生，從而保證企業的和諧與社會的穩定。因此，對于質量管理方法的應用是企業發展過程中的一個重要環節。

　　二、全面質量管理方法的特點

　　1、事先控制

　　在新時期，以預防為主的事先控制是當前全面質量管理區別于質量管理初級階段的特點之一。90年代以后，包括適時生產（JIT）、精良生產（LP），敏捷制造（AM）等新的生產模式的產生對事先控制也提出了更高的要求。

　　2、用戶至上

　　在全面質量管理中，“用戶至上”是十分重要的指導思想，能更好的滿足客戶需求。組織依存于顧客，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求。顧客是決定企業生存和發展的最重要因素，服務于顧客并滿足他們的需要應該成為企業存在的前提和決策的基礎。所以，為了確保企業的經營以顧客為中心，企業必須把顧客要求放在第一位，樹立以用戶為中心的理念。

　　3、堅持以人為本，調動起人的積極性

　　全面質量管理是一種以人為中心的質量管理，必須要重視起整個管理過程中所涉及的人員。為此，企業要堅持做好以下幾點：高層領導的全權委托，重視和支持質量管理活動；給每個人均等的機會，公正評價結果；讓全體員工參與到質量管理過程中去；縮小領導者、技術人員和現場員工之間的差異。在全面質量管理階段應重點強調調動人的積極因素，實現全面質量管理，調動人的積極性。所以，質量管理不僅需要最高管理者的正確領導，更重要的是全員參與。為了激發全體員工參與的積極性，管理者應該對職工進行質量意識、職業道德、以顧客為中心的意識和敬業精神的教育。在全員參與的過程中，團隊合作是一種重要的方式，特別是跨部門的團隊合作。

　　三、全面質量管理方法的應用分析

　　1、影響產品質量的主要原因

　　從工業企業來看，影響其質量的主要問題有：進給量和工序分散，這兩個因素主要是在零件加工過程中產生的，也就是因零件的工序能力不足造成的。由此可見，要更好的解決這兩個問題，就應該從加工過程里面來解決，只有把這兩大問題解決了才能使產品的合格率提高。

　　2、采取的相應方法

　　（1）認真學習戴明環——PDCA循環

　　PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在企業的質量管理中得到了廣泛的應用。它反映了不斷提高質量應遵循的科學程序。戴明的質量管理思想對日本企業影響很大，主要是集中體現在PDCA（P—plan，計劃；D--do，執行；C--check，檢查；A-act，處理）循環上：首先，在計劃階段，要找出有哪些問題是需要改進的，并逐個列出來，從中找出最需要改進的問題。其次，在執行階段，實施改進，并收集相應的數據。實施階段，就是將制定的計劃和措施，具體組織實施和執行。在實施階段要注意：不可全面展開初步的解決方案，只能在局部的生產線上進行試驗，由此可以將損失降到最低。第三，在檢查階段，要對改進的效果進行評價，用數據說話，看實際結果與原定目標是否吻合。檢驗方案的有效性，進而保留有效的部分。第四，在處理階段要給予足夠的重視，如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個循環。

　　（2）全面執行精益生產

　　精益生產方式是指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益并提高對市場的反應速度。精簡是其核心部分，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（即浪費），增加企業資金回報率和企業利潤率。首先，先要搞好5S管理，“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫，“5S”可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。其次，準時化生產，其根本思想是指“只在需要的時候，按需要的量來生產所需的產品”。該生產方式的核心是追求一種零庫存的生產境界，或使庫存達到最小的生產系統。這一過程中，管理是最為重要的，應按照工序來進行，不能將不良品交給后工序。

　　3、效果評價

　　（1）工序質量控制得到了加強

　　生產企業建立關鍵工序質量控制點，可以控制重點工序零件的加工重點，從而使企業的生產過程始終處于受控狀態。同時每一項生產工序都要仔細檢查，直到檢查合格后才進入下一工序，這樣才能更好的控制企業質量。

　　（2）產品的不合格率逐漸降低

　　方案的不斷改進，可以利用排列圖對影響產品質量問題進行分析，從中找出主要的影響因素，并及時采取對策進行解決，提高了產品的質量。現在不合格品的數量在不斷減少，大大地提高了企業的生產效率。

　　（3）提高了顧客的滿意度

　　采取全面質量管理方法，不僅解決了影響產品的主要因素，更使得產品質量得到了充分保證，從而促使顧客對公司產品的質量非常滿意，使企業的信譽得到了保證，并大大提高了企業的經濟效益。

　　參考文獻

　　【1】郭倩《論全面質量管理方法在企業中的運用》[J]，《法制博覽（中旬刊）》2014年09期。

　　【2】馬超《淺析全面質量管理在中小企業中的運用》[J]，《中小企業管理與科技（中旬刊）》2013年04期。

　　【3】成偉東《淺談全面質量管理理論及方法的應用》[J]，《現代工業經濟和信息化》2013年10期。

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