水泥廠球磨機閉路系統(tǒng)篩分改造論文

時間:2023-05-01 13:47:57 論文范文 我要投稿
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水泥廠球磨機閉路系統(tǒng)篩分改造論文

  摘要:

水泥廠球磨機閉路系統(tǒng)篩分改造論文

  文章首先對水泥廠兩種粉磨生產工藝的優(yōu)劣進行了對比,提出對閉路系統(tǒng)磨內篩分改造,并對水泥廠球磨機閉路系統(tǒng)篩分改造的主要內容進行了介紹,同時對應用情況和社會效益進行了分析,指出該技術改造對實際生產的重要意義。

  關鍵詞:

  水泥;閉路系統(tǒng);篩分;改造

  水泥廠粉磨生產工藝主要有兩種:一是閉路生產工藝;二是開路生產工藝。閉路生產工藝的優(yōu)點是分選效率高、產品質量控制程度高、系統(tǒng)產量高。缺點是工藝流程復雜、磨機一倉料位高、一次性投入大、對入磨水分和鋼球級配要求高。開路生產工藝的優(yōu)點是具有很大表面積的微鍛或微球的使用,使球磨機的研磨效率得到進一步提高,水泥的細度進一步降低,顆粒形貌良好,容易達到水泥新標準的要求。而且流程和操作簡單,一次性投入低。缺點是水泥的需水量增加,水泥密實度降低,不利于水泥的強度發(fā)揮,效率低、能耗高,對產品質量的控制性能較差。

  為充分發(fā)揮閉路生產工藝流程、分選效率高、產品質量控制程度高、系統(tǒng)產量高的優(yōu)勢,針對閉路生產工藝存在的缺點,國內外水泥生產廠家和研究院所多年來一直致力于研究和開發(fā)進一步提高閉路生產工藝生產效率和產品質量的技術。其中,合肥水泥設計研究院經過10多年的不斷研究,取得了閉路系統(tǒng)磨內篩分改造的新技術,為閉路生產工藝的技術改造提供了強有力的技術支撐。

  同煤集團水泥廠1#生料磨是φ2.2×7.5 m閉路系統(tǒng),與其他廠家同規(guī)格磨機相比長期存在產量低、細度粗等問題,具體見表1。

  鑒于以上情況,本廠決定對1#生料磨進行磨內篩分改造。采用合肥水泥研究設計院閉路系統(tǒng)磨內篩分改造的新技術。實施技術改造的特點是:一是只對閉路生產工藝中的磨內結構進行改造,保留了閉路生產工藝原有的工藝流程的優(yōu)點;二是要達到高產、高效、低耗等多重技改效果。

  1 改造主要內容

  (1)采用磨內篩分裝置和小鋼球級配,細度大幅度降低,從而提高了水泥強度。因為磨前沒有細碎機,故人磨物料粒度會有很大,因此一倉平均球徑調整到75 mm~83 mm。而二倉由于采用帶篩分功能的雙層隔倉板,因此進入二倉的物料均小于2.5 mm。因此可適當降低二倉平均鍛徑,去除原較大的鋼鍛,配鍛時以φ20、φ16、φ12鋼球為主。

  同時,通過日常生產的使用證明,當篩板篩縫的寬度縮小到1.5 mm~2.0 mm時,其通過能力完全能滿足閉路高細磨的要求。由于篩板的縫隙也進一步變小,微鍛倉中物料的流速必然加快,才能在使用原有微鍛的條件下進一步提高磨機的研磨效率,讓磨機多出合格的成品。因此,我們將篩板縫的寬度調整到1.8 mm,完全滿足生產需要。

  (2)對磨機的襯板、隔倉板、出料裝置、篩分裝置進行了重新配置和優(yōu)化,并在選粉機下料處增設粗粉分離器。

  通過改造使得出磨生料細度控制在30%左右,成品細度由10%下降到4%,產量由平均18 t/h提高到22 t/h。粉磨每噸生料電耗平均下降4 kWh。 具體情況見表2。

  2 應用情況及經濟社會效益

  經過幾個月的運行,此改造效果顯著。經濟社會效益分析如下:

  (1)臺時由18l提高到22t,增產4t/h,按每年12個月,每月30天,運轉率85%計算,全年增產生料:(12×30×0.85×24)×4=29376t,按每噸生料價格50元/t,增加產值29 376×50=146.88萬元。

  (2)節(jié)電效益。改造前為38 kWh/t,改造后每噸34kWh/t生料,節(jié)電4 kWh/t,該磨機按改造后年產量16萬t計算,年節(jié)電量:4×16=64萬kwh,年節(jié)電效益:64×0.35=22.4萬元。

  綜上所述,生料1#磨進行磨內篩分技術改造后。效果明顯,實現(xiàn)了經濟效益、社會效益的雙統(tǒng)一。

  3 技術特點

  (1)對于磨機粗磨倉,篩分裝置將大于某一粒級的物料返回粗磨倉,增大該倉的粗顆粒含量,大量的粗顆粒有利于提高粗磨倉的粉磨效率。

  (2)對于磨機細磨倉,篩分裝置的作用降低了倉內物料的粒度,并且均齊沒有粗顆粒,細磨相對容易。

  (3)在適宜的相對較細小物料粒度下,小型研磨體的粉磨作用得以強化,這有利于提高磨機的粉磨效率。

  4 結束語

  在“水泥廠球磨機閉路系統(tǒng)篩分改造”的過程中,我們吸收和借鑒了國內外較為先進的技術成果,針對現(xiàn)有磨內篩分技術存在的問題,有針對性地進行了重大改進和完善改變了水泥行業(yè)內傳統(tǒng)的粉磨理念,即只有開路磨系統(tǒng)才能使用磨內篩分技術的定論。從而使得閉路磨也能使用微鍛或微球,磨機的研磨效率大大提高。

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