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填充墻砌體拉結筋“植筋法”施工要點探析
【摘 要】當前，隨著植筋技術的日趨成熟及其成本的不斷降低，其在建筑工程中的應用越來越廣泛，本文從植筋技術的工藝原理出發，重點闡述了植筋技術在鋼筋混凝土結構填充墻拉結中的應用，并提出了施工注意事項。
【關鍵詞】植筋；填充墻；施工
當前，隨著我國建筑業的迅猛發展，框架、框剪、剪力墻結構建筑越發普遍，在如上結構中，為增強非承重填充墻砌體的穩定性，減少墻體裂縫，須用拉結鋼筋連結填充墻與鋼筋混凝土柱，傳統的施工方法是在兩者之間預埋拉結筋，但該法問題較多，普遍存在諸如預埋拉結筋位移嚴重、鋼筋綁扎時遺漏拉結鋼筋等質量通病。而通過采用植筋技術，能較好地解決如上問題，實現有效拉結，同時，植筋法施工還具有施工簡便、操作面小、工作效率高、錨固后結構整體性能良好等諸多優點，值得廣泛推廣�，F結合實踐經驗，就植筋法施工要點進行粗淺探討，以供參考。
1.植筋技術工藝原理
建筑工程中的植筋技術也稱鋼筋錨固技術，其原理是在結合工程設計所用鋼筋直徑的基礎上，采用機械鉆孔設備在錨固基材（如混凝土墻體、巖石等）上以適當的深度及直徑鉆孔成形，再將高強植筋膠注入孔內，并植入普通鋼筋或螺栓式錨筋等拉結筋，通過粘接材料自身的錨固作用將鋼筋與基材有效的錨固成為一個整體，由其產生的粘接強度與機械咬合力來承受受拉荷載，當植筋達到一定的錨固深度后，植入的鋼筋抗拉拔力就越強，從而使得錨固強度得到有效保證。由于植筋技術主要是利用高強度的化學粘合劑實現粘合固定，因此不但有效避免了對基材產生的膨脹破壞，而且對間距及邊距較小的工程部位尤其適用，可廣泛應用于結構加固、補強、新老結構連接、補埋鋼筋、后埋鋼構件等建筑工程中。
2.植筋施工要點
2.1彈線定位
結合設計圖紙，由專業工長及測量人員在填充墻的結構表面依據設計圖所要求的鋼筋間距、位置進行彈線，順序為先豎向再橫向，兩線的交叉位置即拉結筋的最佳施工部位，施工中現場人員可視具體情況允許微量移位，從而避開原鋼筋。
2.2鉆孔
從有關規范規定以及圖集對拉結筋的要求出發，將每根鋼筋的規格一一查明，再結合鋼筋直徑對鉆頭及鉆孔深度進行選擇，關鍵如下：（1）鉆頭直徑的選擇必須滿足設計對鉆孔直徑的要求。（2）孔深要滿足設計及有關規范規定；（3）孔洞間距要滿足混凝土工程的有關規范要求，切忌太小。（4）鉆孔過程中若遇到原混凝土主筋切忌將其切斷，以盡量避開為宜，在無法避開主筋的情況下，若鉆頭難以鉆進不能滿足設計要求深度，則可對孔洞數量進行適當增加；（5）為確�？卓谳^低以方便下一步的清孔，鉆孔時最好將鉆頭略微朝下傾斜。
2.3清孔
孔內潮濕或者清理不干凈均會直接影響到膠與混凝土的粘結度，使其難以滿足設計的粘結強度要求，對錨固質量造成影響，因此清孔尤為重要。鉆孔完畢，逐一檢驗孔徑及孔深，確保兩者均符合設計要求后，先用壓縮空氣吹出孔內粉塵，再用毛刷、棉布刷凈孔壁，接著二次壓縮空氣吹孔，如此反3～5次，直到將孔內的灰塵碎屑清理干凈為止。以上處理完畢后，若植筋料為樹脂型植筋料，則用棉布蘸丙酮溶液將孔壁擦拭干凈，若植筋料為為水泥基植筋料則用水將孔壁潤濕，為保持孔洞干燥，應用鐵絲拴上棉紗吸干孔內積水。最后臨時封閉孔口，若有廢孔，則用植筋料或砂漿將其填實。
2.4配膠
當前常見的植筋料有兩種，即樹脂型植筋料和水泥基植筋料，兩者各有優缺，前者同化齡期較短、錨固強度高，且容易現場配制，耐蝕性能也好，可用于接觸腐蝕介質的構造中，缺點是成本高，不耐火，且對清孔有較高要求，后者無毒性、成本低，可直接用水清孔，缺點是齡期較長，用水量現場不易控制。在實際施工中，可依據工程實際需要進行選擇，若選用樹脂型植筋料，則一般采用A、B雙組分形式，因樹脂型植筋料黏稠度較高，以通過機械攪拌進行配置為宜，若選用水泥基植筋料則只需人工攪拌即可，為確保植筋料的性能，應嚴格按照說明書量取水，均勻攪拌。
2.5注膠、植筋
首先，快速將調配好的粘合劑注入到孔中，為了確保鋼筋植入后孔內膠液飽滿且膠液不外流，孔內注膠量以孔深的80%左右為宜�？變茸M膠后，應立即植筋。植筋前先用鋼絲刷將需要植入的鋼筋部分進行除銹處理，再用酒精或丙酮進行除污處理，接著，立即把處理好的鋼筋插入孔洞，先順時針旋轉三圈再逆時針旋轉三圈，要將旋入速度控制好，禁止快速旋進。同時需要注意的是，植筋時的方向必須保持一致，禁止在中途逆向反轉操作，待鋼筋植入孔底后即可停止。
2.6養護固化
已植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，養護期間切忌擾動，否則必須重新配料植入。在植筋24h后，方可進行下一步的施工作業。
3.施工注意問題
3.1鋼筋的選擇問題
較之光圓鋼筋與粘結劑一起形成的體系的粘結強度，變形鋼筋與粘結劑一起形成的體系的粘結強度較高，因此施工中推薦以變形鋼筋作為植筋所采用的鋼筋，具體注意事項如下：（1）以螺紋鋼作為植筋所用鋼筋，并確保其表面無嚴重銹蝕及油漬。為方便植筋、檢測以及外露部分的搭接，應確保鋼筋有足夠長度。（2）必須將鋼筋表面清刷干凈，插筋時應緩慢地旋轉插入，且以一次插入為宜。植入較大直徑的鋼筋時，為確保鋼筋完全插入可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部。（3）植筋完畢后，在植筋膠固化前須確保植入的鋼筋不受外力干擾。（4）鋼筋搭接及鋼筋網綁扎等，需在植筋完成48h后方可進行。
3.2結劑的選擇與配制問題
應結合施工部位選用植筋膠，對于上部開口的豎直鉆孔可選用液體粘結劑，對于豎直的仰孔及水平孔，可選用觸變性或塑狀粘合劑。為了能很好地控制膠體凝結的時間，避免造成膠體凝結固化后收縮，影響粘結強度，配制膠體時計量必須準確，且配膠完成后應立即放入孔內。具體注意措施如下：（1）環氧樹脂加熱時以采用烘箱或水浴內加熱等蒸汽加熱為宜，溫度≤80℃，切忌放在火上直接加熱。（2）當加入乙二胺時，環氧樹脂液的溫度應≤35℃，否則可能會縮短澆注時間，甚至引起暴凝。（3）嚴格控制各材料配合比計量，拌合均勻。（4）環氧樹脂和固化劑配制過量對散熱不利，因此環氧樹脂一次配量以≤5kg為宜，且應在lh內用完。（5）植筋膠應先分別攪勻再按比例混和，否則不宜使用。（6）以確保注膠時無氣泡，注射器的混合管應深入孔底開始注膠，且注射與提升同步進行，若混合管長度不夠則應使用延長管，注膠量應以插入鋼筋后有少許溢出為準。
3.3施工安全問題
在調制環氧樹脂膠時為預防吸入粉塵及有害氣體，應要求操作人員戴上口罩。調制、注膠及采用丙酮清洗孔壁及鋼筋時，操作人員應戴上乳膠手套保護。為避免造成失火事故，應將酒精、丙酮等易燃化學品放在遠離火源之處。
總之，作為一項新技術，植筋法以其諸多優勢不但被廣泛應用于建筑、安裝工程，而且在市政、交通、水利等工程中也得到良好發展，但同時其也存在一些缺陷，如鉆孔操作對周圍混凝土造成一定損害、若清孔不干凈會降低結構膠與混凝土之間的粘結力、若注膠不飽滿會造成實際錨固深度降低、結構膠本身的質量穩定性存在一定問題，等等，對此，在施工中我們應結合工程的實際情況，嚴格按照施工要求精細施工，盡量避免不利因素的影響，創建精品工程。
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