工地員工實習總結

工地員工實習總結

　　首先介紹一下我所在實習工地的工程概況，工程名稱叫做鑊底湖小區二區三標段，工程地址位于蘇州市吳中經濟技術開發區興郭路與吳淞江大道路口東北角，本工程包括12幢高層住宅和26383平方米地下汽車庫，總建筑面積104004平方米，本工程投資約33911、5229萬元,工期要求550天。

　　我于20xx年x月x日開始來到某工地進行實習，所在實習單位是南京南房建設監理咨詢有限公司，目前工程進度剛剛開始，正在錘擊樁施工前的準備工作，經過這一周的實習，使我了解到，之所以使用錘擊樁，是由于工地比較偏遠，附近沒有居民，所以就用了工程造價相對較低的錘擊法壓樁，如果是在市區，是不允許使用錘擊樁的，因為錘擊樁施工時產生的噪音是相當大的，會給附近環境造成噪聲污染，而目前市場上普遍使用的樁基類型是靜壓樁。

　　通過該工程的施工實踐證明：高強預應力混凝土管樁施工無噪音、無環境污染、單樁承載力高、造價低，具有很好的應用前景。現對管樁施工的工程介紹如下：

　　一、管樁施工的前期準備

　　1、樁錘的選擇：樁錘的選擇須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土深度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種樁錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力(包括樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等)，否則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。

　　2、樁架的選擇：樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D-308S型履帶行走式樁架，其特點是移動靈活、使用方便、對路面要求不高。

　　3、施工組織設計和樁位測設：根據打樁區域內的地質情況和基礎狀況，認真編制施工組織設計，合理選擇打樁順序，對周圍建筑物的安全、穩定采取保護措施。

　　4、堆存吊運：管樁吊運一般需設計兩個支點，支點位置需符合設計要求。管樁堆存應使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。

　　5、管樁齡期的確定：管樁從制造成型到打樁施工，應確保混凝土強度等級達到設計標準值以上，現場要堆存一定量的樁，采取“先進場樁先打”的原則，以確保管樁的強度要求。

　　6、檢查修整：管樁施工前，應再次逐根檢查樁有無破損或嚴重質量問題。對管樁兩端應清理干凈。管樁連接施焊面上有污漬污染時，應清刷干凈。

　　二、管樁施工的檢驗與試驗

　　為了保證工程的質量，必須分階段進行單樁承載力的靜載和動測試驗。

　　以該工程為例，管樁的靜載試驗要模擬實際荷載情況，通過靜力加壓，得出3根試樁荷載——沉降關系曲線，試樁的入土深度為-8、5米、-29、70米和-29、90米。根據上述系列關系曲線，確定其容許承載力，使均大于設計要求600千牛頓的標準值。單樁豎向抗壓靜載試驗采用油壓千斤頂加載。

　　動測試驗法是檢測樁基承載力及樁身質量的技術手段。高應變動力測試法也是作為靜載試驗的補充。采用PDA打樁分析儀測試法，是利用重錘錘擊樁頭，使樁頭產生一個永久性位移而得出樁的極限承載力和樁身結構完整資料。

　　三、錘擊入樁的施工方法

　　打樁程序和接樁方法：

　　打樁沉樁一般都采取分段打入，逐漸接長的方法。打樁施工:打樁順序由一側向單一方向進行，以減少沉樁擠土效應和引起樁位偏移和上浮。（本工程由北向南施工）

　　樁機設備進場后，必須進行安裝和調試，然后移位于樁位上方進行就位，樁架安裝就位后應隨時保持樁及機械等的垂直度，樁按要求軸向或斜角正確地堆放于預定位置，插樁就位

　　位置及角度是保證沉樁精度的關鍵。正確的插樁方法如下：

　　⑴按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼筋插入樁位中心，就位時用樁尖對準地樁。⑵以地樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對準同形樁位。

　　⑶使用鋼或木制導框等固定樁的中心，避免樁發生偏移。吊樁時要嚴格遵守安全技術操作規程，防止打樁機傾斜。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁機導管撞擊及其他人身事故的發生。插樁后，應調正樁架保持樁的垂直度，使他與壓入方向成一直線。

　　⑷在確定樁的中心位置無誤后，再轉入正式打入。在打入初期，樁如發生偏斜，可進行調整。并采用落距小的輕擊法。

　　⑸在接樁時，下節樁的地面預留高度一般為50-80cm。再垂直吊上第二、節樁進行用電焊接樁,這樣重復直到將分段各樁接上并打入地下。

　　⑹當采用送樁工藝時，送樁器與樁頂面處接觸要緊密平整，以免樁頭橫向平移異致入土困難。

　　⑺沉樁時應連續進行，避免長時間中斷。同時為了安全施工及避免鄰樁就位，采用送樁器施壓的樁孔必須及時填埋密實。

　　⑻可用肉眼或水準儀抽檢查看基礎中樁頂上浮情況，如樁上浮超過3cm，則應考慮重新對該樁打入復位。

　　四、管樁的設計及施工中應注意的事項

　　1、樁基礎設計方案必須根據上部荷載、工程地質條件等綜合考慮。同一工程中，樁的規格、型號不應太多，以免造成施工錯誤。

　　2、綜合考慮地質情況和樁身強度，確定單樁承載力。管樁為開口樁，在確定單樁承載力時，將開口樁按閉口樁考慮。

　　3、適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在1米/分左右為宜。

　　4、壓樁機應根據土質情況配足額重量，或選用相應的液壓樁機。

　　5、采用焊接法接樁應分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，焊畢停歇1分鐘，即可進行沉樁。

　　6、管樁不應損壞。樁帽、樁身和送樁的中心線應重合。壓同一根樁時，應縮短停息時間。

　　7、入樁有一定的垂直行程高度，如樁機的垂直行程為1、5米，在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。

　　8、記錄入樁行程深度及相應壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。

　　9、為減少靜力壓樁的擠土效應，可設置袋裝砂井、塑料排水板或隔離板樁，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象。在壓樁過程中，應加強鄰近建筑物、地下管線的觀測、監護。另外應合理安排沉樁順序、控制打樁速度，采用重錘輕擊以及先開挖基坑后打樁的措施。

　　10、一般建筑物沉降穩定歷時較長，沉降觀測不能在打樁結束時停止，還應延長到主體工程完成且沉降已基本穩定后才停止，以便發現異常情況時及時采取措施。

　　結合本工程的實例再說一下基坑圍護中使用的雙軸攪拌樁：

　　1、根據地質勘察報告，從室外自然地面自上而下可分為：

　　回填土層：厚1、1～1、3米，松散狀。

　　粉質粘土層：厚0、9～1、1米，呈可塑～硬塑狀態。

　　淤泥層：厚1、2～1、8米，呈流塑狀態，屬高壓縮性土層。

　　中粗砂層。厚2、5～3、2米，主要成分為石英質中砂、粗砂組成，含少許礫石，間或夾淤泥或粘土薄層，局部地區相變為中砂，均勻性較差。

　　淤泥層：厚2、5～6、6米，呈流塑狀態，含有機質及大量貝殼碎屑，為超高壓縮性土層。場內地下水位標高為室外自然地面標高下-2、400米。

　　2、基坑支護方案選擇

　　根據地質勘察報告及本地區實際情況和施工現場周圍環境條件，并參照類似工程的施工經驗，整個送水泵房基坑采用放坡與水泥土攪拌樁擋土墻相結合的圍護體系。在吸水井東西北三面采用U字形擋土擋水帷墻，水泵室南面則進行二級放坡開挖。

　　水泥土樁采用425#硅酸鹽水泥，考慮各土層天然含水量平均值較大，水泥摻入量控制在18%左右（即320kg/m3），并加FDN-500摻合劑。為增加擋墻水泥土樁的整體連接和提高抗彎剛度，在外排樁均加插Ф50mm以上新鮮苗竹筋，長5米，每根樁插2根。水泥土樁擋墻頂設鋼筋砼鎮口板，板厚20mm，水泥土樁進入砼鎮口板不少于50mm。

　　3、施工工藝

　　（1）準備工作

　　a、將場內雜物等清除掉，清除樁位處地上地下一切障礙（包括大石塊、樹根和生產垃圾），場地低洼處用粘性土料回填夯壓。

　　b、編制施工用料計劃表。

　　c、確定標高、軸線、樁位，在轉角處設控制角樁。

　　（2）施工設備及工序

　　a、施工設備可采用履帶式或步履式深層攪拌機，須配備灰漿攪拌機、灰漿泵等配套設施。

　　b、施工工序：定位→預攪下沉→噴漿攪拌上升→重復攪拌下沉→重復攪拌上升→完成移機。

　　（3）施工工藝

　　a、樁機到達標定孔后對中、操平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在1、5‰以內。

　　b、待深層攪拌機冷卻水循環正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于10A，預攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。

　　c、待深層攪拌機下沉至一定深度時，即開始按預定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入備料斗備噴。

　　d、攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0、4～0、6mpa，使水泥漿自動連續噴入地基，攪拌機旋噴速度控制為0、8m/min左右，當提升到達樁設計標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。

　　e、為使噴入土中水泥漿與土充分攪拌，重復攪拌下沉，直至設計要求深度，在攪拌提升，并沿著樁體在基坑底上下1米范圍進行復噴。樁體要互相搭接20mm，以增強整體性和防滲性。

　　f、施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時清除鉆頭粘附土。

　　（4）質量保證措施

　　a、嚴格按設計要求的樁位進行施工，符合YBT225-91技術規范要求。

　　b、樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。要求連續施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。如超過，搭接質量無保證，應采取在兩樁中部加樁補救。

　　c、施工過程因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點下50mm，恢復供漿再攪拌提升。

　　d、壓漿提升的速度控制在0、8m/min，不得超過1m/min。

　　e、樁身垂直度偏差不得超過1、5‰，樁位偏差不得大于50mm。

　　f、施工后齡期達到30天，方可進行基坑土方開挖。

　　6、施工效果

　　該深層攪拌水泥土樁圍護為土、樁格柵結合體共同受力體系，在基坑28天的使用過程中，無任何明顯的彎折破壞。樁體完好無缺陷。樁體最大位移58mm。坑內滲水量滿足現場施工要求，大大節約抽降水臺班及坑內支護，既達到滿足基坑圍護功能又降低圍護造價的目的。

　　總結：近年來，隨著施工技術和施工條件的發展，深層攪拌水泥土樁的應用范圍越來越廣泛，除了作為一種復合地基使用之外，更多是作為一種經濟型的基坑圍護結構得到推廣。將基坑圍護結構和基坑施工及周圍環境的保護作為一個統一的整體進行設計和施工，并在實施過程中進行嚴密控制協調，既能確保基坑和周圍環境的安全，又使工程造價降低、縮短工期。對于深基坑中的水泥土樁擋墻使用，應認真驗算墻體的抗折強度及側向位移，并根據實際情況采取有效措施，以確保圍護的使用安全。

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