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動力工程專業實習報告范文
在經濟飛速發展的今天，越來越多的事務都會使用到報告，多數報告都是在事情做完或發生后撰寫的。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？以下是小編收集整理的動力工程專業實習報告范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
動力工程專業實習報告 1
一、實習的目的和意義
本次實習的任務是熟悉熱能與動力工程專業相關企業，主要是火力發電廠的主要熱力體系及其布置。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協鑫污泥發電廠，南京汽輪機制造廠。目的旨在讓學生在短暫的認識實習期間，切實對火力發電廠主要生產設備的基本結構、工作原理及性能等有一個體系、全面的了解，并未后續專業課程的學習提供必要的感性認識和基礎知識。
火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設備稱為輔助設備簡稱輔機。
主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為體系。徐塘火力發電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發電廠的儲煤場（南京協鑫污泥發電廠是用運煤船到電廠碼頭），再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。
大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，這就形成循環冷卻水體系。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及體系組成的復雜的能源轉換的動力廠。
二、鍋爐部分
1、整體概況
鍋爐是火力發電廠的三大主要設備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。
（1）南京協鑫污泥發電廠鍋爐工作示意圖
（2）鍋爐的技術參數
名稱單位鍋爐最大連續出力鍋爐額定出力
過熱蒸汽蒸汽流量T/h
出口蒸汽壓力MPa
出口蒸汽溫度
在熱蒸汽蒸汽流量T/h
蒸汽壓力，出口/進口MPa
蒸汽溫度，出口/進口
給水溫度
2、鍋爐體系
�。�1）汽水體系：給水加熱、蒸發、過熱的整個過程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備組成。
�。�2）風煙體系：風經過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經過的設備。
�。�3）制粉體系：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經過的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。
3、鍋爐本體設備結構
�。�1）汽包的結構和布置方式
汽包（亦稱鍋通）是自然循環及強制循環鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環回路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節。
（2）下降管，爐水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽。
（3）水冷壁的結構，管徑，布置方式
爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。
�。�4）省煤器和空氣預熱器的結構和布置方式
省煤器和空氣預熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發受熱面內的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。
空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的.預熱空氣送到治煤粉體系作為干燥劑。因此，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。
三、汽輪機
1、整機概況
汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長的優點。
汽輪機的主要用途是作為發電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經主氣閥和調節氣閥進入汽輪機內，一次流過一系列環形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動汽輪機轉子旋轉的機械功，通過聯軸器驅動其他機械，這里指發電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環工作。
汽輪機按工作原理分為兩類：沖動式汽輪機和反動式汽輪機。
噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯構成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉換，便形成不同工作原理的汽輪機，即沖動式汽輪機和反動式汽輪機。
�。�1）沖動式汽輪機。主要有沖動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹。
（2）反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當適度的膨脹。
2、轉子靜子等部分組成及功能
汽輪機的轉動部分稱為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著工質能量轉換和傳遞扭矩的任務。轉子的工作條件相當復雜，他處于高溫工質中，并以高速旋轉，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉子的葉輪、主軸和聯軸器傳遞給電機。
汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉換為機械能的而封閉氣室。氣缸內裝有噴嘴（靜葉）、隔板、隔板套（靜葉持環）、氣封等部件。他們統稱為靜子。
汽輪機運轉時，高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉子與靜子之間需要留有適當的空隙，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。
3、凝汽器及加熱器
凝汽器是用循環冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。
高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。
高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。
高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位于給水出口流程側，并有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當的線速度和質量速度均勻的流過管子，并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結段時，可防止濕蒸汽沖蝕和水蝕的損害。凝結段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口流程側，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內發生汽化的趨勢。包殼板在內部與加熱器殼側的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管輸出。
四、體系和輔機
1、泵
泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備，他是維持火電廠蒸汽動力循環的不可缺少的設備，是火電廠的主要輔助設備之一。在火力發電廠中應用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結水泵從凝汽器熱井中抽送凝結水，用循環水泵向凝汽器供應冷卻水�；痣姀S中的泵都直接或間接的參與生產過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產安全。
2、風機
風機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設備，是火電廠的主要輔助設備之一。在火電場中的風機主要使用在鍋爐的煙風體系和制粉體系中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機和排粉風機。
火電廠中的這些風機都直接參與生產過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產。這些風機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當。所以，對風機的安全、經濟運行必須引起足夠的認識，對風機的維修保養也應予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經濟。
五、心得體會
短學期的認識實習，學校院系對我們進行理論知識的講授。經過老師的講解和觀看相關的視頻圖片，我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及電廠的生產過程有了一個較為全面的認識。9月6日上午，我們首先在學校實驗室參觀了電廠模型及各種設備模型。然后分組到達裝機容量較小的南京協鑫污泥發電廠，在進行了安全教育之后，接著分組，最后便跟著值班師傅認真的開始了參觀實習。大家都遵守電廠的各種規章制度以及老師提出的各項要求，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅們請教，師傅們也都很熱心的為我們解答。通過這次實習，我們不僅將在學校的理論知識與具體的生產實踐結合了起來，而且通過師傅們的講解，對電廠的生產流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過對南京協鑫污泥發電廠的參觀和師傅老師們的詳細地講解，我們對火力發電廠的發電流程有了進一步認識。
這次實習我學到了許許多多的只能在實踐中才能獲得的知識，了解了火電廠的大致情況及其運作流程。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。生產實習是大學階段的一個重要實踐環節，是每一個大學生都應該參與的。這次實習為今后更好的理論學習打下基礎，進一步認識到電力生產的重要性，并充分體現了我們熱能專業注重實踐的特色。
動力工程專業實習報告 2
實習目的：
初步認識、了解熱能與動力工程專業，為以后的專業學習打好基礎。 實習內容：從8月22號，我們開始了為期兩周的認識實習。實習中主要參觀了熱力公司、鍋爐制造、換熱站、熱電廠。在參觀認識實習中。我們主要了解鍋爐的構造，各部件的作用，以及運行方式；換熱站的工作原理；熱電廠系統工作流程，工作特點等。
專業認識
一、鍋爐
鍋爐設備是重要的能量轉換設備之一。它用以生產熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學能。隨著新能源的開發，取自原子核能、地熱能、太陽能以及工礦企業的各種余熱的鍋爐也正在日益增多。
1、鍋爐可由鍋爐本體和輔助設備兩大類。
鍋爐本體是鍋爐的主體，主要包括鍋筒汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器和爐墻構架等。輔助設備是為了維持鍋爐的正常運行而設置的，輔助設備包括通風設備、運煤、除灰渣設備、制粉設備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設備、水處理設備，以及煙氣除塵、脫硫和脫硝設備以及儀表和控制等設備等，它們分別由相應的管路或機械、電子裝置與鍋爐本體相連接，構成各自的工作系統。
2、鍋爐主要部件及作用
�。�1）爐膛：其作用是保證燃料燃盡，并使出口煙氣溫度達到對流受熱面能安全工作的溫度。
�。�2）汽鍋：它由布置在爐膛四周的水冷壁、橫置的上下鍋筒以及連接其間的對流管束構成，起著熱交換器的作用。通過汽鍋受熱面，鍋內的水被高溫煙氣加熱，進而沸騰汽化而產生具有一定壓力和溫度的蒸汽。
（3）爐子：由爐膛、爐排和爐排下的風室組成。燃料在其中燃燒放熱，并生成高溫煙氣。
�。�4）燃燒其它設備：將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛，并使燃料著火穩定、燃燒良好。
�。�5）水冷壁：這是鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱加熱工質，并用以保護爐墻。后水冷壁管的拉稀部分稱為凝渣管用以防止過熱器結渣。
�。�6）過熱器：將飽和蒸汽加熱到額定過熱蒸汽溫度。生產飽和蒸汽的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐無過熱器。
�。�7）省煤器：它實際上是一個給水預熱器。利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，節約燃料。
�。�8）空氣預熱器：加熱燃燒所用的空氣，以加強著火和燃燒；吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；為煤粉鍋爐制粉系統提供干燥劑。
�。�9）爐墻：這是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐中的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用。
�。�10）構架：支承和固定鍋爐各部件，并保持其相對位置。
省煤器和空氣預熱器也是鍋爐的輔助受熱面，因設置于尾部煙道里，故又名尾部受熱面�？梢姡阱仩t本體中，除了汽鍋和爐子這兩個主要的組成部分外，其他輔助受熱面都可根據實際需要而選擇增設。如工業鍋爐一般較少設置蒸汽過熱器，而省煤器已是一一種能夠作為節能裝置被普遍裝設的尾部受熱面。
3、鍋爐的輔助設備及其作用
�。�1）燃料供應設備：用于貯存和運輸燃料。
�。�2）磨煤及制粉設備：對于煤粉鍋爐，需要將煤磨制成煤粉，并輸入燃用煤粉的鍋爐燃燒設備中進行燃燒。
�。�3）送風設備：由鼓風機送空氣送入空氣預熱器，加熱后輸往爐膛及磨煤機。
(4)引風設備：由引風機和煙囪將鍋爐排出的煙氣送往大氣。
(5)給水設備：水處理設備是用以除去水中雜質，保證給水品質而設置的。經處理的鍋爐給水，借助給水泵提高壓力后流經省煤器送入鍋筒。
(6)除灰、除渣設備：在煙道尾部裝除塵器或煙氣脫硫裝置，將灰渣并運走從鍋爐和煙氣中除去。改善環境和減少煙塵污染。
(7)汽、水管道：為了供應鍋爐給水、輸配蒸汽和排放污水，敷設由各種汽水、管道，如給水管、主蒸汽管和排污管等。
(8)自動控制設備：自動檢測、程序控制、自動保護和自動調節,科學地監控鍋爐運行。
二、換熱站
熱力站按供熱形式分直供站和間供站，前者是電廠直接供用戶，溫度高，控制難，浪費熱能，是最初電廠余熱供熱的產物。后來開始收費，才有了熱力公司。隨著商品經濟發展，熱力公司為提高供熱質量，才有了換熱站，這屬于集中供熱。還有鍋爐供熱，省掉電廠環節，但是效率低，污染大。集中供熱是發展方向，換熱站為主。
1、主要設備
換熱器，循環水泵，一二次線除污器，補水泵，集水箱，計量表，控制閥門等。
（1）換熱器：是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。使用較廣泛的'是板式換熱器，其主體結構由換熱板片以及板間的膠條組成。板與板之間形成了網行流道，熱水和冷水分別流入各自流道，形成逆流，并通過每個板片進行熱量交換。
�。�2）循環水泵：為凝汽器提供循環冷卻水的水泵。其作用是向汽輪機或凝汽器供給冷卻水，用以冷卻凝汽輪機排氣。其驅動方式分為直流和交流。
（3）補水泵：由于管網的“跑冒滴漏”損失水量，所以使用補水泵向水箱補水。它還起到定壓的作用。
2、換熱站運行原理
�。�1）換熱站內的供水為箭頭背向加壓泵，回水箭頭為面向加壓泵。
�。�2）溫度就是代表的管道內水的溫度。
（3）二次供水屬于換熱后的供水，溫度代表現在小區內暖氣供水出口溫度。
�。�4）用戶家的暖氣一次水是供水，二次水是回水，供水通過暖氣片回流小區暖氣主系統。
�。�5）回水最能說明住戶家的暖氣溫度。
�。�6）換熱站設備的不同，小區需求壓力的不同，壓力要求也不同。地勢高的小區要用加壓泵；而地勢低的小區用穩或減壓閥門。
�。�7）應該從以下幾個方面著手檢查：排放氣體因為暖氣如果有氣就會造成循環不暢；清洗過濾網通常每個小區（單元、樓、住戶）的進戶管都有過濾網需要采暖期到來之前清洗；檢查閥門是否開到最大（串聯暖氣）如果是并聯系統需要把特別燙手的那組暖氣閥門關閉一些把不熱的暖氣閥門開放一些。
三、熱電廠
熱電廠是利用煤，石油，天然氣等燃料的化學能產出電能及供熱等的工廠即：燃料的化學能——蒸汽的熱勢能——機械能——電能。
火力發電廠的生產過程實質上以上是四個能量形態的轉換過程。首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成；再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發電機將機械能轉變成電能。
火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由鼓風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛、水冷壁管、過熱器、省煤器、空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給水以及空氣，自身變成低溫煙氣。經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。
鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水（軟化水）與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水。再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使水完成一個熱力循環。 循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河。
經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。
1、發電廠的主要系統組成
�。�1）燃料制備系統（制粉系統）：完成燃料輸送、儲存、制備的系統。其流程：原煤倉——給煤機——磨煤機——粗粉分離器——細粉分離器——排粉風機——給粉機——燃燒器——爐膛。
（2）燃燒系統：完成燃料燃燒過程,使燃料化學能轉化為蒸汽熱能的系統。主要有燃燒器、爐膛、送風機、引風機、除塵器、除灰設備等。
�。�3）汽水系統：完成蒸汽熱能轉化為機械能的系統。主要有鍋爐的汽水部分、汽輪機及其輔助設備，如凝汽器、除氧器、高、低壓加熱器、給水泵、循環水泵、冷卻設備等。
（4）鍋爐水處理：防止鍋爐給水系統腐蝕，結垢，必須對鍋水進行處理。水處理的方法有：軟化，化學除鹽，蒸發除鹽三種。補給水處理系統程：生水泵——陽離子交換器——排氣器——水箱——軟化水泵——陰離子交換器——混合交換器——貯水箱——補給水泵
�。�5）電氣系統：完成機械能轉化為電能及電力輸送的系統。主要有發電機、主變壓器、斷路器、隔離開關、母線等。
�。�6）控制系統：完成生產過程中的參數測量及自動化監控操作的系統。在上述系統的所有設備中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發電機，它們安裝在發電廠的主廠房內。主變壓器和配電設備一般是安裝在獨立的建筑物內和戶外；其他輔助設備如給水系統、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房內，有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場地。
實習感悟：
通過兩周的認識實習讓我感受頗多，收獲很多。通過實習，使我們了解了本專業的性質以及以后工作的方向，為我們將來走向實際工作打下了基礎。這次實習加深了對熱能與動力工程專業理解，增長了專業知識，更深刻體會到“學以致用”的道理，這是課本上學不到的。在這短暫而又充實的實習，它使我少了幾分迷茫多了幾分自信，找到了奮斗目標。相信熱能與動力工程專業，我們的未來會更好。在這里深深感謝老師的辛勤指導。
動力工程專業實習報告 3
實習意義：
生產實習是熱能與動力工程專業的一個重要實踐環節，是課程的補充形式，通過生產實習加強學生對熱工過程和設備的感性認識。有利于后續專業課程的學習，通過對生產實習教學的不斷探索和實踐，使學生在實習過程中鞏固基礎理論知識，進一步了解了熱能與動力工程學科的現狀與發展，激發了對專業課程學習的興趣，提高了工程實踐能力。以達到生產實習教學環節的教學目的作風和艱苦奮斗、勤學好問的優良品質，全面進行素質拓展。是我們學習的重要環節。讓學生將課堂里學到的專業理論知識與生產實際相結合，使學生對電廠設備和系統的啟停運行操作、正常運行調整、事故處理分析的方法、內容和步聚等有較深的了解；培養學生分析和解決生產實際問題的能力。
實習目的：
�。�1）通過生產實習培養學生的勞動觀點、群眾觀點和理論聯系實習的觀點；了解實習單位的規模及其在國民經濟中的作用與地位，培育熱愛專業的思想感情，提高專業學習的積極性；初步認識熱能與動力工程專業所從事的工作和本專業的現狀及畢業后的發展方向。
（2）了解空氣分離器工作的流程、生產空氣分離器的設備和生產過程。
�。�3）感性認識高效復合型蒸發冷卻式設備和鍋爐設備的內部結構、生產工藝及流程。
（4）使同學們對電廠的三大主要發電設備——鍋爐、汽輪機、發電機及其主要輔助設備的整體系統建立起初步認識，了解這些設備和系統的主要結構，作用，基本工作原理，為后續課程的學習創造有利條件。
實習內容：
生產實習分為三部分，在三周內完成。第一周為火電廠仿真模擬，第二周生產廠現場參觀實習，第三周制冷設備的組裝。分別在學校機房、xx開元空分集團有限公司、xxx空分集團有限公司、鄭州調峰電廠、xxx鍋爐編譯設備有限公司、xxx傳熱科技股份有限公司、xxx中信發電設備有限公司和學校實驗樓。
一、火電廠仿真模擬。
首先閏水保老師結合實驗室電廠模型（在實驗樓一樓），通過講解讓我們認識電廠的整個生產工藝流程、主要設備及其工作原理、性能特點、自動控制方法等；在此過程我們重點實習內容是電廠運行仿真，閏水保老師通過演示電廠運行過程和控制方法、設置問題等方式，讓我們了解了電廠運行操作、控制方法、問題處理方法等。
通過三天的計算機的仿真模擬我學習到了以下東西：
�。�1）熟悉、掌握鍋爐機組及其主要附屬設備的結構、工作原理和運行特性；
�。�2）熟悉了鍋爐機組各系統，如煤粉制備系統、風煙系統、疏水排污系統等的運行方式，運行監控系統及自動控制系統概況；
�。�3）熟悉鍋爐機組正常運行中監視、調節的主要內容（參數）及其調節方法，如負荷、給水、燃燒、汽溫等的調節和監視；
（4）了解鍋爐機組起動前的準備內容，起動程序及起動過程中的有關注意事項；
�。�5）了解或熟悉鍋爐機組的幾種停運方式、停爐程序、停爐后的冷卻和養護方法等；
（6）了解鍋爐機組的事故預防和處理方法，學會分析有關事故，如給水、汽溫、管子爆破、煤粉爆炸、熄火等事故的現象，發生原因及預防處理的方法；
�。�7）了解考核鍋爐的運行的主要經濟運行指標。
二、生產廠現場參觀實習。
首先，我們到xxx空分集團有限公司。xxx空分集團有限公司是由原開封空分設備廠一分廠改制而成，主導產品為大、中、小型空分設備及其配套產品；兼營化工配套設備；鋁制板翅式換熱器、高壓繞管式換熱器等各類換熱設備，各類壓力容器及服務等，具有現代生產的規模和能力。公司生產各種成套空分設備包括：空氣壓縮機、氧/氮氣壓縮機、氣體冷卻器和油冷卻器、鋁制板翅式換熱器及高壓繞管式換熱器等各種設備。上午通過公司技術人員的耐心講解使我們了解了空氣分離的整個工藝流程，空氣分離的流程主要有五個系統：
（1）雜質的凈化系統（主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等），
�。�2）空氣冷卻和液化系統（主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用），
�。�3）空氣精餾系統（主要部件為精餾塔（上塔、下塔）、冷凝蒸發器、過冷器、液空和液氮節流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用），
�。�4）加溫吹除系統（用加溫吹除的方法使凈化系統再生），
�。�5）儀表控制系統（通過各種儀表對整個工藝進行控制）。
xxx空分集團有限公司除了采用各家公司常用的方法外,還采用了獨特的液氧熱虹吸自循環技術及特殊的冷凝蒸發器翅片結構,以確保裝置安全運行。
空氣分離的.具體流程為：原料空氣在空氣吸入過濾器中去除了灰塵和機械雜質后，進入空氣透平壓縮機中，借助中間冷卻器進行中間冷卻，然后進入空氣冷卻塔中冷卻。出空冷塔空氣進入分子篩吸附器進行近一步的凈化。凈化后的加工空氣分成兩路：一路被稱作膨脹空氣，首先經過一個精細過濾器濾去機械雜質，而后進入膨脹機增壓端增壓，增壓后的空氣被冷卻后進入膨脹機中膨脹，膨脹后的空氣進入上塔中部參加精餾；另一路空氣直接進入主換熱器被冷卻至露點溫度進入下塔。 已冷卻的空氣進入下塔參加精餾。進入下塔的空氣通過塔板上的篩孔使塔板上的液體蒸發，由于氧、氮、氬的沸點間的差異，使更多的氮氣從液體中蒸發出來，同時經過塔板的空氣中更多的氧組分被冷凝下來。最終在下塔底部獲得含氧38%的富氧液空，而在下塔頂部獲得純氮。 下塔頂部的氮氣經過冷凝蒸發器，與來自上塔底部的液氧進行熱交換，液氧被蒸發，而氮氣被冷凝，一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液，另一部分液氮，在過冷器中進行過冷，然后送入上塔頂部作為上塔的回流液。從下塔底部抽出富氧液空，在過冷器中過冷，其中一部分富氧液空提供給粗氬塔冷凝器作為冷源，另一部分送入上塔中部參加精餾。從上塔的上部抽出的污氮氣，經過冷器、主換熱器復熱后部分去純化系統作再生氣，另一部分去水冷塔。從上塔頂部抽出的氮氣，經過冷器、主換熱器復熱后分成兩股，一股作為產品氮氣并入管網，另一部分送入預冷系統的水冷塔。
然后，在鄭州中鼎鍋爐設備有限公司我們現場看了工業鍋爐的加工過程，鄭州中鼎鍋爐設備有限公司與上一年在鄭州鍋爐鄭州鍋爐股份有限公司實習所看到的不同的是：后者的產品主要是火電廠中所用的空氣預熱器、省煤器等等，而今年在中鼎看到的大都是低速循環流化床。我們看到是水冷拱鏈條爐排鍋爐。它是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有刮板式出渣機實現自動出渣。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。它具有結構緊湊、體積小、出力大、升壓快以及熱效率高等優點。
其次，在xxx中信發電設備有限公司使我們大開了眼界，雖然在上學期中我們學了汽輪機這門課程，對汽機機已不算陌生，但是對于汽輪機的各個部件包括高壓缸、中壓缸，低壓缸、葉輪、葉柵、葉型、扭葉片等等都只是存在腦子中的一個模糊的概念。這次在中信發電設備有限公司，通過在汽輪機軸生產車間、汽輪機葉輪街道車間、汽輪機組裝車間，發電機車間等等的細心觀察和王保東老師、王海峰老師及廠內技術員工的悉心講解使我們對汽輪機的結構及工作原理有了一個更加真實深刻的認識。汽輪機工作原理有兩個，一個是沖動作用原理，一個是反動作用原理。蒸汽在噴嘴中產生膨脹，壓力降低，速度增加，蒸汽的熱能轉變為蒸汽的動能。高速氣流流經葉片時，由于氣流方向發生了改變，長生了對葉片的沖動力，推動葉輪2旋轉做功，將蒸汽的動能轉變為軸旋轉的機械能。這種利用沖動力做功的原理，稱為沖動作用原理。
動力工程專業實習報告 4
一、 實習目的
生產實習是一次實踐性教學，是學生學習了解全部基礎理論課后、學習專業課之前進行的。通過實習，加強鞏固基礎理論知識，并使學生對陶瓷生產的全過程及生產設備有所了解，為更好地學習專業課打下良好的基礎。
通過實習使學生達到以下要求：
1、理論聯系實際，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力。為今后的專業學習和技術工作及科學實驗打下一定的基礎。
2、較系統、較詳細地了解陶瓷生產的全過程，多種陶瓷制品的生產工藝流程，各種陶瓷機械設備及干燥、燒成設備；主要工序的工藝控制指標，生產操作規程及其注意事項。
3、直接參加陶瓷生產勞動，親自動手操作，學會一定的基本操作技能。
4、了解陶瓷制品生產中常出現的生產缺陷，產生缺陷的原因。
5、學會現場觀察及分析問題、同時學會做資料的收集及整理。
二、實習時間與地點
1、生產實習時間為三周，在第六學期第1-3周內進行。
2、實習地點：根據情況選擇部分校外單位實習
(1) 校內：校辦工廠
熱工系專業實驗室
(2) 校外：xx建陶有限責任公司
xx陶瓷股份有限公司
xx制冷有限公司
xx為民瓷廠有限責任公司
xx特陶有限公司
三、實習內容
xx建陶有限公司是我們專業實習的第一個廠址，該公司是2000年3月成立的民營建陶企業，從無到有、從大到小，以全新的理念、先進的方法、生產建陶產品著名，成為全國建陶行業中一顆璀璨的明珠。公司遵循“以人為本，顧客至上，務實守信，追求卓越”的經營理念，加大科技投入和新產品開發的步伐，創造出更多更好的產品滿足市場的需求，使“鵬飛”牌和“卡迪克”牌產品達到國家級優質產品，讓公司產品不僅在國內市場馳騁而且走向世界。
據了解該公司主要是以生產墻地磚為主要產品，具有較齊全的陶瓷生產設備，如噴霧塔，全自動3800噸液壓機，全新的電氣控制室等。而后我們有參觀了一家以制冷技術為主的江西美菱制冷公司，該公司成立于2007年11月，系合肥美菱股份有限公司的控股子公司，公司坐落于江西省千年瓷都---景德鎮市，占地面積20萬平方米，目前擁有年產60萬臺家用電冰箱生產能力，并擁有二套國內先進的電冰箱全性能型式試驗室及合肥美菱強大的技術及資源支持，為產品生產、檢測及產品質量監督確認提供了可靠保證。 景德鎮景華特種陶瓷有限公司是2003年由原國營999廠特種陶瓷分廠改制組建的民營股份制公司，占地60畝，具有四十多年生產特種陶瓷的歷史，是我國生產該產品最早的幾家企業之一；并且還是目前國內唯一一家同時具有熱壓鑄、等靜壓、注漿和陶瓷上釉金屬化工藝生產線的企業。
公司生產的氧化鋁陶瓷產品具有高強度、高硬度、高絕緣、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優良特性，可廣泛用于電力、電子、礦山、機械、化工、紡織、醫藥工程、通訊工程、航天軍工和建筑裝飾、高檔民品等領域。景德鎮為民瓷廠是集生產、加工、經營、出口為一體的現代 化中型企業，具有先進的陶瓷生產設備，優秀的`專業技術人 才，系國家省市日用陶瓷重點生產企業，為國家用瓷長期定 點承制單位。她繼承和發揚了景德鎮陶瓷“白如玉，明如鏡 ，薄如紙，聲如罄”的四大特點，主要生產經營日用陶瓷、 賓館用瓷、高白釉餐具、咖啡具、茶具、各類工藝、特藝雕 塑瓷、廣告用瓷系列，中西餐具、強化瓷、微波爐用瓷，并 還專業生產各類工藝酒瓶以及酒類促銷產品、色裝彩盒，代客加工，他們始終堅持“用戶至上，質量第一”的原則。通過參觀了以上幾個陶瓷廠讓我從個方面全面了解到了陶瓷制品制作的全部工藝流程。
在原料車間內，要完成坯體的球磨和釉料的制備具體的工序如下：
1、坯料制配工藝
A、攪拌工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩(2次)——除鐵(2次)——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐(15天)——精練(2次)——送成形配用。
B、球磨工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻定時抽漿檢測細度——放漿沉漿池——過篩(2次)——除鐵(2次)——沉漿池——抽漿榨泥——粗練(2次)——陳腐(15天)——精練(2次)——送成形配用。
2、釉料制配工藝
A、釉用單一原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水
——球磨定時抽漿檢測細度——放漿——過篩(2次)——除鐵(3次)——存漿池陳腐備用。
3、日用陶瓷成形工藝流程
A、機壓成形工藝流程
泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫模——坯體干燥——磨坯——捺水施內釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。
B、注漿成開工藝流程
泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。
在陶瓷制品的干燥環節，我們也請教了個瓷廠的相關技術人員，了解了按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。
按干燥方法不同進行分類，可分為：
①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
�、谳椛涓稍�，其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
�、壅婵崭稍铮@是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。
�、苈摵细稍�，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。
還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。連續式干燥器又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。除此之外，還了解到了在干燥時提高水分的內擴散率方面的一些方法。
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