【精華】生產部門年終總結四篇
總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，讓我們一起認真地寫一份總結吧。但是總結有什么要求呢？下面是小編為大家收集的生產部門年終總結4篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產部門年終總結 篇1
xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年 ，雖沒有轟轟烈烈的戰果 ，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪 。在這辭舊迎新之際，我個人謹代表生產部 將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結 ，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產和產量
在過去的一年里，生產部對生產線進行了大量的工藝摸索試驗，對產品質量標準大幅提高 .使得公司產品生產從往年單一的88料93料產品實現了向83、75圓弧系列同時生產的成功過渡 ......[此處自行補充]
二、產品質量
在完成生產產量的同時，我們生產部門也高度重視產品質量 ，嚴把生產工序的每一個質量控制關 ，慚細癜湊丈產流程六要素進行生產作業,對生產線上的半成品進行抽樣檢查 ,對每一批次產品配件進行檢測 ……[此處自行補充]
三、設備模具管理
在這xx年的一年里，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備 ，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。
四、人員管理
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的.多樣化，公司新招聘員工很多 ，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下 …[此處自行補充]
五、安全生產
在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但仍然發生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故 ，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告 。
生產部門年終總結 篇2
一、班組簡介
合成班成立于1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。
隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃并細化逐月進行實施。
二、現場5s與物流
1、現場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。
①班組現場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業余時間每月至少2次以上的整頓現場;
②制作各種適宜的標語，美化現場環境;
③實施班組管理板的更新，更具實效性;
④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操作區無明確范圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產能提升
①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;
②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺;
③為了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的.生產能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個品種進行產品標識標注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數字和實物進行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.
四、產品質量與工藝管理
1、質量管理
①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質量質量事故發生。
⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數據了解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。
2、工藝管理
①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。
②班組明晰工藝流程，開展工序間
質量承諾和服務活動。
③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。
④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。
五、安全生產與設備維護
1、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，并獲得“安全生產優秀班組”稱號。
2、設備、工裝管理
①完成班組所有設備tpm模板的編寫并上墻。
②班組設備、工具兩次校對性造冊。
③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。
④完成日常預防性維修和生產線油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、組織建設
1、制度完善
圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容
2、民主管理
04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。
3、精益推進
班組從7月份開始，進行了精益班組的創建，并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
生產部門年終總結 篇3
一、班組簡介
合成班成立于1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主如果車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具氣憤與活力。
經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全消費優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃施行各項工作的提升活動。
伴著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃并細化逐月進行施行。
二、現場5s與物流
1、現場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。
①班組現場圍板由于流淌性大，不易控制，為此，班組全月利用業余工夫每月至少2次以上的整頓現場;
②制作各種相宜的.標語，美化現場環境;
③施行班組管理板的更新，更具實效性;
④根據物料的運用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操作區無明確范圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產能提升
①20xx年，班組圍繞消費能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對消費現場物流進行了改善，伴著品種的變換，不斷對物料定置進行順應性調整，肯定程度上降低了翻料的浪費工夫，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;
②對班組各工序施行了動作研究，降低動作浪費，年提高消費能力約3000臺;
③為了消費能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有裝備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺消費工夫約為10分20秒，方案如果施行，每天的消費能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，施行崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個品種進行產品標識標注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺消費成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產品，班組施行崗位責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數字和實物進行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，施行47項，有效改善施行率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.
四、產品質量與工藝管理
1、質量管理
①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共完成qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質量質量事故發生。
⑤不斷深化spc在過程管理中的運用，依賴數據了解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。
生產部門年終總結 篇4
***xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產和產量方面
在過去的一年里，生產部門力挑重擔，進行了大量的工藝摸索試驗，沖壓方面：克服了原材料板型差、客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難，使得我們公司產品生產從往年單一的******產品實現了向**、****同時生產的成功過渡。順利完成********噸，*******噸。熱處理方面：根據客戶的要求，及時請教同行業廠家的相關經驗，對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進，經過一段時間的試驗，一些剛開始接觸的高效材料經過處理，產品基本上達到了客戶的要求，同時生產部也總結了很多寶貴的`經驗。共完成熱處理產品噸。新產品方面：*****器是客戶在今年新開發的產品，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產品噸，并合理調整生產計劃，利用****空閑時間，開發了****產品并完成了為客戶的小批供貨。為今后公司產品多元化打下了良好的基矗材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、產品質量方面
在完成上述產量的同時，我們生產制造部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，
三、設備模具管理方面
在這***xx年的一年里，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養，并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具維修記錄、并為每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。
四、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
五、安全生產方面
在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然發生了*****、***、*****因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。
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