品質管理總結
從開始從事品質管理工作以來，所見所聞偶有如下總結（國內）： 1．品質管理人員薪水低，調薪難，升級難，有功是生產部的，有過則是品質部的。 2．調整辦公空間或作業(yè)場地時優(yōu)先減少的是品質部。 3．生產排程不給足夠的檢驗時間，時有出貨臨頭通知緊急檢驗，遇不合格情況難以處置 3．品質和交期的矛盾（最普遍，交不了貨說零件品質有問題導致組裝時間長，交貨后客戶檢驗不過是因為要質量就無法滿足交期，要交期就無法保證質量） 5．減少加班時首先減少品質部門的加班，減少人員也從品質部開始。 6．外觀檢驗出現不合格時無休止地要求品質部門拿出書面標準，或要求找客戶要書面標準并請求客戶放寬。 7．生產部門遇到強勢品管，在對不合格品的處理意見上有分歧而品質部門不讓步時，自行加嚴檢驗，把貨品堆在生產線不出，然后向上層叫囂。 8．要求品質管理人員成為一切項目的leader（領導者）卻沒有任何授權和支持，做不好就挨批。 9．生產部不顧過程中自檢發(fā)現的不合格，搶作產品，然后說Hold（控制）在OQC，意在抬OQC上架。 10．發(fā)現任何小的不合格立刻停止生產，然后通知QC部門到場處理，并同時通知上司或老板 11．經返修的產品在合格品入倉時才悄悄混入，避過OQC的檢驗，客戶投訴時說：品質部在干什么，這種問題都沒有發(fā)現啊。 12．生產部將大多數過程檢驗不良歸結為材料問題，要求品質部出面判斷并和采購部門或工程部門玩夾板游戲. 13．采購部門認為最終檢驗標準不明使來料檢驗無所依據，銷售部門把一切客戶反饋丟給品質部處理，工程部門歸避過程設計不良，把問題遺留給品質部處理。 14．生產部借口一段時間內未收到有關的客戶投訴信息而不認可出現的不合格。 15．對OQC抽檢的不合格品，生產部借口驗證標準的合理性要求OQC全檢。 16．QE發(fā)揮工程師的作用對不合格品做技術分析時，其他部門反過來投訴QE不堅持原則，沒有履行把關作用。 17．拿到特采簽單之后反過來投訴品質部把關不嚴，把不良品放行入庫轉載請注明出自【品質管理總結】相關文章：
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