企業設備管理制度[實用15篇]
在我們平凡的日常里，越來越多人會去使用制度，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編整理的企業設備管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
![企業設備管理制度[實用15篇]](https://p.9136.com/00/l/d6c6b6c803_6136d9e1da57e.jpg)
企業設備管理制度1
一、采掘工程設計必須對安全監控儀器的.種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設，斷電區域等做出明確規定。
二、安裝斷電控制系統時，使用單位或機電科必須根據斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源級控制線。
三、井下分站，應設置在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的通風巷道或支護完好的地點。
四、為保證安全監控系統的斷電和故障閉鎖功能，斷電控制器與被空開關之間必須正確接線。
五、需要安全監控系統停止運行時，須經礦主要負責人或主要技術負責人同意，并制定安全措施后方可進行。
企業設備管理制度2
為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長
周期、安全穩定運轉，特制定本制度。
１．企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
２．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
３．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
４．操作人員，必須做好下列主要工作：
（１）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
（２）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
（３）認真做好設備潤滑工作。
（４）嚴格執行交接班制度。
（５）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
５．操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清
原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的`責任，并做到：
（１）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
（２）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
（３）按質按量完成維修任務。
７．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
８．車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
９．未經設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。
企業設備管理制度3
通過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統提供的條件有著重要的關系，因此在設計泵機組產品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。
目前機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛，而隨著產品技術水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產正常進行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。
1.機械密封的原理及要求
機械密封是靠一對相對運動的環的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙B、靜環與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。
機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。
2外部條件影響的原因分析
2.1泵軸的軸向竄量大
機械密封的`密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。
平?盤工作時自動改變平?盤與平?環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平?軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平?位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。
泵經過長時間運行后，平盤與平環摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平?盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。
2.2軸向力偏大
機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。
有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平?掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。
2.3泵軸的撓度偏大
機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。
2.4沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理
機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
2.5振動偏大
機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
2.6泵汽蝕的原因
由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。
2.7機械加工精度不夠
機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。
但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
3應采取的措施
3.1消除泵軸竄量大的措施
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平?盤加軸向止推軸承，由平?盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。
3.2消除軸向力偏大的措施
合理地設計軸向力平?機構，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發現問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環，對軸向力的大小進行隨時監測，發現問題及時解決。
3.3消除泵軸撓度偏大的措施
這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時采取以下措施：
(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。
(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。
(3)提高泵軸材料的等級。
(4)泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。
3.4增加輔助沖洗系統
在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。
沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。
根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。
3.5消除泵進口汽蝕的措施
(1)提高泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求。
(2)現場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。
(3)現場安裝和工況調節要給泵創造有利的條件。
3.6消除泵振動的措施
(1)泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。
(2)泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動源。
(3)泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。
(4)現場生產、操作、維修、調節時，嚴格把關，消除振動源。
3.7嚴格執行設計標準
泵產品的設計和機械密封產品的設計要執行相關的國內外標準，在產品的設計過程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這種作法對提高我國產品技術水平和進入國際市場是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業設計員迫切需要解決的問題。
4結束語
在設計泵用機械密封時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題：
(1)在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創造一個良好的外部條件。
(2)增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。
(3)對重要泵產品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量事故。
(4)分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。
企業設備管理制度4
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
三級保養：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的.目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。
企業設備管理制度5
一、目的
為了加強對我公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的開展，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司所有生產設備設施。
三、職責
3、1、設備管理部門：設備的安裝、調試、驗收工作的專門負責部門。
3、2、設備使用部門：嚴格地按設備的技術參數，對設備的性能進行功能驗收工作；依據綜合的設備選型參數，對設備的`加工能力進行驗收工作。
四、管理內容和要求
4、1、設備開箱后，供應商或者公司技術人員進行安裝工作，設備管理部門需對設備的規格型號、外型尺寸、安裝位置、設備的固定、土建配合、管線連接、電氣連接認真確認無誤，整個安裝過程按照設備安裝規范標準和設備安裝的技術要求對設備的各部分進行檢查驗收。
4、2、設備安裝后，供應商或者公司派專人開始調試工作。
4、2、1設備調試前，調試負責人員須制定詳細的調試方案，并報設備科主管審批后實施。設備調試方案應包括調試時間計劃、調試人員及分工、調試實施辦法、調試所需材料、儀表儀器等內容。
4、2、2調試人需協助設備的安裝，嚴格執行安裝操作規范，避免設備變形或損壞。
4、2、3調試人員在調試工作開展前需認真檢查隨機物品及資料是否齊全，檢查設備的各接頭、管路等，檢查調試所需用具是否齊備，檢查安全裝置，以保證正確可靠。
4、2、4空運轉試驗。主要是為檢驗設備安裝精度的保持性，設備的穩固可靠性，傳動、操縱、控制等系統狀態是否正常。運轉應分步進行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動線。
4、2、5負荷試驗。主要是為檢驗設備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統的工作是否安全、穩定、可靠。
4、2、6精度試驗。在負荷試驗后按說明書的規定進行，例如，對專門規定的檢查項目進行檢查。
4、3、設備驗收
4、3、1設備驗收項目主要針對設備的技術性能、安全要求、運行狀況能否滿足設計或生產工藝要求進行。
4、3、2設備驗收在調試合格后進行，由設備使用部門負責。
4、3、4試車驗收指在設備負荷試驗和精度實驗期間，由參與調試、驗收的有關人員對設備負荷實驗、設備精度進行確認。
4、3、6驗收合格后，設備才能投入生產使用。驗收不合格的由調試人員重新調試直至驗收合格。
4、3、7驗收合格后相關人員填寫驗收記錄，設備使用部門負責人填寫確認意見。
企業設備管理制度6
一、制定依據
1.1《道路危險貨物運輸管理規定》
1.2《汽車運輸業車輛技術管理規定》
1.3《機動車運行安全技術條件》
二、適用范圍
適用于公司停車場的安全管理，租用停車場應滿足本制度的要求。
三、實施主體及職責分工
3.1安檢部負責對停車場安全管理的監督和檢查。
3.2安檢部設立專人對停車場進行管理。
3.3安檢部應賦予停車場專職管理人員相應的職權，專職管理人員應具備本崗位的管理能力。
四、安全設備配置的種類、數量及質量要求
4.1公司營運車輛應按有關規定配備安全生產的設備設施，確保駕駛員和押運員獲得充分的安全保證，及在發生車輛事故時提供必要的應急器材。
4.2車輛安全設備設施除了車輛購置時的原有配備外，根據運行安全需要，公司可根據駕駛員及押運員的反饋意見，按有關規定增配。
4.3車輛應配備滅火器、警告標志牌、標志燈等用于人身安全和應急警告的安全設備設施。原則上，安全設備設施應存放在車輛備艙中，且應易于取用，同時不得干涉車輛及其總成有效運行。
4.4滅火器使用期限原則上不超過2年或壓力指示在綠色區域內，應避免受潮。滅火器應用于撲滅車輛發生的火災，用后應及時補充。
4.5警告標志牌，應符合國家相應的標準，具備熒光反射功能；不得以其他類似物品代替，如交通錐形標牌等。車輛因故停駐于道路上，駕駛員應按規定在車后設置警告標志牌。
4.6其他設備設施如防火、防毒、防潮和應急救援等設備設施也應符合國家規定的要求，駕駛員、押運員應妥善保管，保證設備使用時有效。
4.7對于車輛上的特種設備設施，安全部門要加強管理，定期對特種設備進行檢測，押運員和駕駛員也要在出車前、收車后對車輛上的特種設備進行檢查。
4.8安檢部應對駕駛員、押運員進行使用注意事項的講解，保證駕駛員、押運員能夠正確使用，避免因使用不當而造成的傷害；定期對安全設備設施進行檢查，發現失效，應及時更換、補充，建立管理臺賬。
4.9駕駛員或押運員發現設備設施損壞或失效時，應及時向安檢部報告，以便維修或更換。
4.10押運員要確保危險貨物運輸車輛運輸的液化氣瓶或液化石油氣裝車完好、牢固，各裝置使用正常、有效。
五、專用停車場安全環境要求（包括周邊警戒區劃定、警戒標志設置等）
5.1停車場地面積應與停車數量相匹配。運輸劇毒化學品、爆炸品專用車輛及罐式專用車輛，數量為20輛（含）以下的，停車場地面積不低于車輛正投影面積的1.5倍；運輸其他危險貨物的'，專用車輛數量為10輛（含）以下的，停車場地面積不低于車輛正投影面積的1.5倍。
5.2停車場地應封閉，并設立明顯警示標志，不得妨礙居民生活和威脅公共安全。根據需要，設置運輸劇毒、爆炸和Ⅰ類包裝危險貨物專用車輛的停車區，并設立明顯的警示標志，以隔離其他設備、車輛和人員。
5.3停車場設置進入、駛出通道和消防通道，且人車分離。
六、日常運行管理要求
6.1車輛進入停車場時，應登記車輛及危險貨物相關信息。
6.2停車場地設置專人值守，實行交接班制度。停車場管理員應對安全設施設備進行相應查驗，確認完好有效。
6.3運輸車輛應按區停放，車輛垂直投影應在區域內。駕駛員離開車輛時，應確認已經關閉車輛功能性設施設備和貨物安全狀態。
6.4停車場應實行封閉管理，重要位置實行實時視頻監控。
6.5每季度至少一次檢查停車場安全設施設備的有效性。
企業設備管理制度7
(一)、設備采購
1、請購：由項目部根據預算內已列入采購目錄的貨物編制請購單并經有關主管人員簽字批準,財務主管應對請購單內容是否符合預算要求進行審核。
2、編制采購訂單：項目部對這項經過批準的請購單發出采購訂單，并與供應商訂立采購合同。采購訂單應正確填寫機械設備的商品品名、價格、廠商名稱和地址等，預先予以編號并經過被授權的采購人員簽名。其正聯應送交供應商，副聯則送至廠部的驗收部門和編制請購單的部門。
3、驗收商品：設備運到后，項目部首先應對照所收機械設備與采購訂單上的要求是否相符，如品名、說明、數量、到貨時間等，然后再盤點零部件并檢查有無損壞。 驗收后，驗收部門應根據已收貨的采購訂單編制一式多聯、預先編號的驗收單，作為驗收和檢驗機械設備的依據。驗收人員將機械設備送交倉庫時，應取得經保管人員簽字的收據。
4、編制付款憑單：項目部應編制要求付款憑單，以確定供應商發票的內容與相關的驗收單、訂購單的一致性以及發票計算的正確性;付款憑單要預先編號，并附上采購訂單、采購合同、驗收單和供應商發票。由被授權人在付款憑單上簽字，以示批準照此憑單要求付款。
5、付款：財務部門在付款前應先確定供應商發票的內容與相關的驗收單、合同、訂購單的一致性以及發票計算的正確性。應付賬款部門要核查購置的機械設備實物，并在應付賬款明細賬中加以記錄。最后，財務主管在付款憑單上簽字以確定到期日付款。財務部門有關人員將機械設備記入固定資產賬戶并確定使用年限、折舊率和凈殘值。
(二)、設備的保養維護
1、設備潤滑管理：
(1)、各項目部設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作。
(2)、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。設備潤滑“五定”圖表的內容是：定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數;定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號;定時：規定加、換油時間;定量：規定每次加、換油數量;定人：規定每個加、換油點的負責人。
(3)、要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
(4)、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
(5)、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
(6)、認真做到廢油的回收管理工作。
2、、設備缺陷的處理
(1)、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
(2)、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
(3)、未能及時排除的設備缺陷，必須在每天班組會上研究決定如何處理。
(4)、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
3、設備運行動態管理
(1)、針對設備的.具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期。
(2)、生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。
(3)、生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知班組長，由值班負責人組織處理。
(4)、巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由項目部領導確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由項目部領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
4、施工機具維修
(1)、進場施工機具必須有廠家生產許可證，合格證或當地建筑安全監督部門頒發的準用證，否則不準入場。
(2)、施工機具安裝后必須經企業安全管理部門驗收，合格后方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續，嚴禁使用倒順開關控制機具。
(3)、日常檢查：機械設備每次運行都要進行逐點檢查，主要由操作人員進行，可與日常保養結合起來，如果發現較大問題，應立即報告，及時組織修理。
(4)、定期檢查：由專業的維修工人負責，操作工人參與檢查，按計劃規定的時間，全面檢查設備的性能及實際磨損程度，以確定修理的時間及修理的種類。
(5)、對于施工機具的修理，一般可由現場施工隊建立維修組，全面負責各施工工地的機械設備的維修工作，對于技術復雜的大修理工作由專業的機修部門負責。
(6)、每次的檢查情況及修理情況均應做好記錄，并有檢查或維修人員簽字。
(三)、設備使用
1、新設備投入使用前，要由專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
2、項目部要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3、設備操作人員須經項目部組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。
4、項目部每周都要組織班組學習規程，項目部及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
企業設備管理制度8
一、目的
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產過程中使用的所有設備設施。
三、職責
3.1 公司設備管理部門負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。
3.2 各設備使用部門負責人要按照公司關于設備維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
四、管理內容和要求
4.1設備的使用
4.1.1為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。
a.嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經主管部門同意執行。
b.設備操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，并嚴格執行各工種安全操作規程。c。設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓后，才可上崗工作。
4.2設備的三級維護保養管理
4.2.1 三級維護保養的內容：
a.日常維護保養：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。
b.一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
c.二級維護保養：列入設備的.檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。
4.2.2 實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。
三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程； 經常保持設備清潔，并按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
4.2.3設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。
4.3設備的交接班規定
4.3.1凡多班制生產的設備，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。
4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
4.3.3接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發生問題由接班人負責。
4.3.4班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。
4.4 設備的檢修
4.4.1 專業維修工人，實行設備包修制：
1） 班組包區域，個人包機組。
2） 每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4.2 專業維修者有下列職責：
1） 區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。
2） 包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
3） 車間設備組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
4） 操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。
企業設備管理制度9
一、總則
1、為加強設備管理，保障裝置完整運行正常、效能良好生產活動的正常進行，特制定本制度。
2、本制度所稱的設備是指構成固定資產的生產設備，包括生產用機械設備、電氣設備以及維修設備等。
3、設備管理的基本方針：通過技術、經濟和組織的措施，對公司生產設備進行綜合管理，做到綜合規劃、合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發展服務。
二、設備管理的組織和原則
1、公司的設備由生產部統一管理，具體包括對設備規劃、購置、安裝調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
2、公司的設備實行分級管理
（1）生產部負責公司生產設備的綜合管理，負責設備檢修計劃的制訂、執行及故障維修，保證設備的正常生產能力，不斷提高設備的使用效率和完好率。
（2）生產車間負責正確使用設備，做到定人、定機、定崗；及時發現設備故障，消除隱患，防止事故發生。
（3）生產班組負責定期對設備進行日常潤滑保養，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低能耗，保證設備的正常運行。
3、設備管理必須密切為生產工藝服務，必須貫徹“預防為主，保全保養并重”的方針，做到專業維修和操作保養相結合。
4、設備管理必須狠抓設備的正確使用、精心維護和科學檢修三個環節，廣泛采用新工藝、新技術、新結構、新材料，提高設備產出率。
三、設備的基礎管理
1、生產部應對公司的所有設備按照規定逐臺進行統一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案，做到隨機附件和技術資料齊全。
2、財務部應至少每年對所有設備進行一次復查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3、生產部要根據設備在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度，結合設備的可靠性、維修的難易程序、設備停機損失、購置原值等因素，將設備劃分為重點檢修設備、一般檢修設備和隨時維修設備。不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。
4、設備的調撥
（1）設備的調撥必須由生產部統一進行，各部門不得私自進行調撥。 （2） 調撥出的設備必須隨帶原有輔機、附件和技術文件。
（3） 各生產車間如需設備調撥的，應由車間負責人填寫設備調撥申請單，交生產部部長審查，生產總監審批。由生產部部長組織調撥雙方進行設備交接。設備的調撥應報財務管理部備案。
5、 設備的封存
（1） 因生產任務不足等原因，停用半年以上的設備應進行封存。 （2） 封存由生產部進行，封存要有明顯的標識。
（3） 設備封存前要進行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。 （4） 所有封存設備都要達到完好設備的要求，并列入設備檢查范圍。 6、設備的檔案管理
（1）生產部負責設備技術檔案和狀態檔案的管理工作。
（2）設備的技術檔案是指設備的安裝、零部件、自制設備、特種設備、使用說明書、圖紙等技術資料。
（3） 狀態檔案是指設備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄、調撥記錄等資料。
（4）生產部負責整理、保管歸檔的資料，負責與公司檔案室進行相關的業務聯系并及時歸檔本部門的資料。
（5）已歸檔的設備檔案資料發生變更時，應根據實際情況，及時更新歸檔資料。
四、設備的購置
1、 生產部應廣泛收集設備科技發展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關設備的使用意見，為新設備的購置提供資料。
2、 對于新設備的購置，生產部應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求，并對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理奠定基礎。
3、對于配套設備及進口設備的規劃選型工作，由生產總監組織生產部、技術部、供應部、財務部等部門進行技術論證和經濟分析，并按有關規定上報審批。
4、選購的設備應備有齊全的.設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設備要“三證”資料齊全。
5、設備到貨后，由生產部組織采購部、生產車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，并認真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設備、附件、工具、備件和技術資料，辦理入庫和安裝手續。
6、 設備安裝調試完畢要按說明書及有關規定進行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產移交手續。
7、驗收后生產部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。 五、設備的使用與保養
1、操作工在獨立使用設備前，必須對設備的結構、性能、技術規范、維護基礎知識和安全操作規程等理論和實際操作的培訓。經考核合格后方可持證上崗。
2、 設備操作人員必須做到“三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家質監部門發給操作合格證，持證上崗。
3、設備的使用管理要實行定人定機或機長制，由班長負責，原則上由設備所在班組的組長擔任。
4、 操作人員要嚴格執行設備的操作規程，嚴禁設備超負荷、超范圍和帶故障運轉。如現場管理人員強令操作工人超負荷、超范圍和帶故障使用設備時，設備管理人員有權制止，操作人員有權拒絕。
5、 設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續性、準確性。
6、 生產部應根據生產計劃和設備本身的特點，采用預防檢修的方式。對于生放設備應利用一切生產空隙安排好維修和檢修工作，并認真安排好大修、中修計劃。
7、對于國家有特殊規定的特種設備如壓力容器等，生產部應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。
8、 設備的保養由操作工的日常清潔保養、維修工專業維修保養加中修、大修計劃檢修三部分組成。公司根據設備情況制定保養的內容、時間、責任人，由于保養不當造成的設備損失或事故，要追究責任人的責任。
9、 設備的日常保養以操作工為主，操作工應當按照設備科制定設備日常保養要求和規定進行保養，預防設備的損壞和事故發生。
10、 維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執行加油潤滑。
企業設備管理制度10
1主題內容與適用范圍
本標準規定了機動設備事故的區分與處理辦法
本標準適用于公司機動設備事故的處理。
2設備事故的劃分
2.1設備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產原值五萬元以下的設備不設重大事故，固定資產原值十萬元以下的'不設特大設備事故。
2.2設備事故劃分標準：
序號
事故情況特大事故重大事故一般事故
1造成停工損失
供電中斷造成全廠停產一天以上或車間停產三天以上
造成全公司停電30分鐘以上
造成全公司（或車間）停電10—30分鐘
2修理費用
修理費用達設備固定資產原值的40%以上
修復費用達設備固定資產原值的20—40%
修復費用達設備固定資產原值的10—20%
設備事故停修時間：指事故發生后修復投產為止時間。
設備事故的損失：僅計修理工時費，修理材料和備件費用。
設備事故的修復費用：是指修理材料和備件費用。
3設備事故的分類
3.1責任事故：由于操作者違反操作規程或粗心大意，擅自離開工作崗位不停車，以及維護保養不好，檢修不良等原因造成的事故。
3.2質量事故：由于設備原設計，安裝不良所造成的事故。
3.3自然事故：由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。
3.4其他事故：凡不屬上述三類事故的事故。
4設備事故的處理
4.1發生設備事故后，應立即采取措施，停止設備運行，以防止事故擴大，保持現場，并及時報告班長、維修人員、車間領導會同設備處、生產部共同檢查分析事故原因，吸取教訓，采取有效措施，并應迅速搶修，恢復生產，如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時，應立即報告安全保衛部門發出警報，并采取正確措施。
4.2事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象，對事故的處理做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。
4.3事故情節嚴重或隱瞞事故不報告者，要給予紀律處分或保衛部門依法處理。
4.4事故檢查分析后，應由主要責任單位填寫“設備事故報告表”一式二份，交車間負責人簽署意見，報設備處、生產部批準后，一份報生產部，一份存設備處，入設備檔案。
4.5重大事故應立即報公司副總經理和生產部、設備部，在認真組織現場事故分析后才能組織力量進行搶修，事故報告表三天內報公司。
企業設備管理制度11
設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備、設施的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率，確保安全生產。
1.范圍
適用于企業生產過程的設備管理
2.設備管理的組織和原則
2.1公司的設備由運營中心下屬的生產管理部統一管理，具體包括對設備規劃、購置、安裝調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
2.2公司的設備實行分級管理
2.2.1生產管理部負責公司生產設備的綜合管理，負責設備檢修計劃的制訂、執行及故障維修，保證設備的正常生產能力，不斷提高設備的使用效率和完好率。
2.2.2生產車間負責正確使用設備，做到定人、定機、定崗；及時發現設備故障，消除隱患，防止事故發生。
2.2.3生產車間制定專人負責定期對設備進行日常潤滑保養，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低能耗，保證設備的正常運行。
2.3設備管理必須密切為生產工藝服務，必須貫徹“預防為主，保全保養并重”的方針，做到專業維修和操作保養相結合。
2.4設備管理必須狠抓設備的正確使用、精心維護和科學檢修三個環節，廣泛采用新工藝、新技術、新結構、新材料，提高設備產出率。
3.設備的基礎管理
3.1生產管理部應對公司的所有設備按照規定逐臺進行統一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案，做到隨機附件和技術資料齊全。如有進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。
3.2財務部門應至少每年對所有設備進行一次復查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3.3生產管理部要根據設備在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度，結合設備的可靠性、維修的難易程序、設備停機損失、購置原值等因素，將設備劃分為重點檢修設備、一般檢修設備和隨時維修設備。不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。
3.4設備的封存
3.4.1因生產任務不足等原因，停用半年以上的設備應進行封存。
3.4.2封存由生產管理部進行，封存要有明顯的標識。
3.4.3設備封存前要進行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。
3.4.4所有封存設備都要達到完好設備的要求，并列入設備檢查范圍。
3.5設備的檔案管理
3.5.1生產管理部設設備管理員，負責設備技術檔案和狀態檔案的管理工作。
3.5.2設備的技術檔案是指設備的安裝、零部件、自制設備、特種設備、使用說明書、圖紙等技術資料。
3.5.3狀態檔案是指設備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄等資料。
3.5.4設備管理員負責整理、保管本部門應歸檔的資料，負責與公司檔案室進行相關的業務聯系并及時歸檔本部門的資料。
3.5.5已歸檔的設備檔案資料發生變更時，應根據實際情況，及時更新歸檔資料。
4.設備的購置
4.1生產管理部應廣泛收集設備科技發展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關設備的使用意見，為新設備的購置提供資料。
4.2對于新設備的購置，生產管理部應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求，并對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理奠定基礎。
4.3對于配套設備及進口設備的規劃選型工作，由生產副總組織生產車間、研發部、物業管理部、財務部等部門進行技術論證和經濟分析，并按有關規定上報審批。
4.4選購的設備應備有齊全的設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設備要“三證”資料齊全。
4.5設備到貨后，由生產管理部組織物管部、生產車間、庫管和供方派員共同參加開箱驗收，并認真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設備、附件、工具、備件和技術資料，辦理入庫和安裝手續。
4.6設備安裝調試完畢要按說明書及有關規定進行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產移交手續。
4.6.1驗收后生產管理部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。
5.設備的使用與保養
5.1生產工人在獨立使用設備前，必須對其進行設備的結構、性能、技術規范、維護基礎知識和安全操作規程等理論和實際操作的'培訓。經考核合格后方可持證上崗。
5.2設備操作人員對設備必須做到“三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家勞動部門發給操作合格證，持證上崗。
5.3設備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產線，實行機長制，由機長負責，原則上機長由設備所在車間的工藝技術員擔任。
5.4操作人員要嚴格執行設備的操作規程，嚴禁設備超負荷、超范圍和帶故障運轉。如現場管理人員強令操作員工超負荷、超范圍和帶故障使用設備時，生產管理部有權制止，操作人員有權拒絕。
5.5設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續性。
5.6生產管理部應根據生產計劃和設備本身的特點，采用預防檢修的方式。對于生放設備應利用一切生產空隙安排好維修和檢修工作，并認真安排好大修、中修計劃。
5.7對于國家有特殊規定的特種設備如壓力容器等，生產管理部應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。
5.8設備的保養由操作工的日常清潔保養、維修工專業維修保養加中修、大修計劃檢修三部分組成。生產管理部根據設備情況制定保養的內容、時間、責任人，由于保養不當造成的設備損失或事故，要追究責任人的責任。
5.9設備的日常保養以操作工為主，操作工應當按照生產管理部制定設備日常保養要求和規定進行保養，預防設備的損壞和事故發生。
5.10維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執行加油潤滑，落實 “五定” （指定時、定點、定量、定質、定人）管理，防止設備斷油的現象。
5.11車間主任、生產管理部經理要定期或不定期對設備保養情況進行檢查。
6.設備的維修
6.1設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即填寫設備報修單通知生產管理部組織有關人員進行排除，并填好維修記錄。
6.2在接到設備報修以后，生產管理部經理應根據設備的故障程度和原因，派出相應的維修人員前往車間進行修理。
6.3維修人員在維修完畢后，應通知使用單位的員工進行驗收，并在報修及驗收單上簽字，對維修用時和維修材料進行確認。
6.4對于公司現有技術力量無法完成的設備報修，應由技術員填寫外協修理申請單，經生產管理部經理審核后，報生產副總審批。外協修理申請單應詳細注明維修設備的名稱、故障原因、外協廠家和預計費用。
6.5在維修完成以后，使用部門和生產管理部應當對設備進行檢查驗收，對重大設備改造和大修后和驗收還要有研發技術部門參加。
6.6對于經常發生故障的部位，生產管理部應認真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障以及發生原因。
6.7設備大修、中修的檢查驗收
6.7.1設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規定的各項檢修內容、技術標準要求進行。
6.7.2對無法修復到出廠標準的老、舊設備，原制造有嚴重缺陷的設備，經過兩次以上大修的設備，嚴重損壞過的設備，在保證生產工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據工藝要求另行制訂大修的標準。
6.7.3凡降低修理項目精度標準的設備，必須在大修、中修任務書中注明。
6.7.4設備大修、中修后應及時進行內、外部檢查，空運轉試驗，升壓、升溫試驗，負荷運行試驗，試生產等必要的技術性能試驗，必須達到設備出廠標準和符合原安裝的生產工藝要求。
6.7.5設備大修、中修驗收由生產車間、研發技術部、生產管理部參加，驗收合格后填寫驗收交接單，一式三份，生產車間、技術部、生產管理部各一份。
6.7.6驗收后生產管理部應將大修、中修資料收集、整理、存檔。
7.設備改造與更新
7.1生產管理部必須根據產品發展規劃，結合工藝改進和設備技術狀況制訂設備改造和更新計劃。
7.2設備改造與更新方案的審批
7.2.1一般設備的改造與更新，由生產管理部提出方案，報運營中心批準。
7.2.2凡納入新建或技改項目中的重大設備改造與更新，應由運營中心組織技術經濟分析論證，報總經理批準后執行，生產管理部負責組織實施。
7.3設備技術改造應結合大修進行。設備更新原則上是用技術性能先進的設備，更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備。凡符合下列情況之一的設備，可以更新。
7.3.1經過多次大修，技術性能不能達到工藝要求和保證產品質量的。
7.3.2技術性能落后，經濟效果很差的。
7.3.3通過修理、改造雖恢復性能但不經濟的。
7.3.4耗能大或嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造不經濟的。
7.3.5國家或有關部門規定淘汰的設備。
7.4設備更新工作應在總經理的領導下，由生產副總具體負責，并應舉行以生產管理部為主，生產車間、研發技術、質量、財務各部門參加的論證會，研究更新方案，經總經理批準后，由生產管理部負責實施。
8.備品備件的管理
8.1備品備件是指設備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時由設備管理人員提出采購申請，生產管理部經理審核，生產副總批準。
8.2備品備件由生產管理部經理指定專人保管并辦理領用手續，具體單據由保管員負責保管，財務部應定期審查所有單據和對庫存物品進行盤點。
8.3保管員應確定最高、最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保設備維修需要。
8.4備品備件由維修人員提出領用申請，生產管理部經理審批，保管員按領料單發放。當備品備件進行直提、直購時，需補辦申領手續。
8.5生產管理部應做好領用備品備件的保管、保養，嚴格按操作規程使用備品備件。
8.6重要專用維修工具由生產管理部經理提出申請，生產副總審核，總經理批準；一般維修工具由維修工提出申請，生產管理部經理審核，生產副總批準。
8.7生產管理部應做好備品備件和維修工具的使用管理。
9.設備的閑置與報廢
9.1閑置設備是指由于生產任務不足等原因停用的生產設備，設備閑置在半年以上的應進行封存管理，設備的封存和啟封時必須由生產管理部和財務部共同進行。
9.2因生產結構或技術原因長期不用，連續停用一年以上的閑置設備，應積極組織外調、出租或轉讓，以提高設備的利用率。
9.3設備報損、報廢條件：
9.3.1因意外事故或災害，造成主要部件、主要結構嚴重損壞而無法使用的設備。
9.3.2制造質量低劣，達不到最低工藝要求的設備。
9.3.3生產使用造成損壞、無修復價值的設備。
9.3.4機器陳舊，技術性能不能滿足生產要求，且無法改造的設備。
9.3.5耗能高，嚴重污染環境的設備。
9.3.6超過使用年限的設備。
9.4報損、報廢設備的處理方法
9.4.1按現有價值整件或整機出售。
9.4.2拆卸、轉讓可利用的零部件。
9.4.3不能利用的部件按廢料處理。
9.5報廢申請由使用部門提出，生產管理部進行專業審查同意，報設備使用部門所在系統總監審批。屬于固定資產的設備還須由申請部門轉財務管理部進行固定資產減速損處理。
9.6不得把已報損、報廢的設備用于生產、維修。
9.7處理報廢設備收入的資金，只能用于設備的更新和改造。
10.附則
10.1本制度由生產中心制訂，報總經理辦公會批準后施行，修改時亦同。
10.2本制度由生產管理部解釋、監督和檢查。
10.3本制度自頒布之日起執行。原有類似的規章制度自行廢止。與之相抵觸的以本制度為準。
企業設備管理制度12
一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規定，并組織定期檢查考核。
二、監督潤滑油（脂）的`選購、貯存、保管、發放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。
四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高設備潤滑管理水平。
五、協助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗與鑒定工作。
六、負責設備、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，并積極推廣使用。
七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計臺賬。
企業設備管理制度13
一、所有固定設備、移動設備都必須執行巡回檢查保養制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。
二、設備巡回檢查的內容和次數必須由分管的技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。
三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規定的.時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。
四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發現的問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。
五、司機或維護員在巡查中發現的異常現象或故障點要及時處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。
六、設備巡回檢查制度的執行情況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發現問題及時糾正。
企業設備管理制度14
設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針； 必須堅持設備與生產全過程的系統管理方式；必須堅持不斷更新改造；提新安全技術水平的原則；能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。
一、設備設施選購
必須堅持“安全高于一切”的 設備設施選購原則，要求做到設備運行中，在保證自身安全的同時，確保操作工的安全。 2。 設備管理人員應根據本企業生產特點，要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，設備安全可靠程度。價格、售后服務等）；經過論證提出初步意見報總經理批準實施。
二、設備設施使用前的管理工作
1、制定安全操作規程
2、制定設備維護保養責任制
3、安裝安全防護裝置
4、員工培訓，內容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等，經考驗合格后，方可持證上崗。
三、設備設施使用中的管理工作
1、嚴格執行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員共同落定。
2、設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養工作，生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養，有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求，由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發生事故的有效措施，設備管理人員根據設備狀況和使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施，將設備質量保持在最好狀態，確保設備從本質上的安全性。
四、設備設施維護保養制度
1、設備運行與維護堅持“實行專人負責，共同管理”的原則，精心養護，保證設備安全，負責人調離，立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作：
1） 自覺愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得違規操作
2）做好設備班前、班中、班后按照要求經常性的加注潤滑油。防止過度磨損
3） 設備要定期更換、強制保養、保持技術狀況良好
4） 建立設備保養卡片，做好設備的運行、維護、養護記錄
5） 保持設備設施清潔，場所窗明地凈，環境衛生好。
五、設備設施檢查制度
1、后勤部設備維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次
2、每半年由使用部門會同維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備保養計劃，設備保養前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3、設備大修完工后，必須進行質量檢查的驗收。
4、每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的項目內容進行檢查打分，評定出是否完好，能否繼續使用，提出責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理
1、設備由于不安全因素造成設備損壞和設備事故，根據設備損壞程度，設備事故分為：
1） 一般設備安全事故：零部件損壞，經濟損失在5000以下。
2） 重大設備安全事故：設備受損嚴重，直接經濟損失在5000元至50000元。
3） 特大設備安全事故：導致設備保費或直接經濟損失在50000元以上。
設備安全事故報告和處理
1） 一般設備安全事故發生后，操作使用人員應立即向所在單位負責人報告，查清事故原因，查明事故責任。
2） 重大。特大設備事故發生后，操作人員應立即采取保護現場并報告公司負責人及有關職能部門，公司立即組織有關人員對事故進行檢查，分析事故原因，查清事故責任。
3） 對各類設備安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理。
4） 對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規定造成設備安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據情節輕重，責 任大小，分別給予處分、經濟處罰，構成犯罪的交由執法機關處理，追究其法律責任。
七、設備設施更新改造及報廢的`管理工作
1、設備報廢的基本原則；
1）國家或行業規定需要淘汰的設備。
2）設備已過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。
3）設備發生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。
4）設備使用時間不長，但因更合理更經濟先進的設備或生產使用時需要更換的
5）從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業平均水平， 符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續
1）由設備使用部門提出報廢申請，經技術部確認并簽署意見。
2）由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術部審核，經副總理批準，移交財務部門結算手續
3. 設備改造的基本要求
1）經過技術論證后，采取新技術。新材料。新的零部件就可以提 高設備的綜合安全技術水平，經濟上也是合算得。
2）設備改造要持謹慎負責的態度，切勿輕易蠻干，必須按照申請，論證、批準的基本程序運程。
八、嚴格執行設備管理過程中的記錄制度 建立設備技術管理檔案，即在設備—生產全過程的狀態，按章設 備選別，設備維護保養、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。
企業設備管理制度15
中心機房是支持信息系統正常運行的重要場所、為保證機房設備與信息的安全，保障機房有良好的運行環境和工作秩序，特制定本制度。
一、校園網中心機房由網絡信息中心負責管理、根據工作需要，中心機房需配備系統管理員一名，負責系統數據和系統日志備份、系統安全檢查、系統相關參數的配置與軟件安裝；負責對機房內各類設備進行安全維護和管理。
二、系統管理人員必須加強對網絡信息中心設備的運行監控，認真處理網絡數據，數據損壞后須及時檢查，如出現錯誤應立即改正；發現網絡故障等問題要及時報告并采取相應的措施、有關情況和操作及時記入維護日志。
三、網絡信息中心機房內工作人員應嚴格遵守操作規程，對各類設備、設施實行規范操作，并做好日常維護和保養、定時做好中心服務器的日志和存檔工作，任何人不得刪除運行記錄的文檔，否則追究責任。
四、網絡管理、維護和開發人員要確保數據信息的安全，數據資料和軟件必須由專人負責保管，未經允許、不得私自拷貝、下載和外借，嚴禁任何人使用未經檢測允許的介質（軟盤、光盤等）、嚴禁未經許可私自在服務器上安裝軟件、未經許可任何人不得挪用和外借機房內的'各類設備、資料及物品。
五、系統管理員須制定IP地址分配表、中心內部線路的布局圖，給每個交換機端口編上號碼，以便操作和維護、系統管理員須經常注意機房內溫度、濕度、電壓等參數，并做好記錄，發現異常及時采取相應措施。
六、機房內服務器、網絡設備、UPS電源、空調等重要設施由專人嚴格按照規定操作，嚴禁隨意開關、系統管理員的操作須嚴格按照操作規程進行，任何人不得擅自更改系統設置。
七、網絡信息中心機房的核心服務器要做好安全設定，包括端口、漏洞、補丁等，做好防范措施，要設置自動殺毒程序更新及系統補丁更新，重要數據要定期做好本地備份和異地備份。
八、嚴格加強機房安全管理，采取防火防盜、防潮防雷措施、管理人員能熟練操作消防器材，每周檢查一次消防器材、發現問題及時處理。
九、做好信息數據的安全保密，一旦發現中心服務器有被侵入及惡意攻擊記錄，應及時采取措施制止并向主管領導報告；若發現網上有色情及政治敏感內容，及時報告有關部門處理
十、做好電源及UPS管理
1、機房內的電源開關、電源插座要明確標出控制的設備
2、不得隨便更改線路和變動開關
3、熟悉UPS的工作原理和操作規程
4、對UPS的工作異常情況要做好記錄，并及時聯系有關單位進行處理
5、UPS應妥善保養，每3個月放電一次
十一、做好空調管理
1、網絡信息中心機房為保證設備良好的工作環境，應保持合適的機房溫度和濕度，機房溫度應保持在23℃——26℃，機房濕度應低于70%。
2、定期進行日常巡視，確保空調系統的正常運行。
3、定期進行一次室外機的清理，防止因散熱不良造成空調的工作異常。
4、每年進行一次全面檢修。
十二、機房鑰匙有專人保管，禁止外借，主任處留一份備用存檔
十三、嚴格執行機房管理規定
十四、如機房發現意外和緊急情況要及時報告單位主管，對重大事故要注意保護現場，并采取果斷措施制止事態發展，同時向院領導匯報
十五、如管理人員對上述規定執行不力或違反規定，按照學院考核辦法處理
十六、本規定自公布之日起實施，修正時亦同。
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