設備點檢管理制度

時間：2024-10-05 07:43:33 管理制度我要投稿

設備點檢管理制度

　　在現在的社會生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編精心整理的設備點檢管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

設備點檢管理制度

設備點檢管理制度1

　　一、總則

　　第一條為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。

　　第二條點檢就是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。

　　第三條本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。

　　第四條設備部負責監督檢查。

　　二、點檢制

　　第五條點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。

　　第六條設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責：

　　1、廠設備科職責：

　　1）參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。

　　2）編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。

　　3）實施點檢作業，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

　　4）搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

　　5）編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

　　6）參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

　　7）做好檢修記錄，驗收檢修項目。

　　8）做好設備運行狀態管理。

　　9）協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。

　　10）制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。

　　2、崗位設備操作工日常、定期點檢職責：

　　1）認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。

　　2）崗位運行設備日常點檢的基本內容：檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。

　　3）在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

　　4）當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

　　5）交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。

　　3、生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責：

　　1）除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃（包括檢修備件、材料計劃），上報廠設備科；聯系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

　　2）對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規定的記錄。

　　4、機電維修工專業點巡檢職責：

　　1）按照規定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。

　　2）當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。

　　3）交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。

　　4）依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。

　　5、廠長、設備副廠長職責：

　　廠長為點檢定修制創造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

　　第七條各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

　　第八條在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。

　　三、定修制

　　第九條主作業線設備是指該設備的停機對全公司（或本廠）生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的.設備。

　　第十條生產線路的檢修分為日修、定修、年修。

　　1、日修：不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。

　　2、定修：在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期（周期）是固定的（在不同時期可做相應調整），每次檢修時間一般不超過16小時。

　　3、年修：連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

　　第十一條日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

　　第十二條定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統一管理。

　　第十三條依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

　　第十四條每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段（一般規定在每月底），提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

　　第十五條計劃檢修會議要確定的事項：

　　1、檢修的時間帶（考核值）。

　　2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。

　　3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。

　　4、后勤保障項目。

　　5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。

　　第十六條定修的實施：

　　1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備（包括安全預知活動和檢修前的安全確認），一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。

　　2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要設備部協調的要及時報告，定修由公司調度統一協調。

　　3、施工完畢試車驗收程序：c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。

　　第十七條定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

　　第十八條實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

　　四、附則

　　第十九條本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。

　　第二十條本管理制度自下發之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

設備點檢管理制度2

　　第一章總則

　　第一條目的

　　設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司（以下簡稱公司）設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規定公司的生產設備必須按設備專業、區域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發生，維持和改善設備性能，預防事故發生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。

　　第二條適用范圍

　　本辦法適用于公司金珠廠區所有生產設備的點檢管理。

　　第二章定義

　　第三條點檢定義

　　按照預先設定的周期和方法，對設備的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發現、早期預防和早期處理。

　　第四條點檢的分類

　　1、日常點檢

　　在設備運行過程中或運行前后，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感（視、聽、嗅、摸、觸）或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）等基礎保養工作。通過點檢發現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現長周期定修。日常點檢周期可根據設備的運行狀態予以設定，并可調整。

　　2、專職點檢

　　專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。

　　⑴短周期點檢：為了判斷設備內部狀態，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態的外觀點檢和內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。

　　⑵長周期點檢：為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。

　　3、精密點檢

　　精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如：無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。

　　第三章職責

　　第五條專職點檢員職責

　　1、是其管轄的現場設備的直接責任者。

　　2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。

　　3、編制各類計劃及進行實績記錄（詳見附件：點檢管理辦法系列附表）。

　　4、按計劃進行點檢作業，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　5、編制檢修工程計劃（按設備檢修工程管理辦法實施）。

　　6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作（按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執行）。

　　7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用（按設備維修費用管理辦法實施）。

　　8、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度（按設備技術狀態管理辦法執行）。

　　9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議（按設備事故（故障）管理辦法執行）。

　　10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　11、參與精密點檢工作。

　　第四章管理內容及要求

　　第六條設備專職點檢員的資格要求

　　設備點檢員的資格經人力資源處、設備處和各生產廠（處）培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。

　　第七條設備專職點檢員的資格分類與范圍

　　1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。

　　⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業務管理知識，熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區域簡單的設備控制原理。

　　⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業務管理，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練判斷和排除所管轄區域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區域設備控制原理，并了解相關專業設備的結構和控制原理。

　　2、點檢員資格確認考核的專業范圍主要為：機械、液壓、電氣、儀表和工業爐窯設備，其它專業可依據專業或行業設備的特點參照執行。

　　第八條點檢分工

　　1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。

　　2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。

　　3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。

　　4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業技術部門負責實施或委托公司規定的檢修部門、檢測公司實施。

　　第九條點檢實施

　　1、崗位操作工的點檢作業

　　（1）根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃（含給油脂）認真填寫日常點檢作業卡和潤滑作業卡（見附件1），進行點檢及給油脂作業。

　　（2）在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業卡的內容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄（見附件2）。

　　（3）當發現設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。

　　（4）交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。

　　（5）參加設備故障（事故）的分析與處理。

　　（6）根據生產與維護的分工協議進行設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）等工作。

　　2、巡檢員的點檢作業

　　（1）巡檢員是指根據生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員（儀電、機械、液壓等專業）。

　　（2）根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業卡，見附件1操作（巡檢）點檢卡，并在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作（巡檢）點檢記錄。

　　（3）在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業。

　　（4）按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業。

　　（5）當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障（事故）管理規定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。

　　（6）夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。

　　（7）交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。

　　3、點檢員的點檢作業

　　⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業時間（搶修、檢修、處理故障除外）。

　　⑵點檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點檢。

　　⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的.點檢路線進行現場點檢作業。

　　⑷點檢員在點檢業務中，應收集信息數據，并進行分析處理。

　　⑸點檢員應按erp要求登記設備履歷（包括設備點檢記錄、狀態記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容）。設備履歷在erp系統保存至設備報廢為止。

　　第十條各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作：

　　1、健全點檢員的崗位規范及崗位考核制度。

　　2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區域erp設備系統的應用推進。

　　3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。

　　4、負責制訂和修訂本區域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準及健全設備履歷。

　　5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。

　　6、要掌握設備狀態，研究分析本區域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。

　　7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。

　　8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。

　　9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月5日前上報設備處（附件9設備實績分析）。

　　10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。

　　11、負責設備檢修室對內對外的協調工作。

　　第十一條各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態，搞好設備狀態分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。

　　第十二條各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產部門、設備管理部門和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。

　　第十三條點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實績狀態，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態維修相適應的管理條件和狀態檢測手段。

　　第五章附則

　　第十四條本辦法自發布之日起執行

設備點檢管理制度3

　　一、目的

　　為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發各作業區的領導意識和重視程度，發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的.責任心和積極性，避免和減少責任事故的發生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。

　　二、適用范圍

　　本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業區設備點檢管理。

　　三、職責

　　1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。

　　2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。

　　四、考核內容和辦法

　　1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行，按月扣罰設備點檢作業長、責任員5—20分。

　　2、各作業區點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業長、責任員5—10分。

　　3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點檢作業長、責任員5—20分。

　　4、各作業區對點檢站下發的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業長、責任員2—5分。

　　5、各作業區不按規定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業長、責任員5—10分。

　　6、各作業區不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業長、責任員2—5分。

　　7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓，一次扣罰點檢作業長、責任員2—5分，當事人5分。

　　8、各作業區不按規程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業長、責任員2—5分。

　　9、各作業區對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業長、責任員1—2分。

　　10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5—1分。

　　11、各作業區點檢發現隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2—5分，造成事故，按相關規定處罰。

　　12、各作業區接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2—5分，造成事故，按相關規定處罰。

　　13、各作業區離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5—1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。

　　14、各生產作業區在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5—1分。

　　15、各作業區設備和現場衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業長、責任員1—2分。

　　16、各作業區不能定期召開設備例會（每月至少一次，可與生產例會同步），無記錄，按月扣罰點檢作業長、責任員2—5分。

　　17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業長、責任員10—50分，同時根據事故情節追究當事者的責任。

　　18、各作業區設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業長、責任員5—10分。

　　19、各作業區隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業長、責任員2—5分。

　　20、在點檢作業中發現重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據情況獎勵當事人300—1000元，點檢作業長、責任員100—500元。

　　21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業長、責任員100—300元。

　　五、附則

　　1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執行。

　　2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。

設備點檢管理制度4

　　第一章總則

　　第一條為減小設備事故發生，保證設備正常運轉，提高設備維修經濟效益，特制定本制度。

　　第二條本制度適用公司主要生產設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。

　　第三條設備點檢管理的基本原則

　　（一）定點

　　科學地分析設備可能發生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。

　　（二）定標準

　　按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

　　（三）定人

　　按區域、按設備、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業點檢員。

　　（四）定周期

　　制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。

　　（五）定方法

　　根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

　　（六）定量

　　采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

　　（七）定業務流程

　　明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。

　　（八）定點檢要求

　　做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。

　　第四條點檢專業的劃分

　　公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。

　　第二章管理職責

　　第五條機動分廠

　　（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

　　（二）主要工作職責

　　1、確定公司范圍內需要進行點檢的設備。

　　2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

　　3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。

　　4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。

　　5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。

　　6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

　　第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人

　　（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業務指導。

　　（二）主要工作職責

　　1、制定和修改設備《點檢表》。

　　2、制定和修改設備點檢點檢計劃。

　　3、對點檢發現的設備異常現象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員

　　4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

　　第七條設備操作人員

　　（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

　　（二）主要工作職責

　　1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。

　　2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行短時間的檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

　　3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

　　4、簡單的設備調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

　　5、設備及環境的衛生。

　　6、對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快通知專業點人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）

　　7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

　　第八條設備維修人員

　　（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

　　（二）主要工作職責

　　1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。

　　2、對設備操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。

　　3、每天查看日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的.處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

　　4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。

　　第三章設備點檢工作流程及內容

　　第九條點檢的實施

　　（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

　　（二）專業點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。

　　（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

　　第十條點檢的十大要素（點檢內容）

　　點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

　　第十一條點檢的的工作程序

　　（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

　　（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

　　（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

　　（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。

　　第四章檢查及考核

　　第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

　　第十二條設備點檢工作的考核

　　（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

　　1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。

　　2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

　　3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

　　（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。

　　第五章附則

　　第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

　　第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

　　第十五條本制度自發布之日起施行。

設備點檢管理制度5

　　為保證本單位正常經營工作順利進行，落實安全生產的主體責任，加強對特種設備的安全管理，確保設備安全運行，為本單位的發展提供合法、安全、可靠、經濟、有效的硬件設施設備保障，使設備安全管理工作步入系統化、規范化、制度化、科學化的軌道，依據《特種設備安全監察條例》等法規、規范的要求，結合本單位實際，特制定本制度。

　　1、特種設備安全管理制度

　　為保證本單位使用的.起重機械等特種設備安全、正常、有效使用，特制定安全管理規定，內容如下：

　　特種設備安裝前，先確定具有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作，開工前應照規定向特種設備安全監察部門辦理開工告知手續。任何部門不得擅自安裝未經批準的特種設備。安裝完成后，應向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。

　　2、對各類特種設備進行注冊登記。

　　特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，向市、區質量技術監督部門辦理注冊登記。登記標志以及檢驗合格標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

　　3、特種設備安全管理人員應明確所有設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負責制定相關的設備管理制度和安全技術操作規程。

　　4、特種設備檔案資料的管理。

　　特種設備安全技術檔案管理，是為特種設備安全運行提供技術保障的唯一可追溯的技術文件。各相關責任人均應給予高度重視和妥善保管。當需調閱特種設備技術檔案資料時，檔案管理責任人應嚴格照章辦事，履行調用借閱手續并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。

設備點檢管理制度6

　　一、天車的操作規范

　　1、行車工須經訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。

　　2、無操作證和酒后都不許駕駛起重機。

　　3、開車前應認真檢查設備機械，電氣部份和防護保險裝置是否完好、可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

　　4、所有的電氣設備外殼均應接地。如小車軌道不是焊接在主梁上時，應采取焊接地線措施。

　　5、檢查前必須切斷電源。檢查完成后按送電紐以接通電流。

　　6、每臺起重機必須在明顯的地方掛上額定起重量的標牌。

　　7、車上要清潔干凈；不許亂放設備、工具、易燃品、易爆品和危險品。

　　8、限位開關和聯鎖保護裝置，要經常檢查。

　　9、必須聽從掛鉤起重人員指揮，行車起動時應先嗚鈴。但對任何人發動的緊急停車信號，都應立即停車。

　　10、天車運行中必須精神集中，發現異常現象及時停車檢查。

　　11、天車啟動后要逐漸加速。操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉回“0”位。

　　12、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。

　　13、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設備上運行。

　　14、天車禁止超載起吊。

　　15、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

　　16、不允許用碰限位開關作為停車的辦法。

　　17、升降制動器存在問題時，不允許升降重物。

　　18、運行中，地面有人或落放吊件時應嗚鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

　　19、行駛時注意軌道上有無障礙物。妨礙視線時，兩旁應設專人監視和指揮。

　　20、工作中，橋架上不許有人或用吊鉤運送人。

　　21、應在規定的`安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

　　22、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。

　　23、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。

　　24、對吊運小于額定起重量50%的物件，允許兩個機構同時動作；吊大于額定起重量50%的物件，則只可以一個機構動作。

　　25、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。

　　26、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。兩車要保持6米以上距離，嚴禁撞車

　　27、運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

　　28、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

　　29、夜間作業應有充足的照明。

設備點檢管理制度7

　　第一章總則

　　第一條為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規定。

　　第二條設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

　　第三條本規定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。

　　第二章部門與職責

　　第四條公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是：

　　（一）貫徹執行國家及上級部門頒布的各項有關法規、規定和規程；

　　（二）負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

　　（三）負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

　　（四）負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執行情況進行考核；

　　（五）負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；

　　（六）負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；

　　（七）負責組織設備點檢管理人員業務培訓和考核；

　　（八）負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

　　第五條各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

　　第六條車間的工作職責：

　　（一）生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

　　（二）貫徹執行公司、廠部設備點檢管理規定；

　　（三）參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；

　　（四）負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；

　　（五）負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

　　（六）機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對設備狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程序及時進行處理和上報。

　　第三章點檢程序、具體要求

　　第七條公司各級種類設備的點檢，按照統一、規范的管理要求，蔥腥縵祿境絳：

　　第八條設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下：

　　第九條制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

　　（一）定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

　　（二）定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　（三）定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準

　　（四）定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　（五）定周期，對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

　　第十條設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

　　（一）檢查時域的劃分如下：

　　1、設備運行期間的檢查；

　　2、設備停機過程中的檢查；

　　3、設備停運期間的檢查；

　　4、設備開機過程中的檢查。

　　（二）檢查類別的劃分如下：

　　1、日常點檢，是指執行周期在24小時以內（包括24小時）的設備檢查；

　　2、定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3、定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

　　（三）檢查人員的劃定如下：

　　1、機修，是指各生產車間機械維護人員；

　　2、電氣，是指電氣維護人員；

　　3、儀表，是指儀表維護人員；

　　4、運行，是指生產車間工藝人員；

　　5、專業，是指專業管理部門或專業技術人員。

　　第十一條設備點檢通用標準及廠控重點設備（a級）點檢專用標準的'頒布必須經生產技術部審定；車間重點設備（b級）和一般設備（c級）點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定，主管領導批準

　　第十二條公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的填寫《點檢檢查記錄》。

　　第十三條設備點檢檢查的原則分工：

　　（一）生產車間主要負責日常點檢的內容；

　　（二）各車間機修、機動科（電氣、儀表）及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

　　（三）廠部負責定期對點檢執行情況進行檢查。

　　第十四條設備點檢發現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

　　第十五條公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備（a級）、車間重點設備（b級）、一般設備（c級）的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。

　　第十六條設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下：

　　設備基礎數據

　　動態監測數據

　　點檢檢查情況

　　故障事故情況

　　檢修維修情況

　　其它相關情況

　　資料數據整理分析

　　組織專業例會評價

　　編報分析評價報告

　　改進點檢管理意見

　　設備修理、改造、更新建議

　　第十七條廠、車間要按照設備分級管理的規定對設備點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對設備動態數據記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數據統計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。

　　第十八條設備點檢的檔案主要包括：

　　（一）《設備點檢通用標準》；

　　（二）《設備點檢專用標準》；

　　（三）《設備日常點檢記錄》；

　　（四）《設備定期點檢記錄》；

　　（五）《設備定期檢查記錄》；

　　（六）《定期點檢、定期檢查計劃》；

　　（七）《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；

　　（八）《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

　　（九）《設備故障記錄》；

　　（十）《設備事故報告》；

　　（十一）《設備檢維修記錄》；

　　（十二）《設備狀況分析評價報告》。

　　第十九條要逐步引用現代化手段，實行設備點檢信息系統的計算機管理，搞好設備狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

　　第四章附則

　　第二十條本規定由生產技術部負責解釋

　　第二十一條本規定自下發之日起施行。

設備點檢管理制度8

　　設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。

　　XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8：00，下午2：00和5：00各一次，夜間12：00、隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。

　　一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

　　1、定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

　　2、定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　3、定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；

　　4、定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　5、定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

　　二、設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

　　1．設備運行期間的檢查；

　　2．設備停機過程中的檢查；

　　3．設備停運期間的檢查；

　　4．設備開機過程中的檢查。

　　三、檢查類別的劃分內容

　　1．日常點檢，是指執行周期在24小時內（包括24小時）的設備檢查；

　　2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

　　3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

　　四、檢查人員的劃定

　　全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的'要求填寫《點檢檢查記錄》。

　　1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

　　2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

　　3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

　　五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

　　六、關鍵機泵設備（A、B類）“點檢”管理規定

　　為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。

　　1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。

　　2．嚴格執行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制。

　　3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。

　　七、設備維護人員職責

　　1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。

　　2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

　　3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。

　　4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。

　　5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

　　6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

　　7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　8．疊片聯軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。

　　10、嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

　　11、進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

　　12、熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A。B類設備點檢標準》。

　　13、熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

　　14、每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。

　　15、巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

　　16、每月將巡檢記錄交項目部存檔。

　　17、對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。

　　18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

　　19、對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

　　八、巡檢質量保證措施

　　1、設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

　　2、變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

　　3、認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。

　　4、搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

　　5、建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

　　6、保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。

設備點檢管理制度9

　　第一條所有設備屬國有資產，全校職工人人有責任愛護保管。

　　第二條新購設備必須經過驗收，嚴把質量關。設備到貨后，及時組織安裝、調試、驗收，經檢驗人員簽署驗收報告的儀器設備才能投入使用。

　　第三條設備維護責任到人，負責定期檢查、維護、維修和保養，確保設備安全正常使用。每個操作人員必須做到嚴格遵守操作規程，嚴格交接手續。非使用保管人員使用設備，必須經過培訓。（設備借用登記表見附件1）

　　第五條如儀器設備發生故障或損壞，要作好記錄、及時報告，并認真查清原因。凡屬使用者違反操作規程而引起的故障或損壞，應由使用者負責排除或修復，并承擔所需的費用，如不能修復，由使用者負責賠償。

　　第六條建立設備檔案（設備檔案表見附件2）。主要包括以下內容：設備名稱、生產廠家及型號、序列號、收到日期與啟用日期、保管人員、儀器操作說明書及有關技術資料、損壞和故障記錄、維修及校驗報告等。由各設備管理人員進行登記，由中心指定專人管理檔案。每臺設備建立專門檔案。

　　第七條對多年不用或已損壞并無修復價值的'設備要主動通報，經確認后，按積壓或報廢設備處理。

　　第八條對丟失的設備，一經發現要立即匯報，認真查找。如不能找到，應說明原因，并追查有關責任者。

　　第九條定期（3個月——半年）對設備的使用、管理及保養進行檢查。對于嚴格執行操作規程，精心維護保養，在設備管理中表現突出的個人予以表揚或獎勵。對由于責任心不強，違反操作規程或管理不善、玩忽職守而使儀器設備發生嚴重故障、損壞、丟失、提前報廢者，按其情節程度途盟鶚榭齦櫳姓蚓么Ψ！

設備點檢管理制度10

　　1、總則

　　本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；

　　本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；

　　2、管理組織

　　2、1根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

　　2、2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

　　2、3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。

　　2、4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

　　3、點檢的工作內容

　　3、1設備管理部門

　　⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

　　⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

　　⑶點檢內容：

　　a、檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況；

　　b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

　　c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態。

　　d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。

　　3、2工段級點檢：

　　⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

　　⑵點檢周期：每周一次。

　　⑶點檢內容：

　　a、按點檢標準書規定的`項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

　　b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

　　c、檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。

　　⑷檢查方法：

　　除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。

　　3、3班組崗位點檢：

　　⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

　　⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

　　⑶點檢內容：

　　a、設備運行中的異音、震動。

　　b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

　　c、運轉件是否移位、竄位等。

　　d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

　　e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

　　f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

　　g、檢查安全保護裝置。

　　h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

　　i、變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。

　　⑷點檢方法：

　　運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

　　4、考核

　　4、1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

　　4、2對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

　　附則：

　　1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

　　2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

　　3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

　　4）制定點檢考核細則。

設備點檢管理制度11

　　1目的

　　對設備進行預防性監控，及時發現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態。

　　2范圍

　　本規定適用于生產設備及輔助設備的點檢管理。

　　3職責和權限

　　3.1、設備的點檢管理由生產部設備組歸口管理；

　　3.2、生產部設備組負責編制設備操作、專業點檢表；

　　3.3、設備的專業點檢由專職點檢員負責；

　　3.4、設備作業前的操作點檢由操作人員負責。

　　4工作程序

　　4.1、設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；

　　4.2、設備專業點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；

　　4.3、專業點檢日常管理內容：

　　a）設備的專業點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監測；

　　b）設備的操作點檢項目的監督、指導；

　　c）設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；

　　d）設備的運行狀態調整，修正；

　　e）提出并實施設備故障預防措施；

　　f）提出并實施設備的完善化技改項目；

　　g）設備的`備件、設備用資材申購，安全庫存管理；

　　h）設備安全隱患整改。

　　4.4、一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態信息。

　　4.5、當設備出現故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決進程。

　　行車叉車/作業準備/機組設備點檢管理規定

　　大分類行車叉車項目編號

　　中分類作業準備責任部門生產部

　　小分類設備點檢管理規定發布日期

　　4.6、實施點檢項目如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。

　　4.7、當點檢時發現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。

　　4.8、點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。

　　4.9、點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的項目發生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。

設備點檢管理制度12

　　一、目的

　　為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

　　三、組織機構

　　（1）危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

　　（2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

　　（3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

　　（4）各作業區區長兼本作業區點檢作業長。

　　（5）各作業區下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。

　　四、職責

　　（1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

　　（2）各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。

　　（3）維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。

　　五、定義

　　為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

　　六、點檢管理的內容及要求

　　1、點檢制的特點

　　（1）生產工人負責日常管理。

　　（2）有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按設備分區進行管理；

　　（3）有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

　　（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；

　　（5）推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。

　　2、點檢的“五定”要求

　　（1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；

　　（2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

　　（3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的.依據；

　　（4）定期：設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查部位等）；

　　（5）定人：明確點檢項目的實施人員。

　　3、點檢的分類及分工

　　（1）按點檢的周期劃分

　　日常點檢：由崗位操作人員或作業區維修工承擔。

　　短周期點檢：由專職點檢員承擔。

　　長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。

　　精密點檢：由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。

　　重點點檢：當設備運行到一定周期或發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

　　（2）按分工劃分

　　操作點檢：由崗位操作工承擔。

　　專業點檢：由專業點檢、維修人員承擔。

　　（3）按點檢方法劃分

　　解體點檢；

　　非解體點檢；

　　（4）按點檢種類劃分

　　良否點檢

　　傾向點檢

　　4、日常點檢工作的主要內容

　　（1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；

　　（2）小修理：小零件的修理和更換；

　　（3）緊固、調整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　　（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　　（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

　　（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；

　　（7）使用記錄：點檢內容及檢查結果作記錄。

　　5、短周期點檢的主要內容和要求

　　（1）短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。

　　（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。

　　（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。

　　6、長周期點檢的主要內容和要求

　　（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

　　（2）在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

　　（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環使用。

　　7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。

　　8、重點點檢的內容

　　（1）設備的非解體定期檢查；

　　（2）設備解體檢查；

　　（3）劣化傾向檢查；

　　（4）設備的精度測試；

　　（5）系統的精度檢查及調整；

　　（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

　　9、建立設備的“五層”防護線

　　a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理）；

　　b、專職點檢人員的專業點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析）；

　　c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

　　d、設備的技術診斷（在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策）；

　　e、設備維修：

　　通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清設備的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。

　　七、點檢作業中的主要內容及職責

　　1、操作點檢

　　（1）在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業，并按要求認真做好記錄。

　　（2）當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位，并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。

　　（3）當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。

　　（4）當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。

　　（5）負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協調和配合處理。

　　（6）各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。

　　（7）加強當班時間內的設備維護與保養，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。

　　（8）負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。

　　（9）根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

　　2、專業點檢

　　（1）編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規程。

　　（2）每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域設備，認真進行點檢作業，并做好記錄。

　　（3）負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　（4）根據設備狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。

　　（5）根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。

　　（6）編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

　　（7）收集設備狀態信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規律。

　　（8）根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。

　　（9）對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。

　　（10）必須確保每天現場的點檢作業時間（搶修、處理事故除外）。

　　（11）應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

　　（12）在點檢作業中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。

　　（13）整理點檢作業實施中的點檢結果。

　　（14）收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

　　（15）收集所管轄區域內的設備故障的信息。

　　（16）收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

　　（17）根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。

　　（18）根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。

　　（19）根據設備狀態信息，修改和補充備件、材料需用計劃。

　　（20）根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。

　　（21）認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

　　（22）根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。

　　（23）對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

　　（24）參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

　　（25）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　（26）對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。

　　（27）參與專業點檢和精密點檢工作。

　　3、設備科

　　（1）負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。

　　（2）監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。

　　（3）負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。

　　（4）對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。

　　（5）每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。

　　（6）按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

　　4、點檢發現問題的處理

　　（1）對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。

　　（2）對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業區、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協調處理解決。

　　（3）對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

　　（4）對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，并做好記錄。

　　（5）對點檢作業中發現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長，進行緊急停機處理，并做好記錄。

　　（6）夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定，并簽字確認。

　　（7）點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠調度室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。

　　八、點檢考核的主要內容

　　1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。

　　2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。

　　3、重大隱患一經發現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。

　　4、點檢記錄的管理和考核

　　（1）點檢記錄本（卡、表）由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。

　　（2）各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。

　　（3）設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。

　　（4）點檢記錄不規范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。

　　（5）專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。

設備點檢管理制度13

　　第一章總則

　　為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態，充分發揮設備的工作效能，保證設備安全運行，制定本制度。

　　1、巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內設備的定期檢查工作。

　　2、設備巡回檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現場張掛巡回檢查路線圖，并詳細標示檢查的項目、內容、周期。

　　3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽、嗅、試、量等手段：

　　（1）看：從外觀檢查，看儀表指示。

　　（2）摸：用手摸，感觸其振動、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。

　　（3）聽：聽其音響，有無異聲。

　　（4）嗅：用鼻聞是否有異味。

　　（5）試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。

　　（6）量：簡單量具測試。

　　4、在巡檢中發現的問題要及時處理，不能處理的問題要及時上報，并做好記錄。

　　第二章巡回檢查內容

　　機械部分

　　1 、緊固件

　　（1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

　　（2）螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1、5倍）。

　　（3）螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。

　　（4）鍵不得松曠，露出鍵槽的長度符合規定。

　　2、聯軸器

　　（1）端面的間隙及同軸度符合規定。

　　（2）彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過3mm。柱銷螺母防松裝置齊全完好。

　　（3）齒輪式聯軸器齒厚的'磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。

　　（4）蛇型彈簧式聯軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過原厚的10%。

　　3、軸和軸承

　　（1）軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷。

　　（2）滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規定。銅瓦滑動軸承溫度不大于75℃，合金瓦滑動軸承溫度不大于65℃。

　　（3）潤滑油質合格，油量適當，油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統油路暢通，不漏油。

　　（4）滾動軸承轉動靈活、平穩、無異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大于75℃。

　　4、減速器

　　減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。

　　5、基礎

　　（1）基礎不得有裂紋、剝落和松碎現象。

　　（2）基礎坑內無積油和積水。

　　（3）地腳螺栓不得有松動。

　　6、密封件

　　（1）各部密封件齊全，性能良好，不漏油。

　　（2）密封表面無損傷，油封骨架不變形。

　　（3）各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。

　　7、“五不漏”規定

　　（1）不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動結合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉傳動部位，不甩油（可加罩）。

　　（2）不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結合面不漏風。距泄露100mm處用手試驗，無明顯感覺。

　　（3）不漏水：設備、設施各接合面不漏水。

　　（4）不漏汽：鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽；距泄露200mm處用手試驗，無明顯感覺。

　　（5）不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。

　　8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。

　　9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數符合規定；鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規程》規定。

　　電氣部分

　　1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規定要求。設備外殼無變形，無開焊，無銹蝕等現象。

　　2、高、低壓電氣設備的過流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。接地線壓接不松動、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線及接地極規格型號、安裝位置等符合規定。

　　3、電氣接線有可靠的強度，連接可靠。

　　4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。

　　5、電氣設備聯鎖裝置齊全、靈敏可靠。

　　6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。

　　7、絕緣用具齊全可靠，按規定周期進行檢驗。

　　8、電纜吊掛整齊，電纜的連接、絕緣、接地符合要求，無超負荷運行現象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內電纜敷設規范，無雜物。

　　9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。

　　10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內容正確，三證張貼符合定置管理要求。

　　其它

　　1、設備按照“定點”、“定質”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規定填寫。

　　2、機房（硐室）清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢；工器具、備品備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。

　　3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。