工藝生產管理制度

工藝生產管理制度

　　在不斷進步的社會中，接觸到制度的地方越來越多，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編為大家整理的工藝生產管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

工藝生產管理制度1

　　（一）必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。

　　（二）改變或修正工藝技術指標，生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。

　　（三）安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。

　　（四）在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監護。

　　（五）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

　　（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）。

　　（七）在工藝過程或設備處在異常狀態時，不準隨意進行交接班。

　　（八）正常生產執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。

　　（九）必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。

　　（十）生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡，嚴格按配方的'工藝要求進行。

　　（十一）運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止運行，嚴禁強行運行。

　　（十二）正常停車按崗位操作規程執行，并嚴格按停車方案中的步驟進行。

　　（十二）發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。

　　（十三）工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理。必要時，按步驟緊急停車。

　　（十四）發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。

工藝生產管理制度2

　　一、總則：

　　1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的.技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

　　3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

　　4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

　　8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

工藝生產管理制度3

　　1 范圍

　　本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。

　　本制度適用于工廠生產中的工藝管理。

　　2 組織職責

　　2.1 全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

　　2.2 生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

　　2.3 對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。

　　2.4 技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。

　　3 工藝規程和崗位操作規程、作業指導書

　　3.1 本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。

　　3.2 新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

　　3.3 對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

　　3.4 技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

　　4 工藝變更

　　4.1 工藝變更范圍包括：

　　生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

　　4.2 工藝變更程序

　　4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

　　4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。

　　4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

　　4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

　　5 生產過程管理

　　5.1 技術科為不合格品的歸口管理部門。

　　5.2 生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

　　5.3 對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

　　5.4 關鍵過程管理

　　5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。

　　5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

　　5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的'應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。

　　6 工藝事故的管理

　　6.1 工藝事故的分級按公司有關規定。

　　6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。

　　6.3 事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

　　6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

　　7 工藝質量記錄管理

　　7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

　　7.2 工藝質量記錄要求

　　7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。

　　7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

　　7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率。

　　7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

　　7.3 工藝質量記錄的保管

　　工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

　　8 獎懲辦法

　　8.1 對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。

　　8.2 對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。

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