化工設備設施管理制度

化工設備設施管理制度（通用13篇）

　　在當今社會生活中，制度使用的頻率越來越高，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的化工設備設施管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　化工設備設施管理制度 1

　　加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點分類和統計范圍

　　１．動密封各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　　２．靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點計算方法

　　１．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

　　４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰。

　　（三）靜密封檢驗標準

　　１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　　２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　　３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　５．氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　６．蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　７．酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　８．水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　（四）動密封檢驗標準

　　１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

　　２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

　　４．齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。

　　５．各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

　　６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。

　　７．輸送物料介質填料，每分鐘不大于１５滴。

　　８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　　１．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

　　２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

　　３．消火栓的'密封管理，由消火栓所在單位負責。

　　４．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

　　５．動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

　　６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

　　７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

　　（六）管理措施

　　１．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

　　２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　３．開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０.５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　４．按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

　　５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

　　１．無泄漏工廠標準

　　（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　　（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

　　（４）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

　　２．無泄漏車間（區）標準

　　（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

　　（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（３）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

　　（４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

　　化工設備設施管理制度 2

　　1．本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。

　　2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。

　　3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

　　4．設備不準在超過額定負荷的.情況下長時間工作。

　　5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

　　6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。

　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。

　　8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。

　　9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。

　　10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

　　11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

　　化工設備設施管理制度 3

　　一、所有固定設備、移動設備都必須執行巡回檢查保養制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。

　　二、設備巡回檢查的內容和次數必須由分管的技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。

　　三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

　　四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發現的問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

　　五、司機或維護員在巡查中發現的.異常現象或故障點要及時處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。

　　六、設備巡回檢查制度的執行情況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發現問題及時糾正。

　　化工設備設施管理制度 4

　　為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長

　　周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　　１．企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　２．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

　　３．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

　　４．操作人員，必須做好下列主要工作：

　　（１）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

　　（２）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

　　（３）認真做好設備潤滑工作。

　　（４）嚴格執行交接班制度。

　　（５）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　５．操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清

　　原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的'缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

　　（１）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

　　（２）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

　　（３）按質按量完成維修任務。

　　７．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

　　８．車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

　　９．未經設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。

　　化工設備設施管理制度 5

　　設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：

　　一級保養：在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。

　　二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。

　　三級保養：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的'具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。

　　一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。

　　化工設備設施管理制度 6

　　一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規定，并組織定期檢查考核。

　　二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發放、使用及器具管理。

　　三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。

　　四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高設備潤滑管理水平。

　　五、協助中央化驗室做好潤滑油（脂）的`質量檢驗與鑒定工作。

　　六、負責設備、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，并積極推廣使用。

　　七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計臺賬。

　　化工設備設施管理制度 7

　　加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

　　（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

　　（二）設備標準

　　１．設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。

　　２．設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。企業制定標準時，應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發實施。

　　（三）設備管理定額

　　１．設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性，定額的'制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

　　２．企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

　　（四）設備技術檔案

　　１．設備動力科要有全廠（礦）主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

　　（１）目錄。

　　（２）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

　　（３）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

　　（４）設備結構及易損件圖紙。

　　（５）設備運行累計時間。

　　（６）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

　　（７）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

　　（８）設備評級記錄。

　　（９）設備潤滑記錄。

　　２．設備動力科應建立全廠（礦）管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

　　３．基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

　　４．技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

　　（五）設備技術臺帳

　　１．設備動力科（車間）應建立全廠（車間）的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

　　（１）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

　　（２）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

　　（３）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

　　（４）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

　　（５）備品配件、材料消耗匯總表。

　　（６）主要設備技術革新成果匯總表。

　　２．設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

　　（六）圖紙資料保管

　　１．廠（礦）資料室負責保管和供應全廠（礦）設備的圖紙。

　　２．設備動力科負責保管、復制和供應全廠（礦）設備備品配件的圖紙。

　　３．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。

　　４．設備遷移、調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案置于廠（礦）資料室存查。

　　５．基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

　　６．設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

　　化工設備設施管理制度 8

　　檢修前的準備

　　1設備檢修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。《設備檢修安全作業證》的格式見附錄。

　　2根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

　　3檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

　　4檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。

　　5設備檢修如須高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規定辦理相應的安全作業證。

　　6設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

　　檢修前的安全教育

　　1檢修前,必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。

　　2安全教育內容

　　2.1檢修作業必須遵守的'有關檢修安全規章制度。

　　2.2檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

　　2.3檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

　　2.4檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

　　檢修前的安全檢查和措施

　　1應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

　　2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

　　3對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

　　4應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

　　5對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

　　6對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

　　7對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。

　　8對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

　　9應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

　　10檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

　　11需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

　　檢修作業中的安全要求

　　1參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。

　　2檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。

　　3電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。

　　4在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。

　　5嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。

　　6對《設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

　　檢修結束后的安全要求

　　1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

　　2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

　　3因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

　　4檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

　　5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

　　6檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

　　7檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯動試車,驗收交接。

　　《設備檢修安全作業證》的管理

　　1 《設備檢修安全作業證》由工廠機動部門負責管理。

　　2設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。

　　3檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。

　　4設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業證》進行審查,并填寫審查意見。

　　5工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業證》進行終審審批。

　　6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。

　　化工設備設施管理制度 9

　　1、設備采購,嚴格質量

　　設備在出廠前,設計、生產、加工、組裝的一系列流程中不可避免的會因為設計缺陷、工藝老舊、加工設備問題、加工人員疏忽等因素出現帶有瑕疵的產品，因而,在采購設備中要勤考察、多比較、嚴把質量關,并依據生產實際需要選用與之匹配的外形尺寸、規格型號等技術參數的設備是實現化工企業“零故障”的第一道關口。

　　2、科學設計,正確安裝

　　設備在生產施工階段中也存在著違規安裝導致的隱患,如歪斜、松動、基礎不牢、振動等,亦是“故障”的來源之一。因而在設備進廠初期的安裝階段也是杜絕 “故障”苗頭產生的第二道防線,依照設計要求要將設備安裝在規定的地點、合理的位置、平穩固定、夯實基礎,確保設備工作環境符合設備技術要求。

　　3、規范操作,合理使用

　　設備在設計時就預先規定了它的使用條件。如:電壓、轉速、安裝條件及溫度等,都是根據設備的特點決定的。根據預定使用條件而設計的設備,如果嚴格遵照使用條件運行,產生故障的概率就會很低。否則,如違章操作、強制運行,就會造成“故障率”明顯增高。所以,要實現設備使用過程中的“零故障”,則必須嚴格設備操作程序、操作規范,要正確使用,不能強迫運行、不超負荷運行,做好運行前準備,根據生產需要合理調整,定期檢查與維護,發現松動隨時緊固,按質按量對規定部位進行加油等,以滿足設備的工作條件。

　　4、重視日常維護保養

　　復原就是恢復到原有的正常狀態。一臺設備,即使恪守安裝條件、使用條件,隨時間的推移還是會發生“老化”,產生“故障”。因此,使隱患的劣化明顯化, 使之恢復至正常狀態,這就必須重視設備的日常維護、檢查和保養。怎樣測定老化,其限度為多少,如何設定設備原有的正常狀態,這些都是必要的前提。而正確地檢查,及時對設備進行日常維護和修理,則是實現設備“零故障”的重要措施。

　　5、編規立制,整章度量

　　為早日發現故障的“病根”、減免設備使用過程中的損失,對化工設備日常、定期維護檢修的規章制度便應運而生。編輯、制定、整理、度量規章制度,以實現“零故障”為目標,在每個可能環節消滅“故障”源頭、抑制“故障”的產生、處理“故障”造成的后果。

　　6、巡回檢查

　　化工介質的高危害性、生產的連續性對設備的可靠性提出了更高要求。要保證設備運行可靠,必須建立健全設備巡回檢查制度。巡回檢查可分為:操作人員的巡回檢查、片區維護檢修人員的巡回檢查和現場技術管理人員的巡回檢查等。

　　7、同步檢修與協同檢修

　　化工生產的一個操作單元的各個設備之間、多個操作單元形成的子系統的各個設備之間、多個子系統形成的總系統的各個設備之間,一般都通過管道相連。生產原料從一端設備投入,產品從另一端設備產出,中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產品的生產介質大多為流體、連續性生產的特點密切相關。這種特殊的生產工藝對設備維護提出了對設備必須進行同步、協同檢修的要求。

　　8、大修與中小修

　　8.1設備大修

　　設備大修制度作為設備維修體系的一種,是我國特有的維修模式。設備大修應嚴格按設備技術要求執行,無特殊要求者,應由各個企業根據設備情況靈活掌握。通常情況下,根據設備故障率的高低將設備使用期分為三個階段,即初始運行期、相對穩定期和衰老期。大部分大型設備經過1年的初始運行期和3～5年的穩定期后即進入了故障較高的衰老期,而小型設備的衰老期來得更早些。設備大修多在設備衰老期進行。

　　停產大修停車時間長,可以科學安排設備大修,但不能安排所有設備同時大修，一方面受停車時間、維修力量限制;另一方面設備種類、設備質量狀況、運行環境條件的不同,致使設備的大修周期不可能統一。同一系統內種類相同、檢修周期相近的設備可以分批實施大修。大修過程中,中小修周期到了的設備可協同進行中小修,注意錯開每批設備之間的大修時間。

　　盡管停產大修可以使設備大修的集中度降低,但往往時間緊、任務重、施工組織難度大,因此必須有效利用臨時的停車機會,盡可能多地將可實施的中小修與可實施的大修同步進行,以便減少停車次數。

　　依據設備使用周期、使用狀態制定合理的停產大修計劃,實現部分設備大修與協同中小修的同步進行,不僅僅延長了設備檢修周期、減少了設備故障率,還為企業增加了產品生產時間和數量。

　　8.2設備中小修

　　設備中小修工作量相對較少、檢修時間較短,除在停產大修期中協同實施外,主要安排在臨時停車時進行。化工生產要求實現連續不間斷生產,但實際運行中短時的局部子系統或操作單元停車或者總系統的臨時停車不可避免。如某關鍵設備的異常故障、巡檢中發現某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產生臨時停車。此時是安排該系統或操作單元設備中小修同步檢修和協同檢修的最佳機會。這就要求化工企業中的設備運轉部門、維護部門以及管理部門加強監管力度、完善巡檢制度、提高應急處理能力,縮減臨時停車頻率及時間。

　　9、壓力容器、管道的維護檢修

　　化工生產的管道負責完成各設備之間介質的輸送,管道相互連接,管道中的介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產品和最終產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存,這些設備較大、較高,檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了要進行壓力容器及管道的維護檢修必須安全可靠,且針對這些特殊設備要制定特殊管理制度,要及時、迅速地排除隱患,消除“故障”。

　　9.1壓力容器、管道維護檢修方法

　　9.1.1壓力容器、管道的定期檢驗。壓力容器和壓力管道是化工生產中的主要設備,屬于特種設備,對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監察,其維護檢修除應重視日常維護中的巡回檢查外,重點是要開展定期檢驗。定期檢驗包括:每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的.全面檢驗。

　　9.1.2壓力容器、管道的定期檢修。壓力容器和壓力管道的檢修必須按安全技術規范要求進行。一般將檢驗與修理結合進行,與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。

　　9.1.3對壓力容器、管道檢修的要求。壓力容器、管道的檢修一般應在停車的情況下進行,應將介質排盡。對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒;進入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析,辦理相關進塔入罐作業證方可進行檢修。登高作業需帶安全帶,辦理登高作業證;在一些有易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢修時,需對環境空氣取樣分析,辦理動火作業證。生產中對系統的某臺設備檢修時,必須將其與系統斷開,防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事故。

　　10、提高技能,重視人本管理

　　購置設備的是人,安裝設備的是人,操作設備的是人,設備維護保養也是由人來進行,采購環節保質保量、使用環節規范操作、維護保養遵規運行,一切都離不開人的因素,如果沒有人,那么實現企業生產也是空談。人的心理上的“潛在缺陷”(維護人員或操作人員的意識或技能不足,故而發現不了潛在的缺陷),是化工企業實現設備“零故障”的嚴重阻礙。所以,杜絕人為因素也是消除“故障”的重中之重。

　　總之,“要想善其事,必先利其器”。設備“零故障”是化工企業高產高效的助力器。從生命周期理論看,一臺設備大致經歷工業設計、工程設計制造、使用、廢棄等幾個過程,努力實現設備“零故障”,減少設備購置支出、縮減設備維修費用、改善設備技術狀態、延長設備使用壽命,節支降耗,旨在為企業獲取最佳經濟效益。

　　化工設備設施管理制度 10

　　1.設備技術狀態的考核單位，按考核的設備目錄劃分。主要生產設備屬B類設備，其它設備為C類設備。建立設備臺帳和卡片。企業擁有的機電設備，由機械動力部負責統一分類編號，按設備的類型，以廠(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。

　　2.帳卡一式三份，設機械動力部、資產財務部、各基層單位各執一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送設備內部變動、增減表、均列為管理的考核內

　　3.制成的代號和編號，逐臺制成金屬號牌，固定在工作機構本體的醒目處。

　　4.建立完整的設備技術檔案。

　　4.1建立設備技術檔案，其內容應有機電設備主、輔機性能參數，檢修技術規范，設備維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，運行記錄，檢修記錄，技術改造記錄，潤滑狀況，設備事故記錄，裝用軸承，調撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關技術資料

　　4.2設備技術檔案要有專人負責記錄、管理、保存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內容。廠內設備調撥時將設備技術檔案一并辦理移

　　5.設備的移裝、外借和調撥

　　5.1設備的移裝。基層單位因生產需要對某些設備作內部移裝，必需提出申請和移裝方案，經生產技術部門鑒定認可后報主管經理審批，然后由機械動力部組織實施。

　　5.2設備外借，必需經領導批準。借方必需承擔借用期內的固資折舊費和維修費，并要保質保量按期歸還。外借設備原則上是企業閑置的設備。

　　5.3本企業內部調撥，統一由機械動力部按規定辦理。調入、調出單位統一憑機械動力部辦理本單位設備固定資產臺帳的增減，資產財務部憑調撥單辦理使用單位及折舊費用的轉移。

　　5.4設備外調須經領導批準，按上級規定的`財務手續辦理，該機的備品配件隨機按價調撥。

　　5.5設備的讓售、出賣、拆套轉移和拆除等項工作，統一由公司機械動力部按規定辦

　　6.備用封存和閑置設備的管理

　　6.1備用、封存和閑置設備的所在單位，應指定專人負責妥善維護保管，建立檔案并做好防潮、防銹防變質、防腐蝕的維護保養工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。

　　6.2審定封存閑置設備，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閑置設備的有關手續，通知財務部門停止折舊提成、然后原則上就地封存。

　　6.3封存閑置設備啟用，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續，并通知財務部門恢復折舊提成，啟用投入生產。

　　化工設備設施管理制度 11

　　一、范圍：

　　本制度規定了設備技術資料的管理范圍，設備技術檔案的形成，積累，歸檔及管理內容與要求，適用于本公司的設備資料檔案管理。

　　二、管理內容：

　　2、1、生產設備檔案資料。

　　2、2、設備管理中形成的綜合性文件資料（1、企業正式頒布的有關設備管理技術標準、規范、規程、上升為設備管理技術性文件及設備管理辦法）等。

　　2、3、外來文件（國家、地方政府、行業頒發的有關設備管理的法規、標準、規范、規程）等。

　　三、設備技術資料檔案的管理：

　　3、1、設備檔案資料的形成，積累和歸檔管理。

　　3、1、1、設備到貨后應立即組織有關人員進行驗收，在驗收時將隨機文件、技術資料經公司物質管理部門和設備管理部門及公司檔案管理負責人共同驗收，將一切資料登記建名冊，做好歸檔前的準備工作。

　　3、1、2、設備安裝驗收完后，負責設備安裝調試的.主管人員將在設備安裝、調試過程中形成的文件資料及時整理和設備隨機的各種技術資料一同交設備管理部門，由設備管理設備

　　部門移交檔案管理部門歸檔管理。

　　3、1、3、設備在修理過程中，設備管理人員應負責收集和積累所形成的各種文件、資料，在修理工作完成后，應立即將在修理過程中收集和積累所形成的各種文件、資料，上報設備管理部門，由設備管理部門移交檔案管理部門歸檔。

　　3、2、設備在使用過程中形成的綜合性文件資料的管理。

　　3、2、1、公司正式下發的有關設備管理的標準、規范、規章制度及操作規程。

　　3、2、2、設備運轉統計資料。

　　3、2、3、設備維修資料。

　　3、2、4、設備調入調出資料。

　　化工設備設施管理制度 12

　　1、清潔設備領用、操作制度

　　1)領用制度

　　a]設備原則上誰使用,誰保管,誰負責。

　　b]領用設備必須填寫領用登記表。

　　c]領用設備時,領用人自行檢查設備的完好程序,因檢查不細,造成病機出庫而影響工作的,由領用人自行負責。

　　d]使用設備時如發生故障,不得強行繼續操作。

　　e]因作用不當,發生機具、附件損壞者,按規定賠償。

　　f]歸還設備時,必須保證設備完好無損,內外干凈,如有損壞應及時報修,并在領用簿上注明損壞情況。

　　2)操作制度

　　a]在設備使用前,了解設備的性能、特點、功率。

　　b]操作前,先清理場地,防止接線板、電機進水或因電線卷入正

　　c]在操作的.設備中而損壞設備。

　　d]各種設備嚴格按照使用說明正確操作,正確使用。

　　e]設備使用后,按要求做好清洗、保養工作。

　　2、清潔工安全操作規程

　　1)牢固樹立安全第一的思想,確保安全操作。

　　2)清潔人員在超過2米高處操作時,必須雙腳踏在凳子上,不得單腳踏在凳子上,以免摔傷。

　　3)清潔人員在使用機器時,不得用濕手接觸電源插座,以免觸電。

　　4)清潔人員不提私自拔動任何機器設備及開關,以免發生意外事故。

　　5)清潔人員在不會使用清潔機器時,不得私自開動機器,以免發生意外事故。

　　6)清潔人員應該嚴格遵守防火制度,不隨意動用明火,以免發生火災。

　　7)在操作與安全發生矛盾時,應先服從安全,以安全為重。

　　化工設備設施管理制度 13

　　第一章總則

　　第一條為了加強公司辦公設備的管理，確保合理有效使用，特制訂本制度。

　　第二條本制度中的辦公設備包括以下：計算機、打印機、復印機、掃描儀、傳真機、電話機等。

　　第二章辦公設備的申請

　　第三條因工作需要購買辦公設備的部門于當月20日前提出辦公設備需求申請，報辦公室、財務部、主管副總審核批準后，由辦公室統一列入下一月度預算。

　　第三章辦公設備的采購

　　第四條辦公設備原則上嚴格實行預算管理，統一采購。如有緊急情況，允許按預算外費用申請程序實施緊急采購,需總經理審批后采購。

　　第五條預算獲批后，由辦公室執行采購，并辦理出入庫手續。第六條貨物送達后，由辦公室文員負責進行核對、驗收，確定無誤后，辦理入庫手續。

　　第四章辦公設備的領用

　　第七條各科室填寫物品采購申請單，經辦公室、財務部負責人簽字后交行辦公室管理員，管理員核對后，在領用登記冊上做好登記，辦理出庫手續。

　　第八條移動硬盤、筆記本電腦等便攜式辦公設備要辦理固定資

　　產借用單，在規定的使用年限期間，配備人員因工作需要發生調動的`，公司范圍內調動辦公設備"機隨人走"，公司范圍外調動的，辦公設備必須上交公司，同時撤回固定資產借用單。

　　第五章辦公設備的使用

　　辦公設備的管理和維護

　　第八條辦公設備領取后，將開箱驗收記錄及說明書、保修卡等隨機資料移交辦公室存檔。

　　第九條公司按照"誰使用，誰管理"的原則，對辦公設備進行日常管理，在規定的使用年限期間，因個人原因造成辦公設備毀損、丟失、被盜等，所造成的經濟損失由個人承擔。

　　第十條辦公室負責對公司所有辦公設備進行分類編號，并建立辦公設備管理臺帳，每半年盤點清查一次，作到帳物相符。

　　第十一條辦公室負責公司所有辦公設備的日常維修與保養。第六章第十二條報廢審核。對于各部門提交的報廢物品清單，信息員要認真審核，確認不能再次利用后，經辦公室、財務部負責人簽字后方可作報廢處理。

　　第十三條對決定報廢的辦公設備，辦公室應做好登記，在報廢處理冊上寫清用品名稱、價格、數量、及報廢處理的其他有關事項。

　　第十四條報廢品由辦公室集中存放、集中處理，不得隨意丟棄。

　　第七章辦公設備的報廢處理第十五條

　　附則

　　第十一條本制度由辦公室負責制定、解釋、及修改。第十二條本制度自下發之日起執行。

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