管道安全管理制度

管道安全管理制度

　　在充滿活力，日益開放的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編整理的管道安全管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　管道安全管理制度1

　　根據《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：

　　一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關要求；

　　二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質監(jiān)部門辦理注冊登記，登記標志應當置于壓力管道的.顯著位置；

　　三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊；

　　四、做好壓力管道（含附屬設施及安全保護裝置）的日常維護保養(yǎng)，發(fā)現異常情況的應及時處理；

　　五、每月至少進行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；

　　六、使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，并配合檢驗機構做好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次；

　　七、使用單位應根據法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃；

　　八、壓力管道出現故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；

　　九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應及時予以報廢，并向質監(jiān)部門辦理注銷；

　　十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作；

　　十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產品質量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作；

　　十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行；

　　十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經考核合格取得相應資格證書；

　　十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練；

　　十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù)；

　　十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　管道安全管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質量，保證鍋爐結構上的可靠性，根據《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。

　　１.以水為介質的承壓蒸汽鍋爐；

　　２.以水為介質、額定供熱量大于或等于０.０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

　　本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

　　第三條在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。

　　第二章檢驗前的準備

　　第四條在用鍋爐定期檢驗有效期前２個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前４０天內向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通

　　知受檢單位。

　　第五條使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、上年度檢驗報告。

　　檢驗前，檢驗員應認真查閱上述有關資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

　　第六條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：

　　１.受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施；

　　２.檢驗中若要進行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架；

　　３.檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６Ｖ電壓；

　　４.打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內部得到充分冷卻（低于３５℃）通風換氣；

　　５.清除鍋爐內水垢污物，爐膛和煙道內的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；

　　６.拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件；

　　７.燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖。

　　檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。

　　第七條檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。

　　第三章定期檢驗

　　第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內外部檢驗和點火升壓時的檢驗，運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行。

　　第九條在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄，水質化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。

　　第十條停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：

　　１.歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。

　　２.有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

　　３.有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

　　４.鍋爐元、部件內外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內側水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內外側；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

　　５.有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

　　６.管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

　　７.有無泄漏。重點是脹接管口處。

　　８.鍋爐內側表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

　　第十一條點火升壓時檢驗的重點：

　　１.校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗后由檢驗員進行鉛封。

　　有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下

　　送校驗單位試驗和調試。

　　２.檢查水位表指示是否清晰。兩側水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現象。

　　３.壓力表的指示是否正確。

　　４.高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。

　　５.超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。

　　６.熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

　　７.排污閥是否滲漏。

　　第四章水壓試驗

　　第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：

　　１.上次水壓試驗后已達六年者；

　　２.受壓元件經重大修理或改造的鍋爐；

　　３.檢驗員不能進行內部檢驗的鍋爐。

　　第十三條水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十四條水壓試驗的.程序和要求：

　　１.水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

　　２.為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

　　３.除試驗所用管路外，鍋爐范圍內其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施。

　　４.水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數為準。此表應預先校驗合格。

　　５.水壓試驗用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗時周圍氣溫應高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。

　　６.水壓試驗加壓前，鍋爐內要上滿水，不得殘留空氣。

　　７.水壓試驗時應緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現象發(fā)生，如沒有異常現象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

　　８.在試驗壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。

　　此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　９.水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十五條在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現場，并進行檢查。

　　第五章缺陷及處理

　　第十六條鍋爐檢驗后，檢驗員應根據本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結論。

　　第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現裂紋，應查明裂紋的性質、深度和長度，分析產生裂紋的原因。按如下原則處理：

　　１.表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。

　　２.焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。

　　３.焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時，允許在裂紋處開坡口補焊。超過者應做挖補修理或更換筒節(jié)。

　　４.爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應做挖補修理。

　　５.管板上的以下幾種裂紋不能補焊：

　　①呈封閉狀的裂紋；

　　②從管孔向外呈輻射狀的裂紋；

　　③連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；

　　④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；

　　⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

　　６.凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換，如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

　　７.水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

　　８.脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

　　９.立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％，可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管。

　　１０.裂紋補焊后應進行無損探傷檢查。

　　第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

　　１.受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。

　　①雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內，壁厚減薄量小于１５％。

　　②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。

　　③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。

　　④爐膽壁厚減薄量小于２０％。

　　⑤水管、煙管壁厚減薄量小于１.５ｍｍ。

　　⑥局部腐蝕面積如小于相當于直徑３５０ｍｍ圓面積時。

　　２.下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

　　①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。

　　②任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。

　　３.上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。

　　第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。

　　第二十條泄漏的處理。

　　１.發(fā)現泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應拆除保溫層。

　　２.水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用管端封焊。

　　第二十一條變形、鼓包的處理：

　　１.因材質原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。

　　２.非因材質原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現有裂紋、過燒時，按如下原則處理：

　　①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１.５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。

　　②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時，可采用加熱法將鼓包頂回。

　　③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應更換筒體。

　　３.管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應用加熱方法頂回。

　　４.受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應切換管段或挖補修理。

　　５.管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３.５％，其他管子不大于５％；超過時應切換損壞的管段。

　　６.直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內徑的９０％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應換管。

　　第六章附則

　　第二十二條鍋爐檢驗后，檢驗員應填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。

　　第二十三條檢驗員根據檢驗結果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四）。鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應抄送當地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構及使用單位的主管部門。

　　第二十四條檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年年底報當地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。

　　第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構對檢驗單位的檢驗工作質量進行監(jiān)督。

　　管道安全管理制度3

　　1、目的作用

　　壓力容器和壓力管道都屬于國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設備范疇，為了加強對這一類設備的操作、維護、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和公司財產安全，促進經濟發(fā)展，特制定本制度。

　　2、管理職責

　　壓力容器和壓力管道在公司內部的安全管理部門為機模部，機模部部長（或設備主管）為壓力容器和壓力管道安全管理員。

　　3、設備前期管理

　　（1）壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人；有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段；有健全的'質量管理制度和責任制度。

　　（2）壓力容器出廠時，應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。

　　（3）特種設備安全技術檔案應當包括以下內容：特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設備運行故障和事故記錄。

　　（4）壓力容器和壓力管道，必須經重慶市特種設備安全監(jiān)督管理部門（重慶市質量技術監(jiān)督局特種設備檢測中心），按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗，檢驗合格并頒發(fā)安全生產許可證后，方可使用。

　　（5）公司應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向重慶市特種設備檢測中心提出定期檢驗要求，未經定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。

　　4、設備安全使用

　　（1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關管理人員（以下統(tǒng)稱特種設備作業(yè)人員），應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。

　　（2）特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向安全管理員和單位有關負責人報告。

　　（3）壓力容器和壓力管道應進行經常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現異常情況的，應當及時處理。公司應當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

　　5、事故處理

　　（1）壓力容器和壓力管道制定有事故應急措施和救援預案，并嚴格遵守執(zhí)行。

　　（2）壓力容器和壓力管道出現故障或者發(fā)生異常情況，應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

　　（3）壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時，公司按照《應急措施和救援預案》迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規(guī)定，及時、如實地向高新區(qū)質量技術監(jiān)督分局特種設備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

　　6、報廢管理

　　壓力容器和壓力管道存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

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