水廠管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，人們運用到制度的場合不斷增多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編為大家收集的水廠管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
第一章 總則
第一條 為確保安全優質供水，嚴把各工序質量關，及時整改出錯環節，嚴格按照工藝技術要求，保證出廠水水質，特制定本制度。
第二章 絮凝沉淀池工藝技術要求
第二條 嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產生溢流。
第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應設置質量控制點，濁度指標一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應盡可能減少濾前水的濁度波動。
第六條 合理確定排泥區間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。
第三章 機械攪拌澄清池工藝技術要求
第九條 機械攪拌澄清池宜連續運行。
第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應符合下列規定：
1、 運行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應為正常運行投藥量的1-2倍；
3、 原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內的泥漿壓入空池內，然后再進原水；
4、 第二反應室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應為正常水量的10%-15%，直至達到設計能力。
6、 攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。
第十一條 短時間停用后重新投運時應符合以下規定：
1、 短時間停運期間，攪拌葉輪應繼續低速運行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運期間，攪拌葉輪應繼續低速運行，防止打碎礬花。
3、 恢復運行量不應大于正常水量的70%。
4、 恢復運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應室的泥漿濃度。
5、 恢復運行時應適當增加加藥量。
6、 當第二反應室內泥漿沉降比達到10%以上后，可調節水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應室泥漿沉降比值。當第二反應室內泥漿沉降比達到或超過20%時，應及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。
第十四條 機械攪拌澄清池出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。
第四章 斜管沉淀池工藝技術要求
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應緩慢，清洗時應緩慢排水。
第十九條 斜管表面及斜管管內沉積產生的絮體泥渣應定期進行清洗。
第二十條 斜管沉淀池的出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第五章 v型濾池工藝技術要求
第二十一條 v型濾池采用均質石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜為0.9-1.3mm，不均勻系數宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5ntu或運行時間超過48小時時，濾池應進行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運行時濾層上水深應大于1.2米。
第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應設置質量控制點，濾后水濁度應小于設定目標值。
第二十六條 濾池停運一周以上,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并記錄歸檔。
第六章 虹吸濾池工藝技術要求
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應保持穩定，不宜產生較大波動。
第三十條 濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8ntu時，濾池進行反沖洗。
第三十一條 反沖洗強度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結束時排水的濁度不宜超過10ntu。
第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2ntu，濾池應在過濾后設置質量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應大于1%，煤層含泥量不應大于3%，并應記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時，應將濾池放空；恢復時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。
第七章 消毒工藝技術要求
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應大于30分鐘。
第三十八條 當水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網中的余氯，但出廠水氨氮值仍應符合水質標準。
第三十九條 消毒劑加注管應保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環境。
第四十條 加氯自動控制可根據各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監測，余氯量要達到控制點設定值。
第四十二條 液氯的氣化應根據水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時，周圍環境溫度應控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設備（包括加氯系統和儀器儀表等）應按該設備的操作手冊（規程）進行操作、維護。
第八章 清水庫工藝技術要求
第四十七條 清水池應安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續檢測。
第四十八條 嚴禁超上限或下限水位運行。
第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應有防護措施，以防水質污染。
第五十條 清水池應定期排空清洗，清洗完畢經消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。
第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質的物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時，應監測池頂的防水性能。
第九章 投藥工藝技術要求
第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經檢驗、檢測合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數據進行投加，并依據其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據生產工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點，應根據不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。
第六十條 投加量應科學合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區泛礬花。
第六十一條 投加曲線應根據原水水質變化而變化，投加量根據原水水量和濁度變化即時調整。
第六十二條 當原水含有較多有機物或其它酚類物質時，應增加投加量。
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