qc崗位職責

時間：2023-04-29 17:56:49 管理制度我要投稿

相關推薦

qc崗位職責

qc工作職責

qc崗位職責

1、確保所有的品控驗貨都能達到公司的質量要求和目標

2、確保實際的系統和流程能適應品控驗貨流程的改進及結構優化。

3、與供應商/制造商/工廠一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續的工作改進。

4、按照書面的操作步驟和工作說明正確地執行驗貨的各項動作以滿足公司的需要。

5、必要時對供應商的考察評估以及對樣品進行確認并簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、制造設備、制造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，并提出相應的說明和意見，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見;

6、能夠完成質量控制檢驗和測試并做相應正確的判斷。

7、按照最新的驗貨標準正確地執行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。

(一) 樣品確認

共同參與技術部對樣品的測試，配合技術部門完成樣品測試報告，并提供質量方面的要求。樣品報告的備案。

(二) 驗貨準備

在接到采購部的驗貨通知單后必須根據客戶的要求和相關的檢驗標準來確定驗貨時間(至少在出貨日七天之前)和產品接收準則;并填寫驗貨準備單，由管理人員和采購銷售等的確認后，準備驗貨。

具體準備要求：

確認客人在定貨時有否特殊要求。根據采購部門(最遲在交貨期一周之前)傳遞的出貨通知單和相關要求(如：產品信息和注意事項以及供應商的聯系方式等)，最遲(一般是產品100%生產出來至少80%包裝好后)在交貨期三天之前往指定的工廠按照相關的產品檢驗標準和檢驗流程以及特定的檢驗方式對產品進行現場檢驗，特殊情況必須全檢(附檢驗流程表和檢驗標準，抽樣檢驗管理規范以及AQL標準表);若有特殊情況不能完成任務必須作出詳細書面說明。

相關單證：傳遞對象

驗貨準備單管理，采購，銷售

(三) 執行驗貨，驗貨報告的制作

參考驗貨執行標準和驗貨流程。

產品檢驗結束后對檢驗結果的書面產品質量報告和明確的結果判定(附產品質量報告);

驗貨報告出來后隨即提供給銷售，采購和工廠，讓銷售從客人確認后發貨。

(四) 售后服務，投訴處理：

從銷售收到質量投訴內容單后在第一時間與相關的供應商取得有效的溝通

并分析不良原因，處理事故，并及時把處理結果上報給管理人員，提交給銷售和采購，報給客人確認。

-----------------www.solarmaxlimited.com--華麗麗的分割線------------------

QC的職責

1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標準，工作指示用最好的測量系統進行檢驗;

2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等;

3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反愧跟蹤，并協助供應商進行改善;

IPQC(InPut ProceQuality Control)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。 (屬品質保證部)

1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統計;

2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。

3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢;是制程中巡回流動檢驗;屬品質保證部管理.

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。

DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保。

FQC :制造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證 (成品品質管制, Finish Quality Control)。

FQC 是在產品完成所有制程或工序后，對于產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitnefor Requirement)。

OQC：Outgoing Quality Control, 出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制)

1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。

2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。

3.經由OQC所發現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到制程前段或是半成品階段進行返工或修理，之后再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷，就會被直接報廢，計入生產耗損的成本項目內;或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。

4.有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。

qc領班工作職責

1、負責當班首末件的簽核;

2、現場品質不良判定以及溝通協調處理;

3、召集組員進行交班工作;

4、協助QE分析與處理客訴;

5、對當班品保人員的教育與培訓;

6、對測量儀器進行定期申請校驗;

7、文件、樣品、表單的定期監督;

8、對各類表單的審核(公司內部所有質量表單);

9、監督部門區域的6S工作;

10、現場檢驗標準不符合的提報;

11、每月內部返工工時的提報。