制定工作計劃的滾動式方法

制定工作計劃的滾動式方法

制定工作計劃的滾動式方法

滾動式計劃方法是一種編制具有靈活性的、能夠適應環境變化的長期計劃方法。每次調整時，保持原計劃期限不變，而將計劃期限順序向前推進一個滾動期。

采用滾動式計劃方法，可以根據環境條件和實際完成情況，定期地對計劃進行修訂，使組織始終有一個較為切合實際的長期計劃作指導，并使長期計劃能夠始終與短期計劃緊密地銜接在一起。

在制定工作計劃時，一般難以對未來一個時期多種影響計劃實現的因素做出準確無誤的預測，因此制定出來的計劃往往不能完全符合未來企業的實際。在這種情況下，為了使計劃能夠起到指導企業經營活動的作用，不得不在計劃執行過程中進行經常的、孤立的調整。采用滾動計劃法來制定工作計劃，可以充分發揮計劃的靈活性，從而克服上面的問題。 明確滾動計劃法的要領

運用滾動計劃法制定工作計劃時要注意以下兩點：

（1）將工作計劃劃分為若干個執行期（如年、季度、月、周等）。近期計劃作為工作計劃的具體實施部分，內容要制定得詳細具體，具有指令性；遠期計劃內容則可以制定得較為粗略籠統些，但必須具有指導性。

（2）計劃執行到一定階段，就根據實際執行情況和環境的變化對以后各期計劃內容進行適當的修改或調整，將原來的下一個執行期上升為具有指令性的部分，并向前延續一個新的執行期。

使用滾動計劃法制定工作計劃具有明顯的優越性：

首先，可以使制定出來的工作計劃更加符合實際，可以極大地提高了工作計劃的準確性，更好地保證工作計劃的指導作用，提高工作計劃的質量。

其次，使用滾動計劃法可以使長期計劃、中期計劃與短期計劃相互銜接，短期計劃內部各階段相互銜接，這就保證了當環境變化時能及時進行調整，使各短期計劃基本保持一致。 最后，滾動計劃法增加了工作計劃的彈性，這在環境劇烈變化的時代尤為重要，它可以提高組織的應變能力。存貨周轉率指標用來評估存貨的變現能力時用周轉額使用“銷售收入”即公式為

存貨周轉率=銷貨收入/（期初存貨+期末存貨）/2

存貨周轉率指標用來評估存貨的管理業績時用周轉額使用“銷售成本”即公式為

存貨周轉率=銷貨成本/（期初存貨+期末存貨）/2

存貨周轉率不是越低越好。在特定情況下，存在一個最佳的存貨水平。 期末余額是指月底結帳時存貨的賬面余額。

呆滯料控制程序

(一) 1、目的：減少本公司庫存物料積壓，減少資金的占用、浪費，做到物盡其用，物盡其流。 本文來自織夢

(二) 2、范圍：適用于公司所有部門。

(三) 3、職責

3.1 生管課：負責物料消耗定額編制，制程與非制程物料消耗控制、監督消耗材料使用情

況，

3.2 各部門：配合執行相關物料管制程序。

(四) 4．定義

4.1 呆滯料：經檢驗合格入庫的良品，因規格更改停止生產，以現有的技術條件無法利用等情況造成5~12月之久未動用的物料。

廢料：來料壞或生產制程損壞后，經檢驗后無再利用價值的物料。

(五) 5．程序說明

5.1生管課嚴格按照市場部物料月需求計劃分批訂購物料。

5.2 物料實際需求用量如超出市場部物料月需求計劃時，由市場部補發物料月需求計劃后生管課才能做物料采購申請。

5.3 生管課申購物料時必須核對倉庫即時庫存。

5.4 每月盤點時，倉管對在庫呆滯料做單獨列表報送相關部門，分別送財務、采購、生管、總經理各一份，庫存物料5~12個月沒有利用的歸入當月呆料報表。

5.5 5~12個月未用暫定為呆滯料的，由工程技術人員給予最后定性，倉庫將呆滯料分區分類存放，并以明顯標識注明。

5.6 設計課在開發新產品時，同樣優先考慮呆滯料利用。生產技術課在進行料件替代時，同樣優先考慮呆滯料利用。

5.7 經技術部門確認不能再利用的呆料，由生管通知采購，采購和供應商聯系退貨事項。確實無法退貨的，倉庫匯總后請示總經理做出處理批示。

5.9 存量控制：實行定量，定期綜合控制法管理，通用料可常備安全存量，專用料實行定量控制。倉管嚴格遵照物料安全存量規定進行管理，有超量及欠量時要通報生管。

5.10 生管根據制造課生產能力、倉庫物料庫存量要求供應商分批送貨。

5.11 生管根據市場部訂單需求對庫存安全存量1~3個月做出規劃及修改。 織夢好，好織夢

(六) 6．相關表單

6.1報廢申請單

庫存ABC分類和帕累托原理（Pareto） 有著類似的思想， 帕累托圖最早用于解釋經濟學中的一個現象，即20%的人口控制了80％的財富, 這一現象被概括為”重要的少數和次要的多數”，這就是帕累托原理。帕累托原理也適用于企業的庫存管理決策中 （大部分決策不怎么重要，而少數決策卻影響甚大）。

1. 將存貨單元累計20%，但成本卻占總成本的80%的物料劃分為A類庫存；

2. 將存貨單元累計20%—50%，而成本占總成本15%的物料劃分為B類庫存；

3. 將存貨單元累計50%—100%，而成本占總成本5%的物料劃分為C類庫存。 字母A、B和C代表不同的分類且其重要性遞減, 選用這三個字母并沒有特別的意義, 將物料分為三級也不是絕對的。這種分類并不是影響物料重要性的唯一標準,除此之外，還有其它的劃分標準：物料的單位成本；物料的資源是否容易獲得；提前期、物料的缺貨成本等。

運用ABC法的關鍵，在于如何以“重要的少數和次要的多數”作為依據， 通過定性和定量的分析，將管理對象的庫存物料按照分類指標劃分為ABC三類， 然后采取相應的控制策略,這就是ABC分類法的基本思想。

二、實施策略

在實踐中，人們常以產品品種數量和對應的金額作為劃分標準， 需要強調的是這并不是物料分類的唯一準則，只是一般的ABC分類法。ABC分類法實施的一般程序為:

1. 確認庫存中每一種物料的年度使用量；

2. 將每一種物料的年度使用量和物料的成本相乘，計算每一種物料的年度使用金額；

3. 將所有物料的年度使用金額求和，得到全年度庫存總金額；

4. 將每一種物料的年度使用金額分別除以全年度庫存總金額， 計算出每一種物料的總計年度使用百分比；

5. 將物料根據年度使用百分比由大至小排序；

6. 檢查年度使用量分布，并根據年度使用量百分比將物料加以分類。

三、控制策略

對庫存進行分類的目的是按利用價值對存貨單元加以區別對待， 采用不同的庫存控制策略分別進行控制。一般地，對于高價值Ａ類物料，應集中力量進行控制以減少庫存； 相反地,對于低價值的物料，如Ｃ類物料，通常維持較大庫存以避免缺貨。 可從以下幾個方面實施物料的控制策略：

1. Ａ類物料——應對此類物料進行嚴格跟蹤，精確地計算訂貨點和訂貨量， 并且經常進行維護；

2. Ｂ類物料——實施正常控制，只有特殊情況下才賦予較高的有限權控制， 可按經濟批量訂貨；

3. Ｃ類物料——盡可能簡單的控制， 可通過半年或一年一次的盤點來補充大量的庫存，給予最低的作業有限權控制。

這種ＡＢＣ分類法簡單易行，有助于分析和控制重點物料， 但是，其缺點也顯而易見：首先，判別的標準不全面，僅僅根據品種、金額的多少還難以科學分類，如有些備件， 或比較重要的物料，盡管占用金額不高，但對生產影響大， 且采購周期較長，這類物料也應歸為Ａ類物料。然而，如果按照一般ＡＢＣ分類法，這類物料也許應歸為Ｂ類或Ｃ類物料，因此,ＡＢＣ的劃分，不僅取決于品種和金額的大小，同時應考慮物料的重要性程度， 采購周期的長短等，只有綜合考慮這些多種因素，才能合理地區分ＡＢＣ。 另外，一般分類法只是一種粗略的區別，因為物料通常品種很多，一次劃分難以合理，也不易控制， 因此， 需要更細、更具體的、針對性的劃分方法。

此外，需要說明的是，對不同的產品，如外購件、自制件、 獨立需求產品

和相關需求產品等應進行不同的ＡＢＣ分析。在分析過程中，不能忽略需求和未來的發展趨勢， 庫存的量及庫存管理的重點應根據市場的需求變化作動態調節，此一時是Ａ類物料， 彼一時則可能是Ｂ類物料，另外，倉庫管理部門和其他部門如銷售部門、 工程部門等應實現信息共享，如果某一時期，銷售部門計劃放棄某產品，則應將這信息及時反饋至倉庫管理部門。 倉庫管理部門還應與供應廠商保持聯系， 因為可能市場的變化，某種產品不生產，則供貨商必須及時得到該信息以決定采取相應的庫存管理策略。

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