年度工廠質檢科個人工作總結

時間：2023-05-02 04:19:12 個人工作總結我要投稿

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年度工廠質檢科個人工作總結范文

　　光陰新故相推一往無前，奮斗接續發力永不止步;在奮斗的征途上，一個個緊張的光陰節點，正是我們前行的坐標。2018年在廠部正確指引下，以及分廠各部門(區域/車間)的鼎力支持及共同下，質檢科以質量治理體系為準則，以各項質量績效指標為目標，幫忙廠部領導增強歷程質量管控、積極推動改革除弊、實時闡發改進不良問題、堅持質量制度監督反省、強化現場落實執行稽核;回首曩昔，雖有造詣，但仍存在較多不夠之處;現對質檢科2018年度的工作環境總結陳訴請示如下：

年度工廠質檢科個人工作總結范文

　　一、質量指標完成環境

　　1.萬元產值不良損失

　　1.1一廠鍛造：2018年度萬元產值不良損失均勻為55.5元，比績效稽核指標的84元低33.93%;較2017年度的46.65元上升18.97%。

　　1.2一廠車工：2018年度萬元產值不良損失均勻為36.2元，比績效稽核指標的指標102元低64.5%;較2017年度的37.12元降低2.48%。

　　2.工序不良率

　　2.1一廠鍛造：2018年度提交產品不良率均勻為1.15%，比分廠稽核指標的1%高0.15%。

　　2.2一廠車工：2018年度提交產品不良率均勻為0.22%，比分廠稽核指標的0.3%低26.27%;較2017年度的0.45%降低51.11%。

　　3.最終查驗批次合格率：2018年度最終查驗批次合格率均勻為97.35%，比績效稽核指標的98%低6.35%;較2017年度的97.4%降低0.05%。

　　4.入庫抽檢批次合格率：2018年度入庫抽檢批次合格率均勻為99.7%，比廠部稽核指標的100%低0.3%;較2017年度的99.67%進步0.03%。

　　5.質量指標完后能力環境總結：2018年度一廠車工的萬元產值不良損失及不良率均完成指標且持續降低;別的鍛造、終檢方面的指標均為完成，與上一年度相比存在降低趨勢;闡明生產歷程才能逐步進步的同時，還需進一步增強查驗歷程節制才能，削減不良現象的流出。

　　二、內部質量問題統計

　　1.鍛件來料不良批次：2018年度鍛件來料不良批次共計44批，較2017年度的52批次降低15.38%。

　　2.鍛件折疊裂紋不良：2018年度鍛件折疊裂不良紋共計1095件，較2017年度的999件上升9.61%。

　　3.車工產品漏序不良：2018年度車工產品漏序不良共計512件，較2017年度的428件上升19.63%。

　　4.終檢拒檢批次不良：2018年度終檢拒檢批次不良共計55批次，較2017年度的42批次上升30.95%。

　　5.內部批量質量事故：2018年度內部批量質量事故共計68批次，較2017年度的84批次降低19.05%。

　　6.內部質量問題總結：從2018年度內部質量環境觀，固然鍛造及車工歷程不良批次逐步削減，然則嚴重缺陷產品的持續發生及流出仍然時我們要重點管控及持續改進的重中之重。

　　三、外部質量投訴反饋

　　1.各個客戶投訴統計

　　1.1SKF法國：2018年度SKF法國產品共計產生VCC投訴3起，較2017年度的0起上升100%。

　　1.2SKF美國：2018年度SKF美國產品共計產生VCC投訴3起，較2017年度的0起上升100%。

　　1.3SKF大連：2018年度SKF大連產品共計產生VCC投訴1起，NCI質量反饋10起，共計11起;較2017年度的17起降低35.29%。

　　1.4NSK沈陽：2018年度NSK沈陽產品共計產生VCC投訴2起，較2017年度的2起持平。

　　1.5FAG南京：2018年度FAG產品共計產生VCC投訴2起，較2017年度的0起上升100%。

　　1.6CCTY鎮江：2018年度CCTY產品共計產生NCI質量反饋3起，較2017年度的0起上升100%。

　　1.7SKF馬來西亞、NSK海外、FAG銀川、NTN等客戶2018年度均無質量問題。

　　2.客戶投訴闡發總結：2018年度一廠共計產生客戶質量投訴24起，此中VCC投訴11起，占總數的45.83%，NCI質量反饋13起，占總數的54.17%;較2017年度的19起上升26.32%;針對客戶投訴及反饋依照規定的光陰內全部提交了相關8D申報，對存在的問題訂定了改提高伐，并要求各個責任區域嚴格依照改提高伐實施，同時對實施改進的后果進行了跟蹤驗證，避免了相似不良問題的再次發生。

　　四、PPAP提交環境統計

　　1.SKF法國：2018年度共計完成PPAP提交7個型號15個零件，PPAP達標率100%。

　　2.FAG南京：2018年度共計完成PPAP提交4個型號11個零件，PPAP達標率100%。

　　3.NSK海外：2018年度共計完成PPAP提交3個型號6個零件，PPAP達標率100%。

　　4.SKF美國：2018年度共計完成PPAP提交2個型號4個零件，PPAP達標率100%。

　　5.SKF馬來西亞：2018年度共計完成PPAP提交1個型號1個零件，PPAP達標率100%。

　　6.PPAP提交環境總結：2018年度共計完成PPAP17個型號37個零件提交工作，沒有呈現因PPAP提交分歧格的現象，PPAP提交達標率為100%，確保產品質量交付100%合格的同時，為公司新業務的增加奠定了優越根基。

　　五、質量治理的改進

　　1.注重質量治理規定的落實，切實進步質量包管才能：為了進步歷程質量節制才能，我們集中編制并打印下發了一廠治理規定匯總，分手通過集中培訓、班會、微信"大眾號等多種方法對全體人員進行了持續培訓。通過賡續培訓，使全體員工清楚了解各項質量治理規定，熟悉了相關產品的查驗及處置流程，進步了員工自身質量意識和業務技能，歷程可節制才能獲得了逐步進步。

　　同時，在修訂一個流/小批量治理規定，定制一個流/小批量監督反省記錄本，并明確日常監督反省機制的根基上，為了清楚控制一個流/小批量真正的實施結果，我們分手將各工段、各作業區、各工序及各個人員，提交產品質量的查驗結果進行了系統的統計闡發，每天實時對統計結果進行反饋至相關區域主管，每周匯總通報。目的是通過分類統計闡發，找出問題的發生的根濫觴基本因，訂定優先削減計劃，并加以實施。另外要求質檢科對各區域訂定步伐的有效性進行跟蹤驗證，切實從根本上進步歷程節制才能。

　　2.綠色通道治理：為了確保生產歷程不良品始終受控，提倡零缺陷的“強制報廢觀點”，保障“綠色通道的通順”，我們結合實際環境，對原有的不良品盒進行了改進(最終版應用元旦休息，已經改進完畢)，要求不良品分類放置;同時對【一廠不良品返工提交代收治理規定】進行了修訂，明確細化了不良品放置區域、監督返工、主管確認、零丁查驗及復檢確認的流程，并要求各區域主管在監督確認落后行記錄統計。

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