質量事故調查報告

時間：2022-09-29 08:23:38 調查報告我要投稿

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質量事故調查報告

　　隨著社會不斷地進步，報告的使用成為日常生活的常態，報告成為了一種新興產業。我們應當如何寫報告呢？下面是小編為大家收集的質量事故調查報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

質量事故調查報告

　　一、調查背景以及事故描述

　　5月19日接到XX一級代理綿陽王某反饋，從公司訂購的花卉075富貴牡丹3個套包，代理商收到貨賣給客戶后，零售客服反映給代理商，產品圖案和封面標注，21號支線貼與22號支線貼用反，生產批號為：509xxx104。

　　品牌客服對倉庫剩余產品全數檢驗后發現此情況確實存在，經查，此批產品為20xx年1月28日入庫，入庫數量為200套，成品庫剩余數量為47套，已發套包數153套，品牌已經暫停對此貨品的銷售發貨并通知客戶處，剩余套包送至品質部處理。

　　二、調查詳細情況及描述

　　品質部針對以上狀況展開調查，調查具體情況如下：

　　1、我們首先按照品牌客服提供的詳細信息去到生產車間找到了對應的生產用料單以及委外用料單，訂單詳細情況為：

　　委外用料單號：CM-20xx0xxxx9

　　生產用料單號：MM-20xx12xxx54

　　產品名稱：XX 花卉-075 富貴牡丹（11CT白色）

　　訂單數量：200PCS

　　生產日期：20xx年12月31日

　　入庫日期：20xx年1月28日

　　外發點：乙點

　　生產部門以及組別：斯買特包裝車間4組

　　檢驗部門：斯買特品質部

　　責任單位以及直接責任人：

　　Ⅰ、外發乙點

　　Ⅱ、品質部：李某某（外發檢驗員*已離職）汪某（成品檢驗員）

　　Ⅲ、包裝車間4組王某某（操作工）代某某（操作工）吳某某（操作工）鄒某某（操作工）袁某（組長）

　　2、由于線板號對應線號無誤,故可以斷定線庫配出去的線也是正確的，所以此起品質事故的起因為外發乙點的工作失誤，誤將21號支線貼（對應線號STBX740）與22號支線貼（對應線號STBX741）用反.

　　事件的回放大致為：首先外發乙點由于人為疏忽用錯支線貼，經外發檢驗員檢驗時沒有認真核對委外單而流入包裝車間，包裝車間組長確認首件并未發現此異常后批產，批貨完成后成品檢驗未發現異常直至入庫后流入客戶手中。

　　三、原因分析

　　1、直接原因分析：導致本次事故發生的直接原因為外發點的人為疏忽以及品質部門和包裝部門相關責任人沒有嚴格按照品質檢驗作業流程執行而導致。

　　2、具體原因分析

　　綜述：從4M1E圖中，我們得出導致品質事故發生的根本原因在于人為工作不細致以及未嚴格按照作業流程操作導致，與物料、環境、方法、機器因素無關。系屬人為因素而導致的品質事故。

　　四、事故總結及問題思索

　　針對同一款產品的不同工序工作失誤，我們做出以下反思：

　　1、外發點是否有嚴格按照委外用料單生產？

　　2、外發檢驗員是否有嚴格按照檢驗作業標準檢驗？

　　3、包裝車間組長確認首件時，是否認真核對產品的每一個細節？

　　4、成品檢驗是否有嚴格按照《包裝成品檢驗作業指導書》執行檢驗？

　　5、為何同一個產品經過四道把關還是會有品質有問題最終流入到客戶手中？

　　五、處理措施

　　1、即時糾正措施：

　　品牌客服對剩余47PCS倉存已經全檢，結果表明與客戶之反饋相符合，品質部對此47PCS已返工處理完成，余已發出153套包品牌也已經通知至客戶處暫停對此貨品的發貨。至此，品質異常即時糾正措施執行完畢。

　　2、長期預防措施：

　　Ⅰ、異常狀況已反饋至外發乙點，在今后的外發生產過程中，外發點負責人必須加強在制品品質控制。

　　Ⅱ、包裝車間組長確認首件過程中，除核對委外用料單以及生產用料單以外，如有不清楚需核對樣品，嚴格按照首件確認的作業標準，務必確保首件合格率100%。

　　Ⅲ、包裝車間定期組織員工質量意識培訓，全員參與質量管理。

　　Ⅳ、品質部定期組織品質檢驗技能、品質檢驗標準、以及檢驗作業流程方面培訓與考核，提高品質檢驗隊伍的整體素質，做到“原因不清不放過,責任不明不放過,糾正措施不落實不放過。”

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