生產精細化管理方案

時間：2024-12-19 11:25:00 歐敏方案我要投稿

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生產精細化管理方案（精選10篇）

　　為了確定工作或事情順利開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是有很強可操作性的書面計劃。那么制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的生產精細化管理方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

生產精細化管理方案（精選10篇）

　　生產精細化管理方案 1

　　為了近一步提高我礦安全管理水平，夯實安全管理基礎，全面提高員工安全素質，有效消除各類不安全因素，防止不安全事故發生，根據銅煤發[2014]38號和銅耀煤發[2014]48號文件要求，結合我礦實際情況，特制定本方案。

　　一、指導思想

　　堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，以“學習、創新、提高”為主題，以“安全、質量、成本”管理的過程控制為重點，堅持以人為本，重心下移，細化管理標準，強化監督落實。

　　二、工作目標

　　實現管理“零缺陷”；隱患“零容忍”；生產“零傷亡”；安全質量標準化年底達“二級”標準。大幅度提高我礦安全精細化管理水平。

　　三、組織機構

　　為切實加強安全精細化管理工作的領導，確保方案有效實施，成立管理機構如下：

　　組長：

　　副組長：

　　成員：

　　另外，根據工作重點不同，結合我礦實際情況，成立4個安全精細化工作小組，分別指定一名副組長牽頭，開展具體工作：

　　1、安全精細化管理小組

　　組長：

　　成員：

　　負責科室：

　　主要職責：①全面推行安全管理精細化，徹底消除人、物的`不安全狀態。

　　②進一步完善安全管理體系，主要包括安全工作目標、安全制度保障、安全思想教育、安全培訓、安全監督、安全防御6個方面。

　　③改變工作作風、盡快揉合礦管先進安全管理經驗，建立符合我礦實際情況的一套行之有效的安全管理模式及安全管理制度。

　　④對秀房溝煤礦安全處罰條例進行再貫徹、再學習，使職工了解、明白。做到處罰有理、有據、公正公平，堅決杜絕說人情，看關系等不良習氣的發生。

　　⑤堅決執行隱患排查閉環管理制度。夯實責任、落實專人，做好安全生產隱患排查工作，對檢查出來的隱患必須跟蹤落實，直至徹底處理。

　　⑥監督各科室、區隊建立健全崗位操作規程，制定崗位考核標準并認真執行，確保全員參與安全管理，實現“人人講安全，人人會安全”。

　　⑦建立群眾安全管理網絡，充分調動廣大職工參與安全管理的積極性。

　　2、質量精細化管理小組

　　組長：

　　成員：

　　負責科室：

　　主要職責：①成立安全質量標準化驗收領導小組和專業小組。

　　②建立礦質量管理體系，明確每個部門、每個班組質量管理人員。

　　③修訂完善礦質量管理辦法并負責監督各部門學習貫徹。

　　④配合安全質量標準化辦公室對照安全質量標準化考核辦法按時考核，以標準化促進精細化。

　　⑤對質量管理人員定期進行業務培訓。

　　⑥嚴把安全生產流程的現場監督檢查，對于存在的質量問題必須跟蹤落實，直至徹底處理，并分析造成問題的原因且制定問題的防范措施。

　　3、經營精細化管理小組

　　組長：

　　成員：

　　負責科室：

　　主要職責：

　　①實行市場化管理、合理控制成本，制定科學的分配定額。

　　②完善工資分配方案并監督執行。

　　③采用走出去，拿進來的辦法，積極借鑒其他單位經營模式。

　　4、設備精細化管理小組

　　組長：

　　成員：

　　負責科室：

　　主要職責：

　　①成立設備精細化管理體系，明確每個部門、每個班組設備管理人員。

　　②進一步完善所有設備設施、技術檔案、備用配件管理制度。

　　③建立管理臺賬并監督各部門建立部門設備設施管理臺賬。

　　④加大設備檢查、維護、保養，確保設備安全，運行可靠。建立設備檢查、維護、保養記錄。

　　⑤對于煤礦新設備及廢舊設備要及時向礦委會提出并拿出可行性方案。

　　⑥監督各區隊、科室設備使用情況，分析設備使用情況并形成書面材料，節能增效，在安全情況下最大限度挖掘設備性能。

　　5、通風設施、儀器儀表精細化管理小組

　　組長：

　　成員：

　　負責科室：

　　只要職責：

　　①成立通風設施、儀器儀表精細化管理體系，明確每個部門、每個班組通風設施、儀器儀表管理人員。

　　②進一步完善所有通風設施、儀器儀表、技術檔案、備用配件管理制度。

　　③建立通風設施、儀器儀表管理臺賬。

　　④加大通風設施、儀器儀表檢查、維護、保養，確保安全、可靠。建立通風設施、儀器儀表檢查、維護、保養記錄。

　　四、要求

　　1、各科室、區隊對于本方案立即組織貫徹學習。

　　2、各專業、科室、區隊根據本方案制定精細化管理細則。

　　生產精細化管理方案 2

　　為進一步加強公司安全生產工作，根據《全省30個危險化學品重點縣（市、區）安全生產攻堅工作方案》及萊政辦發〔2014〕48號《萊陽市危險化學品安全生產攻堅工作方案》的要求，結合公司的實際情況，現制定如下攻堅方案：

　　一、工作目標

　　1、20xx年底前，完成安全標準化一級企業的申報工作。

　　2、20xx年底前，以安全標準化為抓手，結合萬華的安全理念，進一步細化各項管理措施，逐步形成公司獨有的管理模式。

　　3、20xx年底前，公司的安全信息化管理初步形成，安全文化得到有效貫徹，本質安全水平進一步提升，達到省內一流化工企業。

　　二、攻堅工作小組

　　組長：xxxx

　　副組長：xxxx

　　三、主要措施

　　1、結合安全標準化的升級工作，將公司涉及“兩重點、一重大”裝置設施，進行全面診斷。通過深入排查整改相關生產、儲存裝置存在的安全隱患，嚴格工藝、設備管理，完善應急救援設施和安全措施。通過建立健全安全儀表功能體系，進一步裝備和完善自動控制、緊急停車系統和安全聯鎖裝置，并確保自控系統的正常運行。

　　2、進一步加大八項危險作業環節的安全管理。嚴格執行動火、進入受限空間、破土、臨時用電、高處、吊裝、抽堵盲板、設備檢修等危險作業安全規范，積極推行上鎖掛標簽制度，進一步完善安全作業管理制度，確保每項危險作業都能得到有效控制，徹底清除作業環節事故的發生。

　　3、加強四個重要化工過程安全管理。

　　一是加強新建裝置的試生產、開/停車管理。試生產、開停車過程嚴格執行省安監局《山東省化工裝置安全試車工作規范（試行）》（魯安監發[2009]63號）的規定，認真落實各項安全條件和措施要求，確保化工裝置試生產、開/停車安全運行。

　　二是強化變更管理。在生產要素變更過程中，將工藝、設備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學品、生產組織方式和人員等方面發生的所有變化納入變更管理，完善變更管理制度，嚴格申請、審批、實施和驗收等變更管理程序，落實變更前、變更過程和變更后的各項安全措施，確保變更過程安全。

　　三是完善危化品的裝卸、儲存管理。在危險化學品儲運過程中，進一步完善危險化學品收、儲、裝、卸等作業過程的安全管理制度，健全完善各項安全設施和措施，嚴格化學品的收儲安全管理。

　　四是加強外來施工隊伍的管理。健全和落實對外來施工隊伍的安全管理制度，嚴格審核施工單位的資質，嚴格對外來施工人員的安全培訓，嚴格對施工過程的安全監督；同時將外來施工隊伍納入本單位安全管理體系，統一標準，統一要求，統一管理。

　　4、開展學習萬華集團安全管理經驗、杜絕違規違章行為專項活動。

　　一是組織認真學習萬華集團‘十大安全理念’，并結合公司實際情況，制定出適合公司的安全管理理念。

　　二是貫徹落實《化工（危險化學品）企業保障生產安全十條規定》（國家安監總局令第64號），杜絕“三違”行為（違章指揮、違規操作和違反勞動紀律）。

　　三是開展“樣板企業”創建活動，根據萊陽市安監局的要求開展樣板企業創建，以標準化創建、升級、運行為重點，在精細管理上狠下功夫，全面開展工作。

　　5、積極推行“十大安全法則”、“十零工作目標”，提高全體員工的安全意識。

　　一是通過每天的調度例會進行宣講，先從中層領導抓起，提高中層領導的安全素質。

　　二是各單位在車間會議上進行互講，讓車間工段長以上的人員提高認識。

　　三是通過班前班后會結合我說安全環保與健康活動進行交流，談體會，讓每位員工體會到安全的重要性。通過宣講、活動園地、黑板報等形式，讓每位員工將“十大安全法則”、“十零工作目標”落實到日常工作中，真正將這種理念做到入腦、入心、入骨髓。

　　6、深入開展安全生產警示教育和全員安全培訓工作。

　　一是認真組織學習萊陽市安監局下發的'事故案例及法律法規。車間一個月不少于一次，班組一周一次，結合我將安全、環保與健康活動，由車間主任、工段長、班組長、主操作等有關人員輪流講解事故案例。

　　二是深入開展全員安全培訓工作。根據《國務院安委會關于進一步加強安全培訓工作的決定》（安委〔2012〕10號）、《生產經營單位安全生產培訓規定》（國家安監總局3號令）及國家、省及煙臺有關規定，落實持證上崗和先培訓后上崗制度，全面提高從業人員的安全素質。進一步完善班組一周一題，輪流出題、講課等安全培訓方式。

　　7、健全完善隱患排查治理體系。

　　一是按照國家及省有關法規規定，進一步完善安全檢查和隱患治理的規章制度，落實隱患排查治理責任，通過建立安全預警預報體系，形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理機制。

　　二是與青島安工院簽訂服務協議，20xx年至20xx年對公司定期開展安全檢查，確保安全標準化體系的有效運行。

　　四、工作要求

　　1、建立定期督促檢查制度

　　一是健全重點工作落實情況調度機制。公司安委會辦公室每季度對攻堅活動中重點工作落實情況進行調度。

　　二是開展專項檢查。公司安環部組織在每年11月初，開展對攻堅方案所列的措施進行專項檢查，形成檢查報告，報公司安委會。

　　2、“嚴”字當頭，貫徹落實“三鐵精神”。必須貫徹“安全決不妥協，妥協就是犯罪”的理念，以“鐵面孔、鐵手腕、鐵心腸”三鐵精神指導安全管理工作，對于違犯安全規定，以及發生事故的單位和個人鐵面無私，決不能留情，一切從嚴處罰。

　　各單位要高度重視安全生產攻堅工作，切實加強領導，精心組織，明確責任，抓好落實。將安全生產攻堅方案作為公司今后一個時期的主要任務來抓，以此來提高全體員工的安全意識，同時要及時總結好的經驗做法，以點帶面，使公司的安全生產管理工作得到全面的提高。

　　生產精細化管理方案 3

　　一、前言

　　在當今競爭激烈的市場環境下，生產精細化管理已成為企業提升競爭力、實現可持續發展的關鍵。它不僅僅是對生產流程的簡單優化，更是一種全方位、系統性的管理理念與方法，旨在通過對生產過程中的每一個環節、每一個細節進行精準把控，實現資源的高效利用、產品質量的穩步提升以及生產效率的最大化。本方案將結合企業實際情況，從多方面入手，構建一套完整的生產精細化管理體系。

　　二、管理目標

　　1. 提高產品質量：將產品次品率降低至 3%以內，通過嚴格的質量檢測標準與流程控制，確保每一件產品都符合高品質要求。

　　2. 提升生產效率：在現有基礎上，將生產周期縮短 20%，通過優化生產布局、合理安排工序等措施，減少生產中的等待時間與浪費現象。

　　3. 降低生產成本：在一年內實現生產成本降低 15%，主要通過原材料利用率提升、能源消耗管控以及人力資源優化配置等途徑達成。

　　三、具體措施

　　1. 生產流程優化

　　對現有生產流程進行全面梳理，繪制詳細的流程圖，運用價值流分析方法，識別出流程中的增值與非增值環節。例如，在產品組裝環節，發現部分零部件的傳遞路徑存在迂回現象，導致時間浪費，通過重新規劃布局，縮短傳遞距離，提高組裝效率。

　　建立標準化作業程序（SOP），對每個生產工序的操作方法、工藝參數、質量標準等進行詳細規定。如在焊接工序，明確規定焊接電流、電壓、焊接速度等參數范圍，確保不同工人操作的一致性和穩定性，同時便于質量追溯與問題排查。

　　2. 質量管理強化

　　完善質量檢測體系，增加關鍵質量檢測點，除了成品檢驗外，在原材料入庫、半成品加工過程中均設置檢驗環節。例如，對原材料中的金屬材料進行硬度、成分檢測，對塑料件進行外觀、尺寸精度檢測，防止不合格原材料進入生產環節；在半成品加工過程中，對每一批次的關鍵尺寸進行抽檢，及時發現并糾正加工偏差。

　　推行質量問題預防機制，開展質量控制小組（QC 小組）活動，組織生產一線員工針對常見質量問題進行分析討論，提出預防措施。如針對產品表面涂裝易出現的色差問題，QC 小組通過對涂料配比、噴涂環境溫度濕度、噴槍參數等因素的研究，制定了詳細的操作規范，有效減少了色差問題的發生。

　　3. 設備與工具管理

　　建立設備全生命周期管理檔案，從設備的采購、安裝調試、使用維護、故障維修到報廢更新，進行全程記錄與跟蹤。例如，為每臺設備設定唯一的識別碼，通過信息化系統記錄設備的運行時間、維護保養記錄、維修歷史等信息，根據設備的運行狀況提前安排維護保養計劃，降低設備突發故障的概率。

　　實施工具精細化管理，對生產工具進行分類編號，制定工具領用登記制度，明確工具的使用人、使用時間、歸還時間等信息。同時，定期對工具進行檢查和校準，確保工具的精度滿足生產要求。如對于精密測量工具，每月進行一次校準，并記錄校準結果，保證測量數據的準確性。

　　4. 人員管理與培訓

　　制定詳細的崗位說明書，明確每個崗位的工作職責、技能要求、工作流程等內容，為員工招聘、培訓、績效考核提供依據。例如，在生產線上的裝配崗位，崗位說明書規定了裝配工人需要具備的基本機械知識、手工操作技能以及每天的裝配任務量和質量標準。

　　加強員工培訓體系建設，根據崗位需求和員工技能水平，制定個性化的培訓計劃。包括新員工入職培訓、崗位技能提升培訓、安全操作規程培訓等。例如，對于新入職的員工，開展為期一周的入職培訓，涵蓋公司文化、規章制度、安全生產知識以及基礎生產技能培訓；對于有一定工作經驗的員工，根據其崗位技能短板，提供針對性的技能提升培訓課程，如自動化設備操作培訓、質量控制方法培訓等。同時，建立培訓效果評估機制，通過理論考試、實際操作考核等方式，檢驗員工培訓后的技能提升情況，并將培訓結果與員工績效掛鉤，激勵員工積極參與培訓。

　　5. 生產計劃與物料管理

　　采用先進的生產計劃管理軟件，結合市場需求預測、訂單情況以及企業生產能力，制定科學合理的生產計劃。例如，通過軟件對歷史銷售數據進行分析，預測未來一段時間內不同產品的市場需求量，再根據企業的設備產能、人員配置等情況，生成詳細的主生產計劃和車間作業計劃，確保生產計劃的準確性和可行性。

　　優化物料管理流程，建立物料需求計劃（MRP）系統，根據生產計劃自動計算物料需求量，并結合庫存情況生成采購計劃。同時，加強物料庫存管控，設定安全庫存預警線，當庫存低于預警線時及時采購補貨。例如，對于常用的原材料，根據其采購周期、日均使用量等因素，設定安全庫存為 3 天的使用量，當庫存數量接近或低于 3 天使用量時，MRP 系統自動向采購部門發送采購申請，確保生產不會因物料短缺而中斷。此外，對物料倉庫進行分區管理，按照物料的種類、性質、使用頻率等進行分類存放，并建立完善的物料標識和出入庫管理制度，便于物料的查找、領用和盤點。

　　四、實施步驟

　　1. 第一階段（第 1 - 2 個月）：方案策劃與準備

　　成立生產精細化管理項目小組，由生產部門經理擔任組長，各車間主管、質量管理人員、設備工程師、工藝工程師等為成員，負責方案的制定、實施與監督。

　　開展現狀調研，收集企業生產流程、設備狀況、人員結構、質量管理等方面的數據與信息，分析當前生產管理中存在的問題與不足，為方案的制定提供依據。

　　組織項目小組成員進行精細化管理理念與方法的培訓學習，邀請行業專家進行授課，確保小組成員對精細化管理有深入的理解和認識，能夠熟練運用相關工具和方法。

　　2. 第二階段（第 3 - 6 個月）：方案實施與推進

　　根據方案內容，逐步推進生產流程優化、質量管理強化、設備與工具管理、人員管理與培訓以及生產計劃與物料管理等各項措施的.實施。例如，在生產流程優化方面，先選擇一個試點車間進行流程改造，總結經驗教訓后再逐步推廣到其他車間；在質量管理強化方面，先完善質量檢測體系，增加檢測點和檢測設備，然后推行質量問題預防機制，開展 QC 小組活動。

　　建立定期溝通協調機制，項目小組每周召開一次會議，匯報方案實施進展情況，討論解決實施過程中遇到的問題。例如，如果在設備與工具管理過程中發現部分設備老化嚴重，維修成本過高，項目小組需共同商討是否進行設備更新改造或采取其他應對措施。

　　加強對員工的宣傳教育工作，通過內部培訓、宣傳欄、內部刊物等多種渠道，向員工宣傳生產精細化管理的重要性和意義，提高員工的參與度和積極性。例如，制作精細化管理宣傳手冊發放給員工，組織員工觀看精細化管理成功案例視頻，讓員工直觀地了解精細化管理帶來的好處。

　　3. 第三階段（第 7 - 10 個月）：檢查與評估

　　建立完善的檢查與評估機制，制定詳細的檢查評估標準和指標體系，定期對方案實施效果進行檢查與評估。例如，每月對產品質量指標（如次品率、合格率）、生產效率指標（如生產周期、設備利用率）、成本指標（如原材料消耗、能源消耗、人力成本）等進行統計分析，與方案目標進行對比，評估方案實施的成效。

　　根據檢查評估結果，及時調整和優化方案。如果發現某個車間在生產效率提升方面未達到預期目標，項目小組需深入分析原因，可能是由于工序安排不合理、員工操作不熟練等，針對具體原因采取相應的改進措施，如重新優化工序流程、加強員工培訓等。

　　4. 第四階段（第 11 - 12 個月）：總結與鞏固

　　對全年的生產精細化管理工作進行全面總結，分析方案實施過程中的成功經驗和不足之處，形成總結報告。例如，總結在質量管理方面哪些措施效果顯著，哪些環節還需要進一步完善；在人員管理方面，哪些培訓方法受員工歡迎，哪些激勵機制還需要優化等。

　　將生產精細化管理成果進行固化，形成企業的標準制度和操作規范，長期堅持下去。例如，將優化后的生產流程、標準化作業程序、質量檢測標準、設備維護保養制度等納入企業質量管理體系文件，確保在今后的生產過程中嚴格執行，防止管理水平出現倒退現象。

　　生產精細化管理方案 4

　　一、前言

　　隨著制造業的不斷發展，生產精細化管理已成為企業在激烈市場競爭中脫穎而出的核心要素之一。精細化管理強調將管理工作做細、做實，通過對生產過程中的各個要素進行精確控制和優化配置，實現企業生產效益的最大化。本方案旨在深入剖析企業生產現狀，針對存在的問題制定全面、系統且具有可操作性的精細化管理方案，助力企業提升生產管理水平，邁向更高的發展臺階。

　　二、管理目標

　　1. 產品質量目標：產品一次合格率達到 95%以上，顧客投訴率降低 80%，通過嚴格的質量管控體系確保產品質量的穩定性和可靠性，滿足客戶日益嚴苛的質量要求。

　　2. 生產效率目標：生產線平衡率提高至 85%以上，整體生產效率提升 25%。通過優化生產布局、合理安排工序節拍以及消除生產過程中的瓶頸環節，實現生產流程的高效順暢運行。

　　3. 成本控制目標：在半年內實現單位生產成本降低 12%，主要通過降低原材料損耗、提高設備利用率、優化人力資源配置以及加強能源管理等多方面措施，降低企業的生產運營成本，增強產品的價格競爭力。

　　三、具體措施

　　1. 生產現場管理

　　推行 5S 管理方法（整理、整頓、清掃、清潔、素養），對生產現場進行全面整頓。劃分不同的物料存放區域，設置清晰的標識牌，確保物料擺放整齊有序，便于查找和取用。例如，將原材料區、半成品區、成品區嚴格區分開來，并在每個區域內按照物料種類和規格進一步細分存放位置，貼上醒目的標簽。同時，對生產設備進行定期清潔和維護，保持設備的良好運行狀態，為生產作業提供穩定的硬件保障。

　　建立可視化管理系統，在生產車間設置電子顯示屏、看板等可視化工具，實時展示生產進度、質量數據、設備運行狀態等信息。例如，通過電子顯示屏可以直觀地看到各生產線的當前產量、計劃產量、完成率以及產品質量合格率等數據，使管理人員和一線員工能夠及時了解生產情況，發現問題并迅速采取措施加以解決。此外，利用不同顏色的指示燈表示設備的運行、故障、維修等狀態，便于工作人員在第一時間掌握設備狀況。

　　2. 工藝管理

　　開展工藝優化項目，組織工藝工程師和生產一線員工對現有生產工藝進行深入分析和研究。通過價值工程分析方法，找出工藝中存在的不合理環節和可改進之處，如工藝流程過于繁瑣、工藝參數設置不當等問題。例如，在某產品的加工工藝中，發現原有的切削加工工序過多，導致生產效率低下且加工成本較高，經過工藝優化后，減少了不必要的切削步驟，并調整了切削速度和進給量等工藝參數，在保證產品質量的前提下，顯著提高了加工效率。

　　建立工藝變更管理流程，當需要對生產工藝進行變更時，必須經過嚴格的'評估、審批和驗證程序。首先由工藝部門提出工藝變更申請，詳細說明變更的原因、內容和預期效果，然后組織相關部門（如質量部門、生產部門、設備部門等）進行評估和討論，分析工藝變更對產品質量、生產效率、設備運行等方面的影響，經審批通過后，在小范圍內進行試生產驗證，確保工藝變更的可行性和有效性，最后才正式推廣應用到整個生產過程中。

　　3. 供應鏈管理

　　與供應商建立長期穩定的戰略合作伙伴關系，加強對供應商的評估和管理。定期對供應商的生產能力、產品質量、交貨期、價格等方面進行綜合評估，篩選出優質供應商，并與其簽訂長期合作協議。例如，每年對供應商進行一次全面評估，根據評估結果將供應商分為 A、B、C 三個等級，對于 A 級供應商，給予更多的訂單份額和優先付款政策；對于 C 級供應商，要求其限期整改，如整改不到位則逐步減少合作或終止合作關系。同時，與供應商加強信息共享與溝通協作，共同應對原材料市場價格波動、供應短缺等風險。

　　優化物料采購流程，采用準時化采購（JIT）模式，根據生產計劃和庫存情況，精確計算物料的采購時間和采購數量，實現物料的零庫存或低庫存管理。例如，通過與供應商建立緊密的信息連接，供應商可以實時了解企業的生產進度和物料需求情況，按照企業的要求及時送貨，減少企業的庫存積壓和資金占用。同時，加強對采購物料的質量檢驗，建立嚴格的檢驗標準和檢驗流程，確保入庫物料的質量符合要求，避免因原材料質量問題導致生產中斷或產品質量事故。

　　4. 數據分析與持續改進

　　建立生產數據管理系統，收集、整理和分析生產過程中的各類數據，如生產產量、質量數據、設備運行數據、人員工時數據等。運用數據分析工具（如統計過程控制 SPC、數據分析軟件等）對數據進行深入挖掘和分析，找出生產過程中的規律和潛在問題。例如，通過 SPC 分析產品質量數據，可以及時發現質量波動的趨勢和異常點，從而采取針對性的措施進行預防和糾正；通過對設備運行數據的分析，可以預測設備故障的發生概率，提前安排設備維護保養計劃，降低設備故障率。

　　建立持續改進機制，成立持續改進小組，定期召開會議，對生產過程中出現的問題和數據分析結果進行討論，制定改進措施并跟蹤實施效果。例如，持續改進小組每月召開一次會議，針對本月產品質量下降、生產效率降低等問題進行分析，確定改進項目和責任人，制定詳細的改進計劃，在下個月的會議上對改進措施的實施效果進行評估和總結，形成閉環管理。同時，鼓勵員工積極參與持續改進活動，提出合理化建議，對有價值的建議給予獎勵，營造全員參與持續改進的良好氛圍。

　　四、實施步驟

　　1. 第一階段（第 1 個月）：方案策劃與動員

　　成立生產精細化管理領導小組，由企業高層領導擔任組長，生產、質量、技術、采購等部門負責人為成員，負責方案的整體規劃、協調和推進工作。

　　開展精細化管理培訓活動，組織企業全體員工參加培訓，深入學習精細化管理的理念、方法和工具，提高員工對精細化管理的認識和理解，為方案的實施奠定思想基礎。

　　各部門根據企業總體方案要求，結合自身實際情況，制定本部門的精細化管理實施細則，明確工作目標、具體措施、責任人以及時間節點。

　　2. 第二階段（第 2 - 4 個月）：現場改善與工藝優化

　　在生產現場全面推行 5S 管理和可視化管理，按照 5S 管理的要求對生產現場進行整理、整頓、清掃、清潔和素養提升，建立可視化管理系統，展示生產相關信息。各車間成立 5S 推行小組，負責本車間 5S 管理工作的日常監督和檢查，確保 5S 管理工作的持續推進和有效實施。

　　工藝部門組織開展工藝優化工作，對現有生產工藝進行詳細分析和評估，確定工藝優化項目和方案。組織工藝工程師和生產一線員工成立工藝優化小組，按照方案要求進行工藝改進和試驗驗證，及時總結經驗教訓，不斷完善優化后的工藝。

　　3. 第三階段（第 5 - 7 個月）：供應鏈整合與數據收集

　　采購部門負責與供應商進行溝通協商，建立戰略合作伙伴關系，優化供應商評估和管理體系，實施準時化采購模式。與供應商簽訂合作協議，明確雙方的權利和義務，建立信息共享平臺，加強與供應商的協同合作。

　　建立生產數據管理系統，確定數據收集的范圍、方式和頻率，安排專人負責數據的收集、整理和錄入工作。對生產過程中的各類數據進行初步分析，了解生產現狀和存在的問題，為后續的數據分析和持續改進提供數據支持。

　　4. 第四階段（第 8 - 10 個月）：數據分析與改進措施實施

　　運用數據分析工具對生產數據進行深入分析，找出影響產品質量、生產效率和成本的關鍵因素，制定相應的改進措施。成立持續改進小組，組織相關部門和人員按照改進措施要求進行實施，明確改進項目的責任人、時間進度和驗收標準。

　　對改進措施的實施效果進行跟蹤評估，定期召開持續改進會議，匯報改進項目的進展情況和取得的效果，及時調整和優化改進措施，確保改進目標的實現。

　　5. 第五階段（第 11 - 12 個月）：總結與鞏固

　　對全年的生產精細化管理工作進行全面總結，分析方案實施過程中的成功經驗和不足之處，形成總結報告。組織召開企業生產精細化管理總結大會，對在精細化管理工作中表現突出的部門和個人進行表彰和獎勵，激勵全體員工繼續保持積極參與精細化管理的熱情。

　　將精細化管理過程中形成的標準、制度、流程和方法進行固化，納入企業的管理體系文件，長期堅持下去，防止管理水平出現反彈。同時，制定下一年度的生產精細化管理目標和計劃，持續推進企業生產精細化管理工作向更高水平發展。

　　生產精細化管理方案 5

　　一、前言

　　在當今競爭激烈且客戶需求日益多樣化的市場環境中，生產精細化管理成為企業謀求生存與發展、實現可持續運營的關鍵路徑。它并非簡單的流程修補，而是一種深入到生產各個環節、全方位且系統性的管理哲學與實踐方法論，旨在通過對每一個細微之處的精準把控與優化，達成資源的極致利用、產品品質的卓越提升、生產效能的最大化釋放以及成本的有效管控，進而塑造企業在市場中的核心競爭優勢，奠定堅實的長期發展基石。

　　二、管理目標

　　1. 品質躍升：將產品不良率削減至 2%以內，以近乎零缺陷的嚴苛標準確保每一件產品均能精準契合甚至超越客戶的預期與行業規范，通過嚴謹且多層次的質量檢測網絡與流程精細化管控，使優質產品成為企業的鮮明標識。

　　2. 效率騰飛：在現有產能基礎上，實現生產周期縮短 25%，借助對生產布局的深度優化、工序銜接的無縫流暢化以及生產節拍的科學合理化調整，最大限度地壓縮生產過程中的非增值時間與各類浪費現象，讓生產流程如精密齒輪般高效運轉。

　　3. 成本銳減：在半年的周期內，促使單位生產成本降低 18%，通過對原材料采購、庫存管理、生產工藝優化、能源消耗監控以及人力資源配置等多維度的精打細算與精益改善，全方位挖掘成本節約潛力，為產品賦予更強的價格競爭力與利潤空間。

　　三、具體措施

　　1. 流程重塑與標準化作業

　　對現行生產流程展開全面、深入且細致的剖析，運用前沿的流程分析工具繪制詳盡至每一步操作的流程圖，深度識別并精準剔除其中的冗余、低效及非增值環節。例如，在復雜產品的裝配流程中，通過重新規劃物料配送路線與裝配工位布局，成功消除了物料等待與工人多余動作造成的時間損耗，顯著提升了裝配效率。

　　精心構建并強力推行涵蓋全生產工序的標準化作業程序（SOP），對每一個操作步驟的具體動作、工藝參數的精準設定范圍、質量檢驗的關鍵要點與判定標準等進行明確且細致的規范。同時，為確保 SOP 的有效執行，配套建立嚴格的監督檢查機制與及時的糾錯反饋回路，定期對員工操作進行標準化審核，保障生產作業的一致性、穩定性與可追溯性。

　　2. 全面質量管理強化

　　構建完善且多層次的質量檢測體系，在原材料入廠環節，運用先進的檢測設備與科學的抽樣方法對每一批次原材料進行嚴格的質量把關，杜絕不合格原材料流入生產線；在生產過程中，于關鍵工序節點設置高頻次、高精度的在線檢測工位，借助自動化檢測設備與智能數據分析系統，對半成品的關鍵尺寸、性能指標等進行實時監測與數據分析，一旦發現質量異常波動，立即觸發預警并啟動快速響應的糾正措施，確保質量問題在萌芽階段得到有效遏制；在成品出廠前，實施全檢與抽檢相結合的終檢流程，運用專業的檢測設備與嚴格的檢驗標準，對產品的外觀、性能、包裝等進行全面細致的檢查，確保每一件成品都以完美無瑕的品質交付到客戶手中。

　　積極培育并深入推行全員參與的質量文化，通過開展系統性的質量培訓課程、組織生動有趣的質量案例分享會以及設立具有激勵性的'質量獎勵機制等多種方式，全面提升員工的質量意識與質量控制技能。鼓勵一線員工主動發現并報告質量問題，積極參與質量改進小組（QCC）活動，針對生產過程中的常見質量難題開展深入的分析研討與創新實踐，群策群力提出切實可行的解決方案與預防措施，將質量控制從傳統的事后檢驗轉變為全員參與的全過程預防與持續改進模式。

　　3. 設備智能管理與維護

　　引入先進的設備管理信息系統（CMMS），為每一臺生產設備建立詳盡且動態更新的數字化檔案，涵蓋設備的采購信息、安裝調試記錄、運行時間統計、維護保養計劃與執行記錄、故障維修歷史以及零部件更換清單等全生命周期數據。通過對這些數據的深度挖掘與智能分析，實現對設備運行狀態的實時監測、故障預測與精準維護計劃制定。例如，利用設備運行數據的趨勢分析模型，提前預測設備關鍵零部件的磨損程度與潛在故障發生時間，在故障發生前及時安排預防性維護，有效減少設備突發停機時間，大幅提高設備綜合效率（OEE）。

　　建立完善的設備維護保養體系，根據設備類型、運行工況以及制造商建議，制定科學合理且個性化的定期維護保養計劃，明確規定維護保養的項目、內容、方法、周期以及責任人。同時，采用先進的維護技術與工具，如設備狀態監測儀器、智能潤滑系統、預測性維護軟件等，對設備進行精細化維護管理，確保設備始終處于最佳運行狀態。此外，加強對設備維護人員的專業培訓與技能提升，定期組織內部培訓課程與外部技術交流活動，使其熟練掌握先進的設備維護技術與管理方法，能夠快速響應并有效解決設備故障問題。

　　4. 員工賦能與團隊協作優化

　　基于崗位勝任力模型，對每一個生產崗位進行全面、深入且精準的工作分析，明確界定崗位的工作職責、所需知識技能、能力素質要求以及職業發展路徑等要素，為員工招聘、選拔、培訓、考核與職業晉升提供科學、客觀且具有針對性的依據。例如，針對高精密加工崗位，明確要求員工具備扎實的機械加工原理知識、精湛的數控編程與操作技能、高度的責任心與嚴謹的工作態度以及良好的問題解決能力與團隊協作精神。

　　構建完善且多層次的員工培訓與發展體系，根據員工的崗位需求、技能水平與職業發展規劃，量身定制個性化的培訓課程與學習路徑。培訓內容涵蓋新員工入職培訓、崗位技能提升培訓、安全生產培訓、質量控制培訓、設備操作與維護培訓、團隊協作與溝通培訓以及領導力培訓等多個方面。采用多元化的培訓方式，包括內部培訓講師授課、外部專家培訓講座、在線學習平臺課程學習、現場實操演練、案例分析討論、模擬項目實踐以及師徒制傳承等，確保培訓效果的最大化。同時，建立健全培訓效果評估機制，通過理論考試、實際操作考核、工作績效評估以及員工反饋調查等多種方式，對培訓效果進行全面、客觀且及時的評估與反饋，根據評估結果不斷優化培訓課程與培訓方式，持續提升員工的綜合素質與業務能力。

　　強化團隊協作與溝通機制建設，通過定期組織跨部門溝通會議、項目團隊協作活動以及建立便捷高效的信息共享平臺等方式，打破部門壁壘，促進生產、質量、技術、采購、銷售等各部門之間的信息流通與協同合作。例如，在新產品研發項目中，組建由各部門專業人員構成的項目團隊，通過定期召開項目進度會議、技術研討會以及現場問題解決會議等，確保項目各環節的緊密銜接與高效推進，從產品設計源頭充分考慮生產可行性、質量可靠性以及成本可控性等多方面因素，實現產品全生命周期的協同優化管理。

　　5. 供應鏈協同與精益采購

　　與核心供應商建立深度戰略合作伙伴關系，基于互信、互利、共贏的合作理念，共同打造緊密協作、高效協同的供應鏈生態系統。與供應商簽訂長期合作框架協議，明確雙方在產品質量、交貨期、價格波動應對、技術創新支持以及供應鏈風險管理等方面的權利與義務與合作機制。例如，與主要原材料供應商建立聯合庫存管理（JMI）模式，通過信息共享與協同計劃，實現原材料庫存的合理分布與精準控制，既保障企業生產的原材料供應及時性，又有效降低供應商的庫存成本與供應鏈整體庫存水平。

　　實施精益采購策略，運用先進的采購管理工具與方法，如供應商評估與選擇模型、采購成本分析模型、采購談判技巧與策略以及采購合同管理優化等，對采購全過程進行精細化管理。在供應商評估與選擇環節，建立科學嚴謹的供應商評估指標體系，涵蓋供應商的生產能力、質量保證體系、交貨準時率、價格競爭力、售后服務水平以及財務狀況等多個維度，通過實地考察、樣品測試、第三方認證以及供應商績效評估歷史數據等多渠道信息收集與綜合分析，篩選出優質供應商并建立長期穩定合作關系。在采購成本控制方面，深入開展采購成本分析，通過與供應商協商談判、集中采購、招標采購以及價值工程分析等多種方式，降低采購價格與采購成本。同時，加強采購合同管理，明確合同條款中的質量標準、交貨期、價格調整機制、違約責任以及爭議解決方式等內容，確保采購活動的合法合規性與風險可控性。

　　四、實施步驟

　　1. 第一階段（第 1 - 2 個月）：精細規劃與深度宣貫

　　組建由企業高層領導掛帥，生產、質量、技術、采購、人力資源等多部門核心骨干參與的生產精細化管理變革領導小組，負責統籌規劃、協調推進與監督評估整個精細化管理項目的實施。

　　開展全面深入的企業生產現狀調研與診斷分析，運用問卷調查、現場觀察、員工訪談、數據分析等多種方法，精準識別當前生產管理中存在的問題、痛點與瓶頸環節，收集整理相關數據與信息，為后續方案制定提供堅實依據。

　　精心制定詳細且具有可操作性的生產精細化管理實施方案，明確管理目標、具體措施、實施步驟、責任部門與人員以及時間節點等關鍵要素，并組織召開項目啟動大會，向全體員工深入宣貫精細化管理的理念、目標與重要意義，激發員工的參與熱情與積極性。

　　2. 第二階段（第 3 - 6 個月）：關鍵舉措落地與試點運行

　　按照實施方案要求，有序推進流程重塑與標準化作業、全面質量管理強化、設備智能管理與維護、員工賦能與團隊協作優化以及供應鏈協同與精益采購等關鍵舉措的落地實施。在實施過程中，優先選擇具有代表性的生產車間或產品線作為試點區域，集中資源與精力進行重點突破與創新實踐，及時總結試點經驗教訓，發現并解決實施過程中出現的問題與挑戰。

　　建立健全項目實施過程中的溝通協調機制與監督檢查機制，定期召開項目推進會議，由各責任部門匯報工作進展情況、存在問題及解決方案，領導小組進行統籌協調與決策指導；同時，成立專門的項目監督檢查小組，定期對各部門的實施情況進行現場檢查與評估，確保各項舉措按照計劃要求穩步推進，取得預期成效。

　　加強對員工的培訓與輔導支持，根據不同舉措的實施需求與員工技能提升要求，組織開展針對性的培訓課程與實操演練活動，確保員工能夠熟練掌握新的工作方法、流程與技能要求；同時，為員工提供及時的現場輔導與技術支持，幫助員工解決在實施過程中遇到的實際困難與問題，保障員工能夠順利適應精細化管理變革帶來的工作變化。

　　3. 第三階段（第 7 - 9 個月）：全面推廣與優化提升

　　在試點區域取得成功經驗與顯著成效的基礎上，將精細化管理模式逐步推廣至企業全生產范圍，實現生產管理的全面升級與優化。在推廣過程中，充分考慮不同生產區域、產品線之間的差異與特點，對實施方案進行適度調整與優化，確保精細化管理模式能夠在全企業范圍內順利落地生根，開花結果。

　　持續跟蹤與評估精細化管理模式在全企業范圍內的實施效果，運用關鍵績效指標（KPI）體系對產品質量、生產效率、成本控制、設備運行效率、員工滿意度等關鍵指標進行定期監測與數據分析，及時發現并解決推廣過程中出現的新問題與新挑戰；同時，根據評估結果與企業內外部環境變化，對精細化管理方案進行持續優化與完善，不斷提升管理水平與實施效果。

　　加強與外部標桿企業的交流與學習，定期組織企業管理團隊與技術骨干到同行業先進企業進行參觀考察、學習交流，借鑒其在生產精細化管理方面的成功經驗與最佳實踐，結合企業自身實際情況進行消化吸收與創新應用，不斷拓寬企業管理視野與思路，推動企業生產精細化管理水平向更高層次邁進。

　　4. 第四階段（第 10 - 12 個月）：總結固化與持續改進

　　對全年的生產精細化管理項目實施情況進行全面、深入且系統的總結與評估，分析項目實施過程中的成功經驗、不足之處以及未來改進方向，形成詳細的項目總結報告與成果匯報材料。

　　將精細化管理過程中形成的一系列標準、制度、流程、方法以及最佳實踐進行全面梳理與整合，納入企業標準化管理體系與知識庫，進行長期固化與傳承，確保精細化管理成果能夠在企業內部得到持續鞏固與有效應用，防止管理水平出現倒退現象。

　　基于本年度的精細化管理實施成果與經驗教訓，結合企業戰略規劃與市場環境變化，制定下一年度的生產精細化管理持續改進計劃與目標，明確新的改進方向、重點舉措與實施步驟，開啟新一輪的生產精細化管理持續改進循環，推動企業生產管理水平不斷提升，實現企業的可持續發展與長期競爭力塑造。

　　生產精細化管理方案 6

　　一、質量觀念

　　1、首先我們要塑造一個我們的質量觀念、我們基本上斱是做一些國內知名品牌、在質量方面要求比較高、所以在生產過程中，大家一定要特別注意細心點、一但發現問題或是感覺不對時，一定要經過核對、確認方可繼續生產。

　　2、在生產過程中如發現布料或繡花、絲印等出現抽紗、起縐、沾粘、裁片損壞或不全時應當挑出以壞片處理、另外收集放開。

　　3、嚴格按照要求車縫、不自做主張、注意線路。針距等問題、當以缺口、記號、縫位尺寸化生產、不懂就問。

　　二、環境沒備

　　一個好的團對、生產環境也非常重、不隨地丟垃圾、我們的生產物料、須擺放整齊、車好的半成品放滿時應及時捆好放到指定位置堆好、生產過程中的壞片線簡不隨地丟棄、應收集放好以便更換新裁片。

　　愛護公物、不破壞車間的任何設備及工具、不隨意拆裝設備零件、如有須要可另外申請、保持車位整潔、經常清理設備、愛護公物人人有責。

　　三、修養素質

　　大家在一起就是有緣、應和睦相處、相互幫助、多多溝通、提高自我修養、素質、高品質生產、素質化相處、我們的業績才有所保障、這對我們的生產、品質是最關健的。

　　生產管理

　　1、上料

　　領料時、當以生單為準、應清點每一個裁片、織帶、扣具、商標織麥等物料，尤其是電繡、絲印等重要主料、核對每一個裁片的數量、形狀、顏色、尺寸等確認配色、分類擺放、以前片料、后片料、圍料三大基本分開放置、以免岀現混亂、難于查找。

　　特別是形狀大致相同的物料、更應該分開放置以免錯用物料。注意電繡、絲印、皮革類等一些高精物料擺放、以免岀現壓壞沾粘、起縐、退色、縮水等現象發生。

　　2、上線

　　上線前應盡量做產前樣或臨時產前樣：以確保生產安全：分清色差、注意配色。上線時應測試好裁片的彈性。縮收性以及紋路等性質、對于特殊物料也應當做一些相關測試、以免生產中出現難以補救的錯誤。

　　如：扣具、能否相符；炮釘：能否防銹；織帶；是否縮水以及尺寸等。一系列測試。

　　3、生產

　　在生產過程中、應及時注意發現可能會岀現的相關問題。如：起縐、線路、針孔、退色、沾粘等問題。嚴格按生產單要求生產、以樣包為準；以裁片點位、缺口、記號尺寸化生產。特別注意在以合包尺寸要求下的點位、

　　如：圍的大小。接片的.大小點位等。特殊縫位的對點等。分清裁片物料的左右上下與正反面！特別是尺寸只相差一點點的物料。

　　生產時應先檢查調試好我們的設備、以免岀現牙印、壓傷、刮傷裁片、調試好線路針距、。特別是皮革制品對于設備要求較高。一定要耐心測試、以達到質檢要求方可生產。

　　4、流程

　　生產過程中、流程是非常重要的、它關系到我們的產量、質量等重要問題、一但流程出錯、產量下降那是肯定的、要是出現大批量反工、那質量也就沒保障了。

　　以最基本的背包來講：從左到右；從前到后；從上到下、這一基本理論來排序、工序名稱也是如此。以包袋的結構來講：前片、后片、大圍三大基本構造生產。

　　在排序流程中：應先了解員工的技術能力：速度和質量觀念、合理安排、不尋私、不針對、平等對待。以生產質量為生存；以生產產量為目標。

　　5、收尾

　　任何包袋生產都是有尾數的、也是最頭痛的。這就要在生產過程中靠大家及力的配合、努力號召員工盡量的不要亂丟、亂放物料、對于壞片、剩余多余物料整理放好、以便收尾時能快速清尾。

　　把能配的先配好、配不起來的物料再從新清點、以把欠缺的物料數量清出。對于能再利用的物料、將以、以大改小、以長改短、來節約物料資原。盡量做到不浪費、不空補等物料資原。

　　人員管理

　　管理的第一要素即是管人、也就是要拫據人的心理和思想規律通過尊重人、關心人、激勵人來改善人際關系、充分發揮人的積極性和創造性。從而提高勞動和管理效率。

　　所以本人認為只用規定制度來管制約束。是很不科學的。傳統的制度管理、并不能完全讓員工達到目標或帶有壓制性。應人性化從心理方面下手管理。方能事半功倍。

　　1、學會按人分類、用贊美去滿足員工的心理。

　　2、了解員工的需求：明白不僅只為了薪水而工作。

　　3、尊重個性、差別對待、運用合理的不公平去激勵。

　　4、用心發現員工的興趣、讓員工永遠充滿希望。

　　5、利用好耿直的員工、用寬容去對待偏見。

　　6、注意引導性格孤僻的員工、使員工在挫折中崛起，用榮譽激勵奮進。

　　7、揣摩死板員工的心理、喚醒“沉睡”的員工。

　　8、要先通情、后達禮、只能理、不能管。

　　9、讓員工各盡其才、賞罰絕對要分明。

　　10、做善解人意的管理者、做到使員工心服口服、讓員工感到你的厚道。

　　生產精細化管理方案 7

　　為進一步強化和規范危險化學品生產企業管理，落實監管責任制度，構建危險化學品安全生產監管長效機制，根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）和《國務院安委會辦公室關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》（安委辦〔20xx〕26號）等法律、法規規定，特制定如下方案：

　　一、摸清情況，評定分類

　　（一）監管類別及評定方法

　　參照《危險度評價取值表》（附件2）確定企業危險度分值，并將企業分為A、B、C類：A類企業（低危險度，0≤危險度分值≤10）；B類企業（中危險度，11≤危險度分值≤15）；C類企業（高危險度，危險度分值≥16）。

　　監管類別評定方法：以危險化學品生產企業危險度評價法為基礎，從是否涉及生產、使用易燃易爆、有毒有害物質，是否涉及《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔20xx〕116號）規定的危險工藝，以及生產、使用物質的數量和是否構成重大危險源等因素，對企業進行定量、定性和綜合評定。

　　在開展全區企業安全情況普查基礎上，安監分局組織各大總（集團）公司和中小企業辦對轄區內依法設立并取得安全生產許可證的危險化學品生產企業進行安全生產監管類別評定。

　　（二）監管類別的動態管理

　　在根據危險分值對企業分類的基礎上，綜合考慮企業的安全生產日常管理和安全生產條件以及發生事故等情況，對企業的類別進行相應的動態調整。

　　1、按照《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013—20xx）考評達到安全生產標準化二級以上的B、C類企業，可相應升級為A、B類企業。

　　2、受到安全生產行政處罰的、存在重大事故隱患未整改的、安全生產標準化未達標的等安全生產管理水平或安全生產條件下降的A、B類企業，應相應降低為B、C類企業。

　　3、當年度發生生產安全事故的.A、B類企業，降低為C類企業。

　　4、企業單位主要負責人未取得安全資格證書、未按規定配備安全主任的單位實行一票否決，不得參加等級評比。

　　二、分類指導，加強督查

　　（一）檢查內容

　　按照《危險化學品生產企業安全生產管理督查表》（附件1）的內容，各大總（集團）公司、社區安全辦和中小企業辦對企業貫徹落實安全生產法律、法規、標準和政策及生產現場安全管理等情況進行督查。

　　（二）檢查次數

　　依據危險化學品生產單位監管類別，實行相應頻次的差異化監管：

　　1、A類企業：安監分局組織所屬的集團公司安全辦或中小企業辦對企業開展督查，每半年應不少于1次（不含重復督查同一企業的次數）。

　　2、B類企業：安監分局組織所屬的集團公司安全辦或中小企業辦對企業開展督查，每季度應不少于1次（不含重復督查同一企業的次數），且重大節假日前應組織開展現場安全檢查核查不少于1次。

　　3、C類企業：安監分局組織所屬的集團公司安全辦或中小企業辦對企業開展督查，每月應不少于1次（不含重復督查同一企業的次數），且重大節假日前應組織開展現場安全檢查核查不少于1次。

　　（三）規范安全檔案管理

　　安監分局督查人員在開展督查前，應填寫企業督查臺帳。對企業進行督查時，督查人員應逐項對照督查內容詳細記錄督查結果，并督促企業及時整改存在的隱患問題。按照“一企一檔”的要求，建立企業安全管理檔案。企業安全生產管理檔案應包括以下內容：

　　（1）安全評價報告；

　　（2）危險度評價取值情況；

　　（3）安全標準化考核報告；

　　（4）企業主要負責人、安全管理人員等職工培訓情況記錄；

　　（5）安全生產行政許可（備案）申報表；

　　（6）危險化學品生產企業安全管理情況半年報表（附件4）；

　　（7）安全生產監管等有關部門安全檢查督查情況記錄材料（包括企業安全生產日常管理督查記錄表、現場安全核查表以及有關行政文書等內容）；

　　（8）其他相關材料。

　　三、工作要求

　　（一）加強領導，落實責任

　　對危險化學品實行分類指導、差異化管理制度是做好安全生產監督管理科學化的重要舉措。各大總（集團）公司安全辦、中小企業辦要高度重視本項工作，配合安監分局有關工作部署，做好評級、分類、檢查各項工作。各危險化學品生產企業要自覺開展安全情況自查，填寫普查情況表格。

　　（二）全面實施，狠抓落實

　　堅持標準、認真組織實施安全檢查督查是督促危險化學品生產企業落實安全生產主體責任的關鍵。各大總（集團）公司安全辦、中小企業辦要按照本方案對不同類別危險化學品生產企業提出的檢查頻次要求，制定工作計劃，狠抓落實。同時，為加強和規范檢查督查工作，可根據工作實際，進一步細化檢查督查工作程序、內容和要求，增加對不同類別企業的安全檢查督查頻次，督促企業搞好隱患整改。

　　（三）及時跟蹤，加強溝通

　　各大總（集團）公司安全辦、中小企業辦要認真做好危險化學品生產企業存在安全隱患問題及落實整改措施等情況的登記建檔工作。同時，加強信息溝通，每個月末將開展危險化學品生產企業檢查的情況聯同《xx區安全生產檢查月報表》書面報安監分局。

　　生產精細化管理方案 8

　　為了認真貫徹執行《建設工程安全生產管理條例》，落實“安全第一，預防為主”的方針，進一步加強對建筑施工安全的管理工作，杜絕傷亡事故的發生，保證安全生產工作的順利開展，根據建設主管部門下達的安全生產責任書和任務要求，結合我公司安全生產的實際情況，公司決定對各在建工程項目部下達安全生產目標責任書，實行安全生產目標管理。

　　一、目標和要求

　　1.杜絕和0消滅建筑施工重大傷亡事故、火災、爆炸事故的發生。

　　2.輕傷、負傷率必須控制在2‰以下。

　　3.施工現場安全達標合格率為100%

　　4.工地做到安全生產，文明施工，保證工完料盡、場地清。

　　5.現場設置1名專職安全員，由項目負責人挑選懂安全知識，工作認真負責，事業心強的人擔任。

　　二、措施和要求

　　1.各班組操作人員必須高度重視安全生產工作，強化全面安全生產管理正確處理好安全與生產的關系，切實做好安全工作層層有人管處處有人抓。

　　2.加強安全監督管理工作，要根據《福建省安全生產監督管理規定實施辦法》、《現場安全操作規范》等有關規定，配備專管人員，加強對現場安全生產的檢查和隱患的整改，嚴肅查處重大責任事故嚴格控制重大惡性事故的'發生，最大限度地減少一般事故。

　　3.深入開展施工現場安全達標活動，要采取強有力措施保證達標計劃的全面落實。

　　4.積極開展安全生產的宣傳教育和培訓工作，大力推廣應用現代安全科學管理辦法，提高廣大干部職工的安全素質。

　　5.施工現場必須做到“五小設施”齊全，施工安全檢查必須按部頒JGJ59-99標準進行。

　　6.做好“三室四口”防護，外架打搭設，全封閉施工（必須使用合格密目網）

　　7.配電線路實行“三相五線制”電表箱開關箱必須使用合格鐵質箱，（一機、一閘、保護、一箱、一鎖）

　　8.特殊工種必須持證上崗（電工、井架工、焊工、架子工，攪拌工）

　　9.各工種的工序施工應相互配合好，并及時做好交接班記錄。

　　三、獎罰制度

　　1.對違反以上各款規定者，除對責任人進行罰款外，并應及時對責任人進行教育、整改、在至滿足有關規定后方可進入工地繼續施工。

　　2.公司將組織安全生產領導小組人員時時對各工地安全生產責任制執行和落實情況進行跟蹤檢查，考核、年終組織考評。好的給予表彰和獎勵，差的給予通報批評。因責任制不落實，造成事故的，要按照有關規定追究責任。

　　3.本責任書經公司分管安全生產負責人和項目經理簽章下達即生效。

　　生產精細化管理方案 9

　　根據集團公司關于《20xx年“管理提升年”活動實施方案》的工作部署，為了著力夯實安全生產基礎，向管理要安全、要效益，我司將緊緊圍繞集團公司提出的“實施本質安全提升工程”的主題，認真開展安全生產管理提升活動，全面提高安全管理水平。

　　現制訂安全生產管理提升實施方案，以全面實施。

　　一、提高人員安全素質，打造嚴謹的安全管理隊伍

　　（一）加強安全教育培訓管理。安全部與人力資源部、各部門緊密配合，按規定及崗位需要，每季度定期識別安全教育培訓需求，制定、實施公司年度安全教育培訓計劃大綱，提供相應的資源保證。建立安全教育培訓記錄、檔案，實施分級管理，并對培訓效果進行評估和改進。司屬各部門按照安全教育培訓需求計劃，編制安全教育培訓材料和落實器材準備，分級實施安全教育、日常安全教育和特種安全教育，并協助人力資源部進行安全教育培訓的評估和改進。

　　（二）堅持動態的素質提升管理。現場各部門每季度動態開展崗位生產技能培訓，使其熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握應急救護和處置方法，勞動安全部協助人力資源部加強考評各級人員的安全工作能力符合崗位要求。

　　（三）開展科學的安全目標責任管理。公司每年制定明確的安全生產分級目標，建立責任追究制度。部門按照安全生產職責，制定相應的目標分級控制措施。勞動安全部按季度定期對安全生產目標實施計劃的執行情況進行監督、檢查與糾偏，以及對安全生產目標完成情況進行評估與考核。

　　二、提高自主管理水平，筑牢安全生產基礎

　　突出以“雙基”建設為抓手，全面加強安全基礎管理工作。一是根據新的安全生產法規要求，結合公司實際，進一步健全完善安全生產管理各項規章制度，實事求是梳理和整合各類、各級安全記錄，既要簡單明了，減少不必要的工作量，又要滿足、符合規定要求。二是深化部門安全生產主體責任的落實，按照“企業安全生產責任體系五落實五到位”以及“三合一”體系管理、安全生產標準化等要求，推動安全本質型創建工作。三是強化各部門在安全工作方面的自主管理，司屬各部門要盡快建立本部門的安全自主管理內控制度，公司職能部門加強對各部門自主管理的考核力度。

　　三、建立完善管理制度，嚴格標準管理考評

　　（一）正確運用最新法規和標準規范。安全部負責及時識別和獲取適用的安全生產法律法規、標準規范的制度；各部門應跟蹤、掌握有關安全生產法律法規、標準規范的修訂情況，并將適用的.安全生產法律法規、標準規范及其他要求及時傳達給從業人員，同時將相關要求及時轉化為本企業的規章制度，貫徹到日常安全管理工作中。

　　（二）定期完善安全生產制度和規程。勞動安全部要及時完善規章制度、操作規程，每年發布有效的法律法規、制度、規程等清單；每3～5年對有關制度、規程進行一次全面修訂、重新印刷發布。

　　（三）嚴格各項標準的管理考評。各部門必須建立主要安全生產過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，并加強對安全記錄的有效管理和評價，勞動安全部每季度實行獎懲考核。

　　四、形成特色安全文化，營造良好安全氛圍

　　通過開展安全教育培訓、崗位危險源辨識學習、崗位技術練兵等，深化安全文化建設工作，增強員工安全意識，提高操作技能，營造良好的安全生產氛圍，促進員工真正實現“我要安全“、”我會安全”的轉變。認真學習新修改的《生產經營單位安全培訓規定》及《安全生產培訓管理辦法》，及時、準確掌握現有法律法規關于安全培訓、持證的最新要求，規范建立持證臺賬，確保持證有效，符合要求；加強新員工三級安全教育培訓，規范建立安全生產教育和培訓檔案。

　　五、加強安全生產隱患排查整治工作

　　貫徹《廣東省生產安全事故隱患排查治理辦法》要求，深入開展生產安全隱患排查治理工作，發揮和落實好各層級安全隱患排查治理，重點抓好防塵防爆、油氣管線、有限空間等安全生產重點領域、部位的安全隱患排查治理；加強公司重大危險源的管理、評估、監控和維護管理，制定相關工作措施，確保重大危險源管理工作到位、有效。

　　六、進一步加強現場安全生產監控

　　堅持嚴格管理、嚴格要求的工作作風，加大生產（作業）現場反“三違”工作力度，持之以恒做好現場作業“

　　七、加強生產安全應急管理。

　　認真抓好股份公司、公司《生產安全事故應急預案》的宣傳學習，做好公司應急預案與股份公司應急預案的銜接工作，并根據應急預案管理要求，結合公司安全生產實際，進一步做好應急隊伍建設及應急物資儲備，重點是完善現場處置方案和配備必要的應急器材物資，并加強相關預案的演練，尤其是現場處置方案的演練，通過演練，確保員工做到應知應會、熟練掌握、迅速反應、正確處置。

　　八、重視職業危害管理，保障員工人身健康

　　按照法規要求為從業人員提供符合職業健康要求的工作環境和條件，配備必要的職業健康防護設施、器具，并有專人負責保管，定期校驗和維護；開展職業健康宣傳教育，安排相關崗位人員定期進行職業健康檢查。

　　九、規范應急預案管理，提高應急處置能力

　　（一）加強應急規章體系建設。不斷健全行政領導負責制的應急工作體系，完善應急管理規章制度，規范應急管理和信息發布等各項工作，確保應急管理和應急體系建設有效實施。

　　（二）完善應急預案的登記審核和發布實施。勞動安全部結合安全生產和應急管理工作實際情況，負責制定具體的年度應急演練工作計劃，組織相關部門定期開展實戰演練（包括程序性和檢驗性演練）和桌面演練等應急演練，并適時開展聯合應急演練，切實提高應急處置能力。

　　（三）加強應急預案動態管理。公司建立預案備案、評審制度，根據評審結果和實際情況進行修訂和完善。應急預案應當每三年至少修訂一次，預案修訂結果須詳細記錄。每年至少組織一次應急預案培訓；定期開展各級管理人員應急管理能力培訓以及重點崗位員工應急知識和技能培訓。

　　（四）落實應急設施、裝備、物資管理。勞動安全督促檢查各部門加強應急物資和裝備的維護管理，完善重要應急物資的儲備、補充及緊急調撥、配送體系。

　　十、加強外部相關方安全管理

　　做好對勞務承包公司安全管理工作的指導。落實外包工程主管部門、屬地管理部門以及安全部各自的安全管理職責，切實加強外包施工現場的安全監管，確保文明施工、安全施工。重點加強外來施工單位安全資歷質、簽訂安全協議以及特殊作業人員持證等的檢查監督，落實外來人員入港前安全教育培訓。

　　十一、實施績效考評，持續提升安全生產管理能力

　　（一）加強對各部門的安全生產管理情況進行評定，驗證各項安全生產制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產工作目標、指標的完成情況，提出改進意見，形成評價報告，公司根據績效評價結果，對有關單位和崗位兌現獎懲。

　　（二）以考評管理促績效改進。公司根據安全生產管理評定結果，組織對安全生產目標與指標、規章制度、操作規程等進行修改完善，制定完善安全生產管理計劃和措施，實施PDCA循環、不斷提高安全績效；同時對責任履行、系統運行、檢查監控、隱患整改、考評考核等方面評估和分析出的問題由安全生產委員會討論提出糾正、預防的管理方案，納入下一周期的安全管理工作實施計劃當中。各部門對績效評價提出的改進措施，需認真進行落實，保證績效改進落實到位。

　　生產精細化管理方案 10

　　安全生產管理年工作方案按照黑河市交通運輸局《關于印發黑河市交通運輸局繼續深化安全生產監督管理年活動方案的通知》和4月21日召開的第一季度安全生產工作會議的要求，為切實落實安全生產管理工作，確保工程施工安全、持續、穩定推進，結合嫩黑實際制定本方案。

　　一、指導思想

　　始終堅持以科學發展觀統領安全生產管理全局，牢固樹立安全生產理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以“平安工地”建設為主線，全面落實安全生產責任，加大安全隱患排查力度，提高安全生產和應急處置能力，有效遏制和減少安全生產事故發生，為實現“優質高效、安全文明、勤儉廉潔”目標提供強有力的安全保障。

　　二、組織領導

　　指揮部成立工作領導小組，設辦公室。

　　組長：

　　副組長：

　　成員：

　　三、方法步驟

　　第一階段：制定計劃，動員部署(4月24日至5月24日)。各單位要結合實際，制定相適合的工作計劃，采取多種形式做好思想發動，并將工作方案報送指揮部安全辦。

　　第二階段：排查隱患，集中治理(5月25日至10月30日)。指揮部安全辦牽頭，組織駐地監理辦對各施工單位定期進行安全隱患排查;駐地監理辦和項目經理部不間斷地開展自檢自查和集中排查，消除安全隱患。

　　第三階段：總結經驗，表彰先進(11月1日至12月30日)。指揮部對安全生產管理情況進行全面總結，進一步完善措施，建立長效機制。

　　四、工作內容

　　（一）全面落實安全生產責任

　　1、健全安全生產組織機構，完善安全生產管理網絡，構建橫向到邊、縱向到底的安全生產責任體系，層層細化責任目標，切實把安全生產責任落實到每個環節、每個崗位。