最新車間新員工入職培訓方案

時間：2024-08-30 23:57:56 方案我要投稿

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最新車間新員工入職培訓方案（精選5篇）

　　為有力保證事情或工作開展的水平質量，就常常需要事先準備方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面計劃。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是小編幫大家整理的最新車間新員工入職培訓方案，希望能夠幫助到大家。

最新車間新員工入職培訓方案（精選5篇）

　　最新車間新員工入職培訓方案篇1

　　一、公司基本規章制度的培訓：

　　要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。

　　二、員工崗位職責：

　　1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作，最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。

　　2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機臺現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。

　　3、評價：學習后要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。

　　4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。

　　三、車間產品質量要求：

　　1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。

　　2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機臺操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。

　　3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。

　　四、基本操作技能及常見的生產故障解決：

　　1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的'操作機臺，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。

　　2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。

　　3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防并及時發現解決一些生產故障。

　　五、車間生產設備的操作使用及保養：

　　1、目的：要求員工熟練操作機臺，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。

　　2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。

　　3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。

　　最新車間新員工入職培訓方案篇2

　　一、培訓目標的

　　為了增強員工對生產工藝的了解，提高看圖、識圖能力，減少失誤、減少廢品、次品，減少消耗和浪費，提高工作質量和工作效率，提高企業績效考核，逐步形成老員工幫助新員工，班組和各團隊之間相互競爭，從而提升公司整體團隊協作能力。

　　二、培訓方案

　　培訓時間

　　暫定20XX年10月24日

　　培訓具體安排

　　序號、培訓主要內容、參加培訓班組、培訓上課時間、授課教師：

　　1、機械制圖講解焊接、質檢；

　　2、機械制圖講解鉗工（裝配）工段；

　　3、機械制圖講解剪板、噴漆工段；

　　4、焊接工藝流程焊接工段郭陸軍；

　　5、質檢流程及操作質檢部王慧君；

　　6、鉗工工藝流程鉗工（裝配）工段齊長安；

　　7、下料工藝流程剪板工段張哲；

　　8、噴漆工藝流程噴漆工段王素兵；

　　9、機械制圖講解焊接、質檢；

　　10、機械制圖講解鉗工（裝配）工段；

　　11、機械制圖講解剪板、噴漆工段。

　　最新車間新員工入職培訓方案篇3

　　一、安全教育培訓的目的與目標

　　目的：根據企業安全教育培訓需求，結合本廠部安全生產情況，為加強我廠安全管理，不斷提高職工的安全意識和安全素質，深入貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，在提高思想意識的基礎上，才能正確理解并積極貫徹執行相關的安全生產規章制度，加強自身的保護意識，不違章操作，不違反勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。同時對各班組管理人員也應加強安全思想意識教育，確保他們在工作時做好帶頭作用，從關心人、愛護人的生命與健康出發，重視安全生產，做到不違章指揮。確保安全管理體系的高效運轉，特制定20XX年度安全教育培訓計劃。目標：通過安全教育培訓，提高管理層的安全意識，強化“安全第一”的觀念；提高員工的安全技能，熟悉安全技術操作規程，提高安全行為的自覺性。將安全教育貫穿于生產的全過程中，加強全員參與的積極性和安全教育的長期性。做到“全員、全面、全過程”的`安全教育。

　　二、安全教育培訓負責人及培訓對象

　　主要負責人：各班組負責人、安全小組負責人

　　培訓對象：班組管理人員、特殊工種和普通崗位操作人員。

　　三、安全教育的形式主要有以下幾個方面：

　　（1）會議形式。主要有：安全知識講座、報告會、先進經驗交流會、事故教訓現場會等。

　　（2）張掛形式。主要有：安全宣傳橫幅、標語、標志、圖片、安全宣傳欄等。

　　（3）現場觀摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演習、觸電急救方法演示等。

　　開展多種渠道、多種形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而異，靈活多用，盡量采用符合人的認識特點的、感興趣的、易于接受的方式。

　　四、安全教育培訓內容

　　嚴格執行廠部三級安全教育制度，杜絕未經三級安全教育就直接上崗的現象。對于新進場的新員工新工人，應嚴格要求進行三級安全教育，學習內容包括安全技術知識、設備性能、操作規程、安全制度和嚴禁事項，并經考核合格后方可進入操作崗位，考核情況要記錄在案，三級安全教育時間不少于24學時。

　　㈠管理人員安全培訓內容

　　1、國家安全生產方針、政策和有關安全生產的法律、法規、規章及標準；

　　2、安全生產管理、安全生產技術、職業衛生等知識；

　　3、傷亡事故統計、報告及職業危險的調查處理方法；

　　4、應急管理、應急預案編制以及應急處置的內容和要求；

　　5、總結先進的安全生產管理經驗；

　　6、典型事故和應急救援案例分析；

　　7、其他需要培訓的內容。

　　㈡從業人員安全教育培訓內容“三級”

　　A、廠級崗前安全培訓內容：

　　1、、本廠安全生產情況及安全生產基本知識；本廠安全生產規章制度和勞動紀律；

　　3、從業人員安全生產權利和義務；

　　4、有關事故案例。

　　5、車間級崗前安全培訓內容工作環境及危險因素；

　　6、從事工種可能存在的傷亡事故

　　7、從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準；

　　8、自救、互救、急救方法，疏散和現場緊急情況的處理；

　　9、安全設備設施、個人防護用品的使用和維護；

　　10、本車間安全生產狀況及規章制度；

　　11、預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項；

　　1、有關事故案例其他需要培訓的內容

　　C、班組級崗前安全培訓內容

　　1、崗位安全操作規程崗位之間工作銜接配合的安全事項；

　　3、有關事故案例；

　　4、其他需要培訓的內容。

　　㈢特殊作業人員

　　特殊作業人員的范圍和培訓考核管理辦法，按國家有關規定執行。

　　五、安全教育培訓組織實施與管理

　　1、培訓人員、時間、地點的具體確定（根據廠部實際情況）培訓方式的確定

　　2、從業人員的培訓由本廠部技術員或班組經理、工長負責，根據培訓對象的不同，確定所需培訓資料及相關設備。

　　3、培訓過程的管理加強班組內部人員管理，確保教育培訓的質量。

　　六、安全教育培訓考核

　　為考察培訓效果，必須對培訓對象進行考核，考核可采取面試、筆試、實際操作等形式。特種作業人員必須持有相關從業資格證方可上崗。

　　最新車間新員工入職培訓方案篇4

　　一、車間管理系統解決方案實施目標

　　現在，很多企業應用了車間管理系統，但是在車間管理系統應用上存在很多問題，比如，有些工人的觀念不能適應企業的發展，部門內溝通不順暢，企業內部制度不規范，員工發展空間小等等，車間管理系統的解決方案就是針對這些問題所展開的。具體而言，車間管理系統可解決如下問題：

　　（一）工人觀念和認識不適合企業發展

　　（二）部門之間存在嚴重的工作溝通障礙。

　　（三）企業內部控制的制度化與規范化不足。

　　（四）企業培訓方向不明確，沒有培訓機會，不能符合企業經營的要求。

　　（五）員工發展空間狹窄，優秀員工難以成長。

　　（六）公司的激勵政策不足，員工缺乏正面引導。

　　（七）戰略沒有轉化成明晰的戰略目標，管理者缺乏宏觀戰略目標、短期目標制定計劃。

　　（八）車間衛生相對較差，工人工作環境不夠安靜。

　　總的來說，車間管理系統解決方案的目標是加快車間生產進度，使車間現場管理透明化。改進產品質量、管理功能，管理物料及成品。

　　二、車間管理系統解決方案具體實施

　　（一）車間管理系統解決方案問題分析

　　從車間管理系統的功能來看，車間管理系統建設是為實現在生產過程中，無紙化數據收集，持續提高、改善生產效率，監控生產現場中各各批次產品質量，加強追溯管理和生產狀況管理。

　　車間管理系統可解決問題概述：

　　車間管理系統解決方案的實施，解決了企業車間生產信息流程化的管理。這需要企業車間由生產現場工作人員在現場輸入各工序生產信息數據（包括生產線名稱、產品名稱、工序名稱、檢查數量、不良類型和數量等），通過網絡傳輸到服務器中，以供管理人員追溯、查詢、分析，并在車間現場展示電子看板；

　　在某一工序中，分類記錄多種產品，跟蹤某產品某批次在所有工序的數據信息；

　　車間管理系統建設可實現在某種產品中，每工序生產時間、檢查數、良品數、不良品數量、合格率等，并完成數據匯總、查詢；

　　車間管理系統解決方案可對比分析某種產品多個批次之間生產時間、檢查數、良品數、不良品數量、合格率等數據

　　車間管理系統解決方案對某產品某批次或多批次間的不良項目數量進行排列分析；對某產品某批次或多批次間的不良項目進行分析；

　　分析和追溯日報和月報；

　　（二）車間管理系統通過具體模板功能實現，解決相應問題：

　　車間管理系統解決方案對一般計劃進行計劃的編制、審批、下達、執行、完工統計等操作。對緊急計劃賦予最高優先級別，只對其進行計劃下達和執行情況監控。

　　1、車間管理系統解決方案實現單元加工作業管理

　　車間管理系統解決方案中簽收作業計劃是指將屬于本單元的計劃簽收到本地，將計劃狀態填寫簽收人員和日期。（如圖示）日作業計劃管理包括計劃編制執行情況統計；派工單管理包括派工單的生成查詢、打印；加工信息統計包括設備使用信息及可用狀態等；日物料需求和日工具需求生成需求計劃，并下發到相應的管理模塊。

　　2、車間管理系統解決方案中單元加工作業計劃管理說明：

　　（1）單元作業計劃簽收：接收車間計劃管理的單元作業計劃；

　　（2）日作業計劃管理接收簽收的單元作業計：劃編制日作業計劃，根據日作業計劃對應的派工單的完成情況，統計日作業計劃的執行情況，并將對應單元作業計劃的完成情況，反饋給車間，計劃管理接收加工信息統計中的設備使用情況；

　　（3）派工單管理：派工單管理接受日作業計劃，并反饋計劃的完成情況。

　　（4）物料需求計劃和日工具需求計劃：根據日作業計劃生成的；

　　（5）加工信息統計：接收生產現場數據采集的數據，其中包括現場完工數據設備，使用數據等信息。

　　（三）車間管理系統解決方案實現生產現場數據采集，從而解決車間數據管理問題。

　　具體而言，車間管理系統數據采集分為：

　　1、完工信息采集：記錄派工單的完成情況，包括接收數量、接收日期、接收人、完成數量、開工時間、完成時間、完工設備、操作人、班次等信息；

　　2、設備信息采集：記錄生產現場的設備信息，包括每班的開機時間、待機時間、維修時間、目前的.可用狀態等信息；

　　3、質量信息采集：記錄生產過程中的質量信息，包括產品代號零部件代號、工序號、送檢數量、合格數量、廢品數量、次品數量、疑品數量等信息；

　　4、工人生產活動采集：記錄工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集記錄、生產各環節的成本數據，包括人工成本材料成本，能源成本工具損耗，設備損耗等信息。

　　（四）車間管理系統解決方案通過對設備管理實現對車間數據精確管理。

　　1、設備管理包括：

　　（1）設備臺帳管理：車間中所有設備的基本信息，以及設備的位置變動，封存，啟封等管理信息；

　　（2）設備維修：包括設備備件庫的建立，設備維護計劃，設備故障處理等信息；

　　（3）設備使用狀況：管理設備利用率效率忙閑狀態等信息；

　　2、庫房管理包括：

　　（1）入庫：將物料從工廠領入，建立物料入庫的憑證并修改庫存主帳；

　　（2）出庫：物料發放給工人，建立出庫憑證并修改；

　　（3）庫存主帳：反映車間物料的庫存情況以供查詢。

　　（五）車間管理系統解決方案通過質量管理，實現車間產品質量優化。

　　其中，質量管理包括：

　　1、質量信息統計：從不同角度進行質量信息統計；

　　2、質量分析：從不同角度對質量信息進行分析；

　　3、質量信息綜合查詢：可按任意條件來查詢自己需要的信息；

　　4、不合格品處理：對生產現場的不合格品進行處理，填寫報廢通知單，通知計劃編制部門和庫房計劃編制部門，可根據報廢情況追加計劃，同時通知庫房追加物料以保證追加計劃的執行。

　　（六）車間管理系統解決方案針對成本管理，實現節約成本，提高效益作用。

　　車間管理系統解決方案中成本管理說明：

　　1、成本指標管理：接收車間的成本指標，作為成本考核的依據；

　　2、成本統計：按成本的類別進行成本數據的統計；

　　3、成本計算：按一定的標準對會計期內的實際成本進行計算；

　　4、成本考核：將實際成本和成本指標進行比較；

　　5、成本分析：對構成生產成本的各項數據進行分析，得出成本的分布情況，作為成本控制的依據還可對成本的歷史信息進行分析。

　　（七）車間管理系統解決方案通過子系統相互配合，實現車間管理網絡構建。

　　車間管理子系統是根據物料需求計劃、工藝路線、工作中心等方面的具體要求，編制出車間生產計劃、產生生產制令。對需下達的車間任務，可模擬下達。另外，車間管理系統解決方案對物料檢查、生產能力和生產計劃對接也嚴格要求。以實現車間管理系統作用。

　　1、車間管理系統方案詳解：

　　車間管理系統解決方需要設置車間任務優先級完善車間管理。

　　依據任務優先級數，工序優先級數，工作中心生成派工單。車間管理層可依此分配物料和下達生產制令。車間調度管理可閉環控制從計劃到實施的具體項目，而各級管理人員可及時掌握車間生產的具體情況。

　　車間管理系統的一大優勢就是幫助用戶下達生產制令，實現監督和控制車間生產活動的功能，并以此完成生產領料選定、制工作中心派工單生成、工作中心工序安排，生產入庫完工，使得隨時掌握、控制車間在制品的數量、產品質量。

　　2、車間管理子系統特點

　　保證調度系統高效，自動接受、多批下達車間任務整體轉移整個任務或部分任務到其它車間生產委外加工處理整個任務或部分任務正排和倒排車間進度計劃，完成正常作業或交叉作業支持工序分批、車間任務模擬下達物料檢查、生產計劃與能力比配可按執行情況查詢等待、執行、暫停、終止、完成、結案等條件公司自設定生產制令查詢工作中心負荷、加工進度查詢、匯總工作中心、班組、班次、設備和人員工時合并處理料領單異常情況報警：如生產作業物料控制、績效評估、成本控制

　　3、車間管理系統解決方案可解決問題如下：

　　車間管理：定義制令、制令處置、生產領料、生產入庫、生產退料、外協加工、外協入庫、OEM加工、車間調度

　　單據查詢：生產制令查詢、生產領料查詢、生產入庫查詢、生產退料查詢、外協加工查詢、外協領料查詢、外協入庫查詢、外協退庫查詢、外協費用查詢、工作日志查詢

　　生產統計：工作中心產量統計、部門產量統計、產品產量統計、產品產值統計、外協產量統計、外協產值統計；

　　生產管理：是指為實現企業經營目標，有效地利用生產資源，對企業生產過程進行計劃、組織、控制，生產出滿足市場需要的產品或提供服務的管理活動的總稱。

　　生產管理的任務：就是要以實現企業的經營目標、經營方針為宗旨，實現產品在品種、質量、數量、交貨期、成本等方面的要求，為企業經營目標的實現起到保障作用。

　　生產運作系統：是由人和機器構成、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。它可以按照需要進行重構，以適應外界環境的劇烈變化。

　　生產管理控制焦點：主要體現在財務控制、生產控制、人力資源控制三個方面。其中財務控制通過財務報告、預算等進行。生產控制又主要包括：物料控制-通過訂貨點、MRP、JIT等方法進行物料的采購、消耗的控制；生產控制-通過生產時間組織、網絡計劃等手段合理安排生產加工的時間；質量控制-通過全面質量管理實現生產全過程的質量控制。人力資源控制體現在組織結構、勞動效率、執行評價等方面。

　　三、車間管理系統解決方案之具體問題分析

　　在上文，我們列舉了車間管理系統現主要面臨的問題，在此，我們提出具體的解決方案。

　　（一）車間管理系統解決方案的實施，需要企業定期舉辦車間管理系統應用培訓，為不同知識類型的員工做出相應的培訓計劃，以便讓員工正確使用車間管理系統。這不但解決了員工對車間管理的排斥，加強了員工對車間管理的認識，同時也可促進員工之間交流溝通，讓員工充分發揮個人價值。

　　（三）車間管理系統建設通過對車間管理系統的應用，將企業不同崗位的人員責任分開，解決了車間管理制度不明確，不規范的問題。當然，當車間管理系統發現問題后，管理人員一定要制定相應規范，保證獎罰有度。

　　（三）車間管理系統解決方案通過車間管理系統的操作實施，將企業生產計劃、車間管理制度、企業發展目標有效結合，幫助企業制定目標，解決企業培訓目標不明確等問題。

　　（四）車間管理系統解決方案的實施，減少了人力，讓優秀員工有機會總結工作經驗，發揮特長，因而可以制定成長目標，解決了員工發展空間小的問題。

　　（五）車間管理系統解決方案的實施，要求責任到人，企業可借此制定相應的獎勵處罰計劃，引導員工實現車間計劃。

　　（六）車間管理系統實現了數據實施監控，企業可借此將企業車間計劃分配給不同的人員，從而實現企業發展目標的實現。

　　（七）車間管理系統解決方案為保證車間衛生，需要專人管理車間管理系統，并責任到人負責衛生，從而解決車間衛生問題。

　　四、車間管理系統解決方案具體實施方案

　　（一）車間生產計劃管理解決方案

　　車間管理系統解決方案對于一般的生產計劃，需完成編制、審批、下達、執行、完工等操作，車間管理系統解決方案立足于減少中間環節浪費，節約成本，這也是車間管理系統優點。具體實施方案：

　　在生產現場各工序安裝數據采集器，通過觸摸屏輸入，實現遠程采集生產數據；

　　在辦公室架設服務器，存儲、處理采集后的數據；

　　用辦公計算機在辦公里對生產數據查詢、分析、追溯；

　　在車間現場使用LCD或LED廣告牌，展現當前生產狀況；

　　（二）車間生產工時管理解決方案

　　車間管理系統方案詳解：

　　銷售部下達新的工作指令到生產車間，分廠開票員根據工作指令及其對應的產品圖號，查找對應的工藝信息，定額工時開票。如果某一道工藝加工時間過長，可把該工藝拆分成幾張工票；如此道工藝需其它工種協助完成，可拆分處理，需其它工種協助部分拆分開票。工人拿到開出工票，根據工票信息對零件加工。

　　車間統計員回收工票，統計加工信息，月底報表。報表展示：操作工人日工時，工作令完成情況，工種、工作令月情況。在工票在加工過程中，如果某張工票在月底結賬之前沒完成加工，則可月結該工票，把這張工票沒完成的定額結轉到新工票上，用于下月加工。

　　零件加工完成后，交于檢測中心檢測。對于操作者的加工失誤或材料的缺陷造成工時作廢，檢測中心可開出不合格單，分廠不合格單來開工廢、料廢工票。

　　在生產加工過程中，當某零件增加工藝、調整工時，造成某道工藝的定額工時不夠時，可定額向人事部組提出申請增補工時工票，繼續完成此道工藝；當發生設備故障或需要維修時，則可申請設備維修，根據設備維修單，由設備科開機修工票。

　　（三）車間安全管理方案：

　　安全是保護人和生命的健康，是企業運營的必要保證。車間安全管理，是各項管理中重要組成部分，也是為保護職工在生產過程安全有保障，預防和消除職工傷亡，保證生產正常有序進行。具體而言，車間管理系統解決方案中的安全管理，需管理者從安全角度出發，確定安全工作，保障企業內部安全管理程序，明確管理者的具體職責。

　　（四）車間質量管理方案：

　　質量管理，質量是企業生存根本，只有不斷提高質量才能保障企業在競爭市場中占據優勢。乾元坤和車間管理系統解決方案針對質量管理，制定以下解決方案：

　　（1）確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質量要求和期望，企業質量管理需了解客戶的質量，并根據其要求生產客戶滿意的產品。

　　（2）建立公司的質量方針和質量目標。明確了公司的質量方針和目標后，使公司員工向預定的目標奮斗。

　　（3）根據必須的職責分配確定質量目標，確保每個操作過程的有效性。

　　最新車間新員工入職培訓方案篇5

　　一、新員工培訓目的

　　1、為新員工提供正確的、相關的公司及工作崗位信息，鼓勵新員工的士氣

　　2、讓新員工了解公司所能提供給他的相關工作情況及公司對他的期望

　　3、讓新員工了解公司歷史、政策、企業文化，提供討論的平臺

　　4、讓新員工感受到公司對他的歡迎，讓新員工體會到歸屬感

　　5、使新員工更進一步明白自己工作的職責、加強同事之間的'關系

　　二、新員工培訓內容

　　一）就職前的培訓（由部門經理負責）

　　主要是對新員工的到來表示歡迎，指定新員工工作部門的經理或組長作為新員工貼身學習的輔導老師，解答新員工提出的問題。

　　二）部門崗位培訓（新員工實際工作部門負責）

　　介紹新員工認識本部門員工；參觀工作部門；介紹部門環境與工作內容、部門內的特殊規定；講解新員工崗位職責要求、工作流程以及工作待遇，指定1名老職工帶教新員工；1周內部門負責人與新員工進行交換意見，重申工作職責，指出新員工工作中出現的問題，回答新員工的提問；對新員工1周的表現進行評估,給新員工下一步工作提出一些具體要求。

　　三）公司整體培訓（內部培訓師負責）

　　分發《員工培訓手冊》——(簡述公司的歷史與現狀，描述公司在xx市地理位置，交通情況；公司歷史與發展前景，公司的企業文化與經營理念；公司組織結構及主要領導，公司各部門職能介紹，主要服務對象，服務內容，服務質量標準等；公司有關政策與福利，公司有關規章制度，員工合理化建議采納的渠道；解答新員工提出的問題。)

　　三、培訓對象

　　xx-x公司全體新進員工。

　　四、新員工培訓教材

　　《員工培訓手冊》、《xx-x公司規章制度》

　　五、培訓地點

　　公司辦公大樓。

　　六、培訓時間

　　公司可根據員工實際情況安排，一般7天為宜。

　　七、新員工培訓實施

　　1、召集公司負責培訓人員,就有關公司新職工培訓實施方案,征求與會者意見,完善培訓方案。

　　2、盡快拿出具有針對性的培訓教材,落實培訓人選,配合公司組建從上至下的培訓管理網絡。

　　3、公司內部宣傳“新員工培訓方案”，通過多種形式讓全體職工了解這套新員工培訓系統，宣傳開展新員工培訓工作的重要意義。