最新車間管理實施方案范文
為保障事情或工作順利開展，常常需要預先制定方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的最新車間管理實施方案范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、活動目的
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，激發員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、 活動對象
縫制一車間、縫制二車間
三、 成立組織
領導小組成員
組長：
組員：
職責分工： XXX負責生產部6S工作的執行與監督，XXX負責組織相關人員每周對6S工作進行大評比，XXX負責6S方案的制定、物資準備、協助檢查評比。
四、 實施時間
從XX月份開始，每周一次對生產車間不定時進行大檢查
五、 實施內容
（一）整理
車間整理
1、 車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作，應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，并于堅決執行。
2、 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、 設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、 工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。
（二） 整頓
車間整頓
1、 各機臺、設備保養干凈、擺放整齊；
2、 產品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；
3、 所有通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶、照明燈、無蜘蛛網、無積塵；
4、 車間的垃圾、廢品及時清理。
（三） 清掃
車間清掃
1、 公共通道要保持地面干凈、光亮；
2、 作業場所物品放置歸位，整齊有序；
3、 窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；
4、 車間員工要及時清除各自崗位衛生，確保干凈、整潔。
（四） 清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。
（五） 素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定，
1、6S活動每日堅持做且效果明顯；
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神；
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
（六）安全
清除事故隱患，保障安全，保證生產正常進行。
六、評比方案
（一）評比方法：
1、根據評比細則對車間每周不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前后各二名，前第一名發放（6S活動標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當月6S績效考核100元，倒數第二名扣除當月6S績效考核80元；
2、月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現金500元，月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現金300元；
3、如當月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；
4、以上每月評比分數將納入各班組長、車間主任當月6S績效考核；
5、由6S推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的6S委員會成員的各責任區的負責人召開6S活動推行總結會，公布上月6S活動的評分結果，現場給前第一名發（6S活動標兵）紅旗和獎金，給最后一名發（6S活動改善組）黃旗， 再討論各部門或小組所出現的嚴重不符合的規范的幾大項的改善方法。
（二）評比細則（詳見附表《6S評分標準》）
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