工廠生產管理制度
在發展不斷提速的社會中，我們每個人都可能會接觸到制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編整理的工廠生產管理制度，歡迎大家分享。
工廠生產管理制度1
化工生產車間管理制度的重要性在于：
1. 提高效率：明確的工作流程和職責分工能提升生產效率。
2. 保障安全：預防事故，減少損失，保護員工和環境。
3. 確保質量：嚴格的`質量控制確保產品符合客戶要求和法規標準。
4. 促進合規：遵守環保法規，避免法律風險。
5. 增強團隊協作：通過培訓和考核，提升員工技能和團隊凝聚力。
工廠生產管理制度2
1.原材料進場檢驗制度
1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交化驗室，通知取樣檢測。
2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣檢測，在付款期內得出檢測結論。
3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產品執行標準，以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據。
4、原材料檢測后，符合有關標準或合同條文，化驗室要根據本廠制定的原材料使用要求，填寫驗收記錄，并將檢測結論通知倉庫。
5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，化驗室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以降級接收，必須辦理相關手續，經使用車間同意并簽寫降級接收單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準降級接收或入庫。
6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以委外檢驗。
2.生產管理制度
生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。
公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。
2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括原輔材料、工具、包材等）
5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。
7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。
9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理。
10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。
11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。
12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的.，公司將給與獎勵。
13、當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。
3.工廠生產檢測流程
廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生產工藝流程和操作規程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。
(1)首件檢驗。
首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進行標識，并保留到該批產品完工。
(2)巡回檢驗。
巡回檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：
①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝執行情況的責任。
②做好檢驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。
(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道工序。
注：過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。
4.出廠檢驗項目管理制度
1、在品管部的指導和監督下，化驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。
2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。
3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。
4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。
5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。
6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證化驗室數據準確有效。
5.技術管理制度
為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。
1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。
2、建立工藝、配方文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。
3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目文件編號明確，符合規范要求。
4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認。
5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。
6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。
7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。
8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。
9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。
6.設備計劃檢修、搶修管理制度
第一條 為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。
第二條職責
（一） 各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。
（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。
（四）設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。
（五）設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。
（六）設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。
（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。
（八）在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。
工廠生產管理制度3
1、在執行總經理和安全生產領導小組的直接領導開展工作，是執行總經理、生產經理在安全生產工作中的助手。負責督促、檢查、匯報情況，并做好協調工作。對職責范圍內因工作失誤而導致的生產安全事故負責。
2、認真貫徹執行國家安全生產法律法規、標準和規章制度，經常檢查貫徹執行情況。
3、組織制定、修改安全生產管理制度和規定，負責編制、匯總、審查安全技術措施計劃。
4、對企業安全生產工作進行檢查、督促、指導，并組織和做好企業的日常安全生產檢查。
5、總結分析企業安全生產狀況，提出改進安全生產的意見，推廣現代安全管理辦法和安全生產先進經驗。
6、組織和協助有關科室制定和修改安全生產管理制度和工種安全操作規程，并監督貫徹執行。
7、制定實施安全教育計劃，對職工進行安全教育，做好安全宣傳工作。
8、負責編制企業事故應急救援預案，定期組織演練。
9、對安全要害部位及崗位、重大危險源，制定監控措施，落實責任單位和責任人，重點加強管理。
10、組織有關科室對安全隱患進行整改，整改率達到100%。
11、參加生產安全事故的現場勘查、調查、分析和處理，負責傷亡事故統計、分析、報告和建立數據庫的工作，監督檢查勞保用品的質量和發放情況。
12、組織有關科室督促檢查承包工程（項目）安全工作，做好職業中毒和預防職業病的措施。
專（兼）職安全員職責
1、在生產經理、安全科長的領導下，貫徹執行安全生產法律法規、指示、規定和決定，并接受上級安全部門的業務指導，負責做好本單位的日常安全生產監督檢查工作，對職責范圍內因工作失誤而導致的生產安全事故負責。
2、負責組織新職工、調換人員安全教育和考試，定期對職工節能型安全生產知識教育、考核。做好安全生產教育記錄。
3、組織開展各項安全生產檢查，發現安全隱患及時督促解決。發現重大隱患，威脅員工生命的，有權責令人員撤離，立即向領導報告。
4、協助領導修訂安全生產管理制度、崗位操作規程、安全責任制和制定臨時性危險作業的安全措施等。
5、組織實施本單位安全設施、器材的檢查、維護、保養。督促檢查個人勞動防護用品的正確使用和管理。
6、有權制止和拒絕廠、車間、班組管理人員下達的違章作業指令并監督、糾正各部門、工段長、班組長、員工的不安全行為。
7、做到預防為主，經常分析研究本單位安全生產狀況，提出改進安全生產工作的意見。組織職工開展各項安全生產活動。
8、組織實施各種安全隱患的整改工作。
9、參加事故的調查、分析、處理，提出防范措施，負責生產安全事故和違章的統計報告。
安全生產負責人職責
1、協助企業負責人抓好全面安全生產工作，對安全生產工作負具體領導責任。
2、組織制定、修改和審批生產安全規章制度、安全技術規程及安全技術措施計劃，并組織實施。
3、嚴格執行國家和上級主管部門有關安全的方針、法律、法規、政策和制度，監督檢查生產職能部門安全職責履行和各項安全生產規章制度的'執行情況，及時糾正生產中的失職和違章行為。
4、組織生產職能部門對于上級主管部門的生產事故調查處理，并按規定及時向上級安全和生產部門報告。
5、組織安全生產大檢查，落實重大生產事故隱患的整改，負責審批特級動火。
6、在安全培訓、教育和考核工作。
7、定期召開安全生產工作會議，分析企業安全生產動態，及時解決安全生產存在的問題。
8、組織開展安全生產競賽活動，總結推廣安全生產工作的先進經驗，獎勵先進單位和個人。
9、按照上述安全職責，每年制定年度安全規章計劃，逐步落實在當年工作安排中。
車間負責人職責
1、車間主任是安全生產第一責任人，對本單位安全生產負全面責任。
2、貫徹執行國家和上級安全生產方針、政策、法規及安全生產各項規章制度，保障本單位的安全生產符合規定，理解掌握本單位的安全生產、消防安全情況及治安動向，防患于未然。
3、在計劃、布置、檢查、總結、評比生產過程中，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作。
4、制定車間安全生產管理規章制度，并檢查、督促執行。
5、參與制定、修訂車間安全技術規程，組織員工學習，并檢查、督促執行。
6、明確本單位這點要害部位，明確重點要害部位的職責和責任人。
7、組織車間安全檢查，及時整改安全隱患，整改不了的要及時報告。與危機職工生命安全的緊急情況，有權決定停止作業。
8、負責對本車間職工安全意識和尊章守紀教育，糾正處理違章違紀行為。
9、組織召開車間安全工作會議，定期研究本車間安全生產工作，針對存在的問題，采取相應的措施。
10、協助、參加生產事故的調查分析，查明原因，落實防范措施。
11、組織每周的安全活動，督促班組開好班前會，對安全生產有貢獻和造成事故者，提出獎勵和處罰分意見。
各工段、班組安全負責人職責
1、在車間主任的領導下，對本工段、班組工人在生產中的安全健康全面負責。
2、認真執行國家安全生產法律法規，嚴格執行各項安全規章制度和交接班制度。
3、經常教育和檢查工人遵守安全操作規程制度，正確使用機械設備、工具和原材料、安全設施、個人防護用品等，并注意是否處于良好狀態。
4、經常檢查斌保持工作地點的文明生產，保持成品、半成品、材料及廢物的合理放置。
5、每月組織一次安全日活動，開好班前班后安全會。
6、發現員工違章行為要及時制止，發現安全隱患要及時采取安全措施處理，不能解決的要立即報告車間主任或值班長。遇到緊急情況，有權指揮人員撤離現場。
7、交班時應將本班安全情況、注意事項、存在的問題向下班交代清楚，不得隱瞞。
8、發生傷亡事故要積極搶救傷員，保護好現場，立即報告，并如實提供事故發生的情況。
工廠生產管理制度4
第一條生產紀律
1、生產過程中必需嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節省，杜絕鋪張。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛護生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、聽從生產主管的支配，準時作業，保證按時、按質、按量完成生產目標。
5、衣著清潔整齊，根據要求穿征服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必需向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產目標完成后要將地面清掃整潔。
8、當產品浮現不良時應立刻停工并上報，查找緣由后方可繼續生產。
其次條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程舉行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的產品要按使用說明正確操作使用，注重防火、防爆、防毒。
3、嚴格根據設備的'使用說明舉行生產，嚴禁因搶時光而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必需樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙配料，配好料，確保符合規范。
3、注重生產過程中的細小環節，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、型號規格、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，規格、數量、包裝狀況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條平安生產
1、生產過程中注重防火、防爆、防毒。
2、嚴格根據設備使用說明操作，防止浮現傷亡。
3、生產時必需戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。
4、注重搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭遇電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒任務志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊。
工廠生產管理制度5
第一條為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
第三條對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。
第四條公司安全生產委員會是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。
第五條各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。
第六條各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。
第七條各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。
第八條各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后達到作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關閉所有設備的總電源。
第九條職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。
第十條對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。
第十一條從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。
第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
第十三條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。
安全生產事故報告程序：
(1) 依據《企業職工傷亡事故報告和處理規定》的規定，生產安全事故報告制度為：
1) 傷亡事故發生后，負傷者或者事故現場有關人員應當立即直接或者逐級報告企業負責人。
2) 企業負責人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，應當立即報告企業主管部門和企業所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會。
3) 企業主管部門和勞動部門接到死亡、重大死亡事故報告后，應當立即按系統逐級上報；死亡事故報至省、自治區、直轄市企業主管部門和勞動部門；重大死亡事故報至國務院有關主管部門、勞動部門。
4) 發生死亡、重大死亡事故的企業應當保護事故現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產，防止事故擴大。
(2) 依據《工程建設重大事故報告和調查程序規定》的規定，工程建設重大事故的報告制度為：
1) 重大事故發生后，事故發生單位必須以最快方式，將事故的簡要情況向上級主管部門和事故發生地的市、縣級建設行政主管部門及檢察、勞動(如有人身傷亡)部門報告；事故發生單位屬于國務院部委的.，應同時向國務院有關主管部門報告。
2) 事故發生地的市、縣級建設行政主管部門接到報告后，應當立即向人民政府和省、自治區、直轄市建設行政主管部門報告；省、自治區、直轄市建設行政主管部門接到報告后，應當立即向人民政府和建設部報告。
3) 重大事故發生后，事故發生單位應當在24小時內寫出書面報告，按1）所列程序和部門逐級上報。
4) 重大事故書面報告應當包括以下內容：
① 事故發生的時間、地點、工程項目、企業名稱；
② 事故發生的簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計；
③ 事故發生原因的初步判斷；
④ 事故發生后采取的措施及事故控制情況；
⑤ 事故報告單位。
(3) 依據《特別重大事故調查程序暫行規定》的規定，對于建設工程特別重大事故的報告要求如下：
1) 特大事故發生單位在事故發生后，必須做到：
① 立即將所發生特大事故的情況，報告上級歸口管理部門和所在地地方人民政府，并報告所在地的省、自治區、直轄市人民政府和國務院歸口管理部門。
② 在24小時內寫出事故報告，報本條①項所列部門。
2) 涉及軍民兩個方面的特大事故，特大事故發生單位在事故發生后，必須立即將所發生特大事故的情況報告當地警備司令部或最高軍事機關，并應當在24小時內寫出事故報告，報上述單位。
3) 省、自治區、直轄市人民政府和國務院歸口管理部門，接到特大事故報告后，應當立即向國務院作出報告。
4) 特大事故報告應當包括的內容同“重大事故書面報告應當包括的內容”
工廠生產管理制度6
一、現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間,不遲到,不早退;嚴格按照公司規定進行刷卡操作。
2、員工生產現場必須著工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正確佩帶員工證。
3、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準后方可能離開。
4、禁止將個人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產現場,飲用水杯放在現場指定位置。
5、未經生產或相關部門會簽批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外,嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。
7、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內,嚴格遵守《消防安全管理規定》。
8、嚴禁將消防器材挪為他用,特殊情況須報基地消防委員會批準。
9、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品,不得化妝。員工工作期間佩載動bp機、手機必須關閉電源且放于工褲內。
10、提倡文明禮貌,現場作業嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。
11、現場員工必須專心作業,嚴禁嬉鬧聊天,偷閑怠工,
12、現場各工段應做好人員定崗工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
13、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情,生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。
14、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
15、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切壞現象。
16、現場人員必須妥善保養自己的'更衣柜,嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
17、員工必須按照生產工藝規定,操作指導進行現場作業,嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
18、提倡節約,生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。
19、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。
20、上班中途外出員工憑出入證進出車間,并正確登記出入時間。
21、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
22、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、衛生制度
1、員工上崗前必須取得健康證。
2、員工保持良好的個人衛生習慣,勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。
3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓頭,等不合食品企業衛生規范的行為,在生產現場打噴涕須背對生產線,并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、員工應做到衣帽整潔,頭發不外露,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。
7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋,使用完畢后必須及時沖洗衛生間。
8、員工必須按公司要求規范著裝,防止作業時汗液,臟物污染半成品。
9、嚴禁抱病帶傷上班,作業前雙手消毒。
10、工衣柜及時清潔,避免產生衛生死角,飲用水杯自覺保持干凈。
11、現場應做好衛生宣傳教育工作,員工應自覺配合遵守。
工廠生產管理制度7
制定安全管理制度目的：
落實安全生產責任，預防安全事故安全，確保生產安全。
具體內容：
安全管理制度一、工廠主管安全職責
1、對工廠的安全工作負總的責任，并直接管理工廠的安全專職人員，開展日常的安全管理工作;
2、貫徹執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、指示和各種規章制度;
3、在計劃、部署、檢查、總結生產工作的同時，要有安全生產工作內容;
4、組織審定工廠制定的各項勞動保護規章制度和安全操作規程，并貫徹執行;
5、及時組織調查、分析安全事故的原因，并對事故責任者要嚴肅處理，制定改進措施，預防事故發生;
6、組織相關管理人員學習安全保護方針、政策和安全業務知識。
安全管理制度二、質檢部安全職責
1、參與有關勞動保護措施項目的審查，以及勞動保護方面的規范、規程的制定和審查;
2、編制或修訂工藝流程、操作規程、崗位操作時，工藝條件必須符合勞動保護條件要求;
3、在技術革新、技術改造、新產品試制、新工藝、新材料的采用等工作中，都必須考慮勞動保護方面的要求，應盡量采用無毒、低毒物品替代有毒、高毒物品;
4、做好新進員工的安全教育培訓工作和部門的`經常性安全教育工作。
安全管理制度三、機電設備部門安全職責
1、負責工廠機械、電器、儀表、設備、工藝管道、通風排風裝置的管理，使其經常處于完好狀態;
2、制定或審定有關設備制造、改造方案，組織編制維修勞動保護措施計劃、并確保其實施
3、監督車間機械動力設備的正常使用，保證其正常運轉，防止發生事故;
4、編制廠內通用設備的維修規程和有關操作制度，督促檢查執行情況;
5、負責廠內的設備及安全裝置的管理、檢查或定期檢查;
6、組織實施勞動保護措施計劃和制定安全隱患的整改措施;
7、負責設備事故的調查分析，提出處理意見和改進措施;
8、做好新進員工的安全教育培訓工作和部門的經常性安全教育工作;
安全管理制度四、管理部門安全職責
1、負責勞動保護措施所需物資和防護器材的采購、供應，并確保采購的物料符合安全要求;
2、負責對采購、保管人員經常性安全教育，切實搞好倉庫的防火安全工作;
3、認真貫徹執行國家頒布的危險物品安全管理規定，并督促落實。
安全管理制度五、后勤保衛部門安全職責
1、在工廠主管領導下，負責全廠的保衛工作;
2、認真貫徹執行上級有關防火工作的政策、法令、指示、規章制度;
3、負責廠內消防、有毒物品、爆炸物品、灼傷、觸電等的急救措施，及時準確的進行搶救、報警;
4、負責廠內宿舍、飯堂管理工作，并進行監督、檢查;
5、負責廠區的防盜工作，確保24小時有人巡查值班。
安全管理制度六、生產部門安全職責
1、在編制生產計劃要同時編制勞動保護措施計劃，檢查生產進度時要同時檢查安全生產情況;
2、負責生產事故的調查分析，提出處理意見和改進措施;
3、在生產中發現重大危險，要及時進行調度指揮。采取措施，消除隱患，并做出詳細記錄報告分送廠安全部門;
4、安排生產計劃時，必須考慮生產設備裝置的能力，防止設備裝置帶負荷運行;
5、在安排生產的產量和品種時，負責做好必要的安全措施的平衡配套工作;
6、做好新進員工的安全教育培訓工作和部門的經常性安全教育工作。
安全管理制度七、車間主管安全職責
1、保證國家和上級安全生產法規、制度在車間貫徹執行，把安全工作列入議事日程，做到“五同時”;
2、對新員工進行車間安全教育，對員工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術的教育;
3、對車間進行定期安全檢查，落實隱患整改，保證設備、安全裝置、消防、防護器材處于完好狀態;
4、嚴格執行勞保用品及防護器材的管理，并監督員工正確使用，教育員工妥善保管;
5、堅持“四不放過”的原則，對車間發生的事故及時報告和處理，保護現場，查明原因，采取預防措施，對事故責任者提出處理的意見，報工廠安全部門執行。
安全管理制度八、班組長安全職責
1、貫徹執行國家安全生產法規和工廠安全規章制度、操作規程，教育工人遵章守紀，制止違章行為;
2、堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全;
3、負責組織安全檢查，發現不安全因素，及時清除，并報告上級;發生事故立即報告，并組織搶救，保護現場，做好記錄，參加和協助事故調查、分析，落實防范措施;
4、監督、教育員工正確使用勞動防護用品和消防器材;
5、對新員工進行班組安全教育，并保證培訓合格方上崗作業;
6、做到文明生產、安全生產，保持生產作業現場整齊，清潔。
安全管理制度九、生產工人安全職責
1、認真學習和嚴格遵守各項安全管理制度、勞動紀律、不違章作業，并制止勸阻他人違章作業;
2、精心操作，做好各項記錄，交接班必須要交接安全生產情況;
3、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，果斷正確處理事故，并及時性如實匯報，保護好現場;
4、加強設備維護，保持作業現場整潔，確保生產安全;
5、作業前認真做好安全檢查工作，發現異常，及時處理報告;
6、按規定著裝上崗作業，妥善保管、正確使用防護用品;
7、積極參加各種安全活動。
工廠生產管理制度8
為了加強公司的安全生產管理，保證公司安全，保障人民生命財產安全，根據國家的有關法律、法規，結合本公司的實際，制定本制度。
一、安全生產檢查制度
建立和健全安全生產檢查制度。組織生產崗位檢查、日常安全檢查、專業性安全生產檢查。具體要求是：
（一）生產崗位安全檢查。職工每天操作前，對自己的崗位或者將要進行的工作進行自檢，確認安全可靠后再進行操作。內容包括：
1．設備的安全狀態是否完好，安全防護裝置是否有效；
2．規定的安全措施是否落實；
3．所用的設備、工具是否符合安全規定；
4．作業場地以及物品的堆放是否符合安全規范；
5．個人防護用品、用具是否準備齊全，是否可靠；
6．操作要領、操作規程是否明確。
（二）日常安全生產檢查。各部門負責人負責，其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情況，主要內容是：
1．是否有職工反映安全生產存在的問題；
2．職工是否遵守勞動紀律，是否遵守安全生產操作規程；
3．生產場所是否符合安全要求；
4．安全通道及安全疏散門是否暢通。
（三）專業性安全生產檢查。公司每年組織對電梯、電氣設備、機械設備、危險物品、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、集體宿舍等，分別進行檢查。
車間安全生產檢查每月一次，班組安全生產檢查每周一次。
二、安全生產事故隱患排查制度
為加強安全生產事故隱患的排查和管理，確保公司安全生產，保護職工在生產過程中的安全與健康，全面實現全鎮安全生產目標，特制定以下事故隱患整治制度。
(1)對查出的不安全隱患，做到“四定”，即定人員、定項目、定時間、定經費，確保隱患整改落實，并將整改落實情況報相關部門驗收備案。
(2)對暫時不能整改的隱患，要采取強制性防護措施，并分別納入技術措施安排和檢查計劃內，落實限期整改。
(3)對安全事故隱患整改不力的單位，安全監督部門要發出隱患限期整改指令書，限期進行整改，因拖延整改而造成事故的要按規定追查責任，嚴肅處理。
(4)對個別重大隱患，因多方原因暫時不能整改的`，要及時上報，爭取上級部門的幫助盡快解決。
(5)凡不按要求及規定標準落實隱患整改任務的人員，因此而釀成不良后果的，將依照有關法律法規進行處理，直至追究法律責任。
三、安全事故隱患整改制度
1、公司安全員及其它操作人員發現隱患，要認真對待，及時整改。任何部門、任何人不能以任何借口推諉。
2、一般隱患必須在當日整改，重大隱患視情況在最短時間內整改到位。
3、隱患整改所需資金必須全額保證。所需原料設備采購部門必須全力配合采購。
4、整改后必須經公司安全生產主管部門或企業安全管理員驗收合格，方能投入使用。
四、安全培訓教育制度
1、廠長、經理以及各安全負責人必須接受相關的安全培訓教育，確保有資格上崗。
2、新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。員工在企業內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的車間或班組安全教育。
3、公司對全體職工必須進行安全培訓教育，應將按安全生產法規、安全操作規程、勞動紀律作為安全教育的重要內容,并保證職工有資格上崗。
4、特種作業人員（包括電工作業、廠內機動車輛駕駛、機械操作者等），必須接受相關的專業安全知識培訓，確保有資格后方可安排上崗。
5、各類安全教育合格證按規定復審，逾期不復審，合格證無效。其特種作業人員的操作資格證書,每兩年由發證單位復審一次。
五、生產場所及設備安全措施
1、嚴格執行國家有關勞動安全和勞動衛生規定、標準，為職工提供符合要求的勞動條件和生產場所。
2、生產場所應整齊、清潔、光線充足、通風良好，人行道、車道應平坦暢通，通道應有足夠的照明。
3、在生產場所內應設置安全警示標志，緊急通道和出入口應設指示牌。
4、生產、使用、儲存、運輸化學危險品應根據化學危險品的種類，設置相應的通風、防火、防爆、防毒、監測、報警、防潮、避雷、防靜電、隔離操作等安全設施。
5、不得將生產作業場所、倉庫與職工宿舍混為一體，生產作業場所、倉庫嚴禁住人。
6、公司內所有的生產設備及其安全設施，必須符合如下要求：
工廠生產管理制度9
一、凡車間工作人員（包括新上崗或臨時參加食品生產工作的人員）必須經崗前培訓合格，并持有效健康證明方可上崗，
二、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者），活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙食品安全疾病的'人員，不得進入車間從事食品生產工作。
三、凡出現有礙食品衛生的病癥（咳嗽、腹瀉、發熱、嘔吐、燙傷、手外傷、咽喉痛等）時，應立即脫離工作崗位，查明病因，治療康復后，方可重新上崗。
四、操作前洗手消毒，經浸腳池，風淋室。離開工作崗位時，要換下工作服，不得將工作服穿離工作崗位。
五、上班時不能在工作崗位上吃東西、吸煙、隨地吐痰等，私人物品（包括手機）等必須存放在指定的區域或更衣室內，不可帶入工作區內。
六、必須注意個人清潔衛生，保持每天穿戴整潔干凈，常洗澡、換衣、修剪指甲、洗發，做到個人儀表整潔。
七、工作時間不準溜崗，竄崗；不準嬉戲，打鬧；不準佩帶首飾，不準化妝。
八、車間各種機械要安排專人操作，并定期進行安全檢查和保養，非指定人員嚴禁隨意操作。
九、每班次工作結束后，要及時做好工具、器具、容器、機械設備、地面、墻面的清潔衛生工作。
十、符合國家、省級有關部門規定的其他要求。
工廠生產管理制度10
一、原材料進廠檢驗制度
原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。
原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。
材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。
原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。
原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。
材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。
二、生產管理制度
生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。
生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括材料、工具、模具）。
生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》 ，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。
產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。
生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并釆取緊急措施予以處理。
生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。
公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。
鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。
當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。
三、出廠檢驗項目管理制度
在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。
出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。
出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。
檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。
檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。
嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。
四、技術管理制度
為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。
建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的`關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。
建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。
建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規范要求。
建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規范要求。
建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。
建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。
建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。
建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。
建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結論。
五、設備計劃檢修.搶修管理制度
為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。
各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。
各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報釆購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。
設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。
設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。
設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。
設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。
在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。
工廠生產管理制度11
1、目的:為加強對生產設施的安全管理,提高生產設施運行的安全性和可靠性,確保設施安全、穩定、長期滿負荷運行,特制定本制度。
2、范圍:本制度適用于本公司內的生產設施。
3、職責:生產部為本制度的具體落實部門,安全環境管理委員會為日常監督部門。
4、生產設施安全管理內容:
生產設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持生產全過程的系統管理方式;堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除生產設施運行過程中的不安全因素,確保公司財產和人身安全。
4.1生產設施選購
4.1.1必須堅持“安全高于一切”的生產設施選購原則,要求做到生產設施運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環境的安全。
4.1.2生產設施管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業的生產技術水平,生產設施安全可靠程度、價格、售后服務等),經過論證提出初步意見報總經理批準實施。
4.1.3安裝、調試、驗收、建立檔案等。
4.2生產設施使用前的管理工作
4.2.1生產部門制定安全操作規程、開停車方案、設備停修吹掃方案。
4.2.2生產部門制定生產設施維護保養計劃,設備定期檢查和考核記錄。
4.2.3安全環境管理委員會負責監督安裝安全防護裝置。
4.2.4生產部工務負責員工培訓。內容包括生產設施原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格后,方可持證上崗。
4.2.5特種設備的操作人員應持有有效的操作資格證書,否則不準上崗。
4.3生產設施使用中的管理工作
4.3.1嚴格執行本制度,由生產部工務人員負責檢查落實。
4.3.2生產設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中生產設施發生故障應及時給予排除。
4.3.3為了便于操作工日常維護保養,由生產設施管理人員確定生產設施“點檢”位置和技術要求,由生產設施管理人員負責檢查實施。
4.3.4預檢預修,是確保生產設施正常運轉,避免發生事故的`有效措施。生產設施管理人員根據生產設施零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施。將生產設施故障消滅在萌芽狀態,確保生產設施從本質上的安全性。
4.4生產設施維護保養制度
4.4.1生產設施運行與維護堅持“生產設施專人負責,共同管理”的原則精心養護,保證生產設施安全,負責人調離,立即配備新人。
4.4.2操作人員要做好以下工作:
1)自覺愛護生產設施,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。
2)管線、閥門做到不滲不漏。
3)做好生產設施經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
4)生產設施要定期更換,強制保養,保持技朮狀況良好。
5)按照《機器設備管理程序》做好生產設施的運行、維護、養護記錄。
6)保持生產設施清潔,場所窗明地凈,環境衛生好
4.4.3品質保證部門要建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,按照國家規定定期進行檢測且證件齊全。
4.5生產設施檢查制度
4.5.1生產部生產設施維修人員,每兩周對生產設施進行檢查一次,并將檢查結果記錄在《機器設備定期保養計劃及實施記錄表》上。
4.5.2每半年由使用部門組織維修人員,根據生產需要和生產設施實際運轉狀況,制定生產設施大修計劃。備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
4.6生產設施更新改造及報廢的管理工作
4.6.1生產設施報廢的基本原則按公司《機器設備管理程序》及相關規定進行。
4.6.2生產設施報廢手續按公司《機器設備管理程序》及相關規定進行。
4.6.3生產設施改造的基本要求
1)采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高生產設施的綜合安全技術水平,經濟上也是合算的。
2)生產設施改造要持謹慎負責的態度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。
4.6.3嚴格執行生產設施管理過程中的記錄制度
建立生產設施技術管理檔案,記載生產設施一生全過程的狀態。按照生產設施選購,生產設施維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環節的責任人都要填寫規定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存盤保存。
工廠生產管理制度12
為保證本公司安全經營管理工作有序運行，加強各部門工作的協調，提高工作效率，特制訂如下例會制度：
一、本公司安全經營管理例會每季度召開一次，安會全體成員參加，安全生產監督管理辦公室主任主持。
二、會議的主要內容：
1、主管安全的`公司領導傳達公司有關安全管理的文件、通知、要求。
2、各部門負責人匯報本季度工作情況，需提請安全生產監督管理辦公室以及其他部門協調解決的問題。
3、匯報總結本季度安全經營管理、治安、產品質量工作情況，檢查分析事故隱患，研究確定安全防護措施。
4、由本部門經理對本季度本部門的安全工作進行講評，提出下季度的工作要點，并進行布置安排。
三、全體參會人員要暢所欲言，允許持有不同觀點和保留意見，但會上一旦形成決議，無論個人同意與否，都必須認真貫徹執行。
四、參會人員要嚴格按照會議通知的時間準時參會，不得遲到，遇有特殊情況不能按時或無法參會，須向會議主持人提前請假，并派有關人員參加。
五、參會人員要認真做好記錄，會后嚴格落實，傳達會議精神。
六、各部門小組會議，每月召開一次，并做好記錄。所有會議記錄由安全生產監督管理辦公室存檔。
工廠生產管理制度13
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產過程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產設備、設施的控制。
3、職責。
由生產車間負責生產設備、設施的管理工作，和車間負責按規定要求操作執行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產設備科根據產品生產策劃的`安排，組織調查研究，進行技術、經濟論證，定出最佳配置、采購方案，經質量管理科會簽、總經理批準后執行。填寫《生產設施配置購銷單》。
4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。
4.1.3設備安裝完畢,由總經理、生產車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。
4.2.3各車間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續出現質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發生事故，車間應填寫《檢修單》報生產車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態監測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據設備出廠要求和運行狀態，對設備進行潤滑、維護、保養、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產車間，生產車間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經理批準后實施。大修完畢，由生產車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴重影響生產，繼續使用會引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產報廢時，應填寫《固定資產(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續。
4.6設備、設施的衛生管理
4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;
4.6.4車間班前班后應進行衛生清理,防止設備、設施中滯留物料，發生霉變;
4.6.5按衛生實施細則的要求定期打掃車間環境衛生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產、復產管理
車間人員對停產復產時應認真填寫《停產、復產設備安全控制臺帳》，如實記錄停產復產時間、設備設施狀況，在備注中注明停產復產原因。
工廠生產管理制度14
1、生產化妝品OEM車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入化妝品OEM車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換了。
3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。
7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善處理。
8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：
⑴、開始工作之前
⑵、上廁所以后
⑶、處理被污染的'原材料之后
⑷、從事與生產無關的其他活動之后
⑸、在從事操作期間也應勤洗手
09、生產車間內接觸半成品及原料的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒。所用的清潔消毒方法應有效又不影響料體的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。
11、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用飲用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。
12、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
13、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
14、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
15、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
16、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。
17、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
18、車間內的更衣室、工間休息室等公共場所，應經常整理和清掃，及時進行消毒，以保持其清潔。
工廠生產管理制度15
1、要求當班對責任機臺及正在生產機臺衛生舉行打掃。
2、每周不定時對各工段衛生狀況舉行抽查，各工段要維持好。
3、當天白班衛生保持好，中班班長義務幫助白班搞好現場管理工作，且中班接班后發覺不到位的地方準時處理。
4、車間地面灰塵較多，每班負責拖一遍。機器表面不得用水沖洗，防止水沖進機器的配電箱，要用濕布頭搽。
5、交接班時交班人對工作臺上下舉行整理，垃圾清理整潔，地面舉行打掃，每班下班后將各班產生的`垃圾拉到垃圾站，接班班長負責監督。
6、衛生打掃要求機臺四面地面的衛生要整潔、干凈，沒有垃圾、油跡、水跡；機臺底下要求打掃整潔，沒有雜物；上料梯要整潔，沒有粉塵、垃圾；機器的可見部位沒有灰塵、原料，對于停機狀態的機臺包括機器頂蓋要打掃整潔等。
7、設備：模具等設備的擺放保養，工作完畢現場的設備回收等。
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